螺纹紧固件的连接

螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的连接，可以分为两类：一类是机械连接，即通过螺纹的螺合作用来实现连接；另一类是滥入型连接，如接头、塞头、圆锥体、罗科特螺纹接头等。

机械连接的螺纹连接有正反螺纹的特点，以及对安装和紧固有特定要求，其能实现较好的密封性，具有较强的抗扭矩性能，并可重复使用，常用于管道连接和截止阀连接。

滥入型紧固件的连接，主要应用于管子内部无螺纹的连接，是通过螺纹紧固件的扭矩力将焊接好的管道滥入管接头的缝隙中进行密封连接，个别情况下也可以采用涂抹密封剂的方式进行密封连接。

此外，螺纹紧固件还有可以用于各种应用环境的不同形式，如螺母，紧垫圈，平垫圈，衬垫等。

它们的头部保持专门的设计，以有效减少强度，防止剪切断裂和拉伸断裂，提高操作性能。

最后，螺纹紧固件的连接要求必须采用专业的工具来完成，以确保螺纹紧固件的正确连接和安全使用。

螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件是使用最普遍的一类万能紧固件，它由螺旋纹组成，并可以在机械设备上套装，是连接机械元件或分离两块零件的非常优秀的螺纹类工具。

为了保证螺纹紧固件的使用效果，必须根据正确的紧固技术通则进行正确使用。

一、螺纹紧固件紧固力度标准——螺纹紧固件的紧固力度一般以千牛为单位，其紧固力度要根据使用环境而定，有时也要考虑机械运动的变形程度，这样才能保证机械设备的运行可靠性。

二、连接螺纹紧固件——螺纹紧固件的连接要求，一般应将所有的螺纹紧固件紧固在一根轴上，而这根轴称为螺纹紧固件的轴端。

在连接之前，应对其螺纹及零件表面进行处理，以免螺纹松动，影响机械设备的安全性和可靠性。

三、扭矩确定——螺纹紧固件的紧固要求扭矩一般根据不同型号，大小，规格等考虑。

一般来说，螺纹紧固件的扭矩值不宜过大，以免造成损坏。

在实际安装过程中，应在紧固螺纹紧固件之后，将其旋紧到应用所需的紧固力度。

四、拧紧规则—螺纹紧固件拧紧的序列和步骤很重要，一般要求按照各个拧紧点的距离由小到大的顺序依次拧紧，以确保其紧固步骤，正确拧紧后才能确保螺纹紧固件的使用效果。

五、紧固位置配合—螺纹紧固件的紧固位置要与配合件或零件的轴心位置一致，以确保其使用的可靠性和安全性。

六、安装使用说明—安装时，应充分遵守其相关装卸说明，有时会根据应用环境而进行改变，以确保安全可靠使用。

以上就是螺纹紧固件的正确紧固使用通则，如此使用可确保螺纹紧固件的安全可靠性，提高其使用效率。

此外，应根据实际情况选择合适的螺纹紧固件进行使用，不同型号不同规格的螺纹紧固件有不同的作用，应结合实际情况进行灵活选择。

螺纹紧固件连接的实质是通过轴向力使被连接件保持在一起,当螺栓拧紧后,轴向力衰减称为螺纹连接松动。

其松动原因主要有以下几点。

1.1设计上的缺陷(1)螺栓选用不当在螺栓拧紧过程中,连接部件之间的夹紧力随着预紧力的增大而快速的增大,当达到屈服点时开始发生塑性变形,这时夹紧力随着螺栓预紧力的加大而增加很小甚至不变,当再增加预紧力时其夹紧力逐渐变小直至断裂。

故设计人员需要对拧紧力矩进行准确的分析和计算,并充分考虑零部件的重量、承受载荷、安全标准等因素,选择合适的螺栓连接。

(2)未考虑防松设计或防松方法不佳螺栓连接在使用过程中由于振动、高低荷载变化及冲击等原因而发生连接松动甚至螺栓脱落的现象。

因此产品设计时必须实施有效的防松措施,避免因恶劣的工况出现螺栓或者螺母的松动脱落。

1.2预紧力不足螺栓拧紧的预紧力直接决定两个连接零件之间的夹紧力,预紧力不足必然会导致连接螺栓出现松动并导致连接零部件的松动。

螺栓预紧力要接近或者达到螺栓材料中的屈服强度。

但是实际装配过程中,由于操作者臂力有限或所选工具型号不匹配,造成输出拧紧力矩不足,而造成螺栓不能达到要求的预紧力。

设计及工艺没有对拧紧螺栓的扭矩提出具体要求,装配工位无相应的扭矩扳手,操作工拧紧时常常凭感觉及经验判断是否拧紧,造成部分大振动部位的螺栓预紧力不足而出现松动现象。

1.3支承面变形松动当螺母或螺栓的支承面受到很大压力时,螺母或螺栓的支承面及被连接零件的接触面会发生压陷变形,导致螺纹紧固件预紧力减小甚至丧失,从而出现连接松动现象。

1.4装配工艺不当对于分布有规律的多个螺栓拧紧,装配工艺未制定合理的拧紧工艺文件,操作工则完全凭个人经验进行拧紧作业,导致部分螺栓因拧紧顺序不对,出现受力不均衡而使螺栓松紧不一致出现松动。

如在装配过程中常见的四方形分布的安装螺栓,一般采取对角交叉拧紧的方法,尽可能保证螺栓受力均衡,否则会使螺栓出现松动,甚至因受力不均使连接零部件出现变形。

螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件是由螺纹和螺帽两部分及其他一些连接装置相结合而
成的一种连接装置，是机械类紧固件中最常用的一种。

根据由螺纹与
螺母连接的特点，螺纹紧固件可以将松散的零件或构件强行组合成一体，使之形成绝缘、联接、支撑和传递力量的固定紧固结构。

螺纹紧固件的连接方式有很多种，具体可以分为六种：普通螺纹
连接、大锥螺纹连接、内螺纹连接、外螺纹连接、塞孔连接和特殊连接。

1.普通螺纹连接是指将螺纹与螺母或其他零件配合使用，使用螺
母或螺帽拧上，以此连接。

这种连接方式既简便又可承受高压力，是
普通紧固件中使用最多的连接方式。

2.大锥螺纹连接是指满足规定的尺寸条件的螺纹在连接时按照均
布摩擦原理，在紧固件的压力作用下实现固定紧固。

3.内螺纹连接是指使用工具拧紧内螺帽来实现的连接方式，该紧
固件一般用于连接把手和门框。

4.外螺纹连接是指螺母外侧具备外螺纹，配合使用螺母外螺纹连
接特殊形状的零件，如圆柱形或其他不规则形状的零件。

5.塞孔连接是指先将塞孔顶端的螺纹字部分的内螺纹连接上螺母，然后将塞孔顶端的保护环塞入塞孔，再使用特殊的外螺纹螺母拧上，
来实现连接。

6.特殊连接则是指用特殊方式制作而成的特殊螺纹，主要用于实
现特殊结构的紧固件连接。

螺纹紧固件的连接画法
画螺纹紧固件的连接时先作如下规定：
a．当剖切平面通过螺杆的轴线时，螺栓、螺柱、螺钉以及螺母、垫圈等均按未剖切绘制；
b．在剖视图上，两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线；
c．相接触两零件的剖面线方向相反；
d．在连接图中，常用的螺纹紧固件可按简化画法绘制。

在装配体中，零件与零件或部件与部件间常用螺纹紧固件进行连接，最常用的连接形式有：螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接。

由于装配图主要是表达零、部件之间的装配关系，因此，装配图中的螺纹紧固件不仅可按上述画法的基本规定简化地表示，而且图形中的各部分尺寸也可简便地按比例画法绘制。

螺栓和螺母相连的三种方式一、螺栓和螺母相连的方式螺栓和螺母是机械装配中常用的紧固件，它们通过不同的连接方式实现了工件的固定和连接。

下面将介绍三种常见的螺栓和螺母相连的方式。

1. 螺栓和螺母外螺纹相连这是最常见的一种连接方式，螺栓和螺母均具有外螺纹。

首先，将螺栓插入需要固定的工件孔中，然后将螺母旋紧，使螺栓和螺母的螺纹互相咬合，从而实现工件的固定。

这种连接方式具有结构简单、操作方便等优点，广泛应用于各个领域。

2. 螺栓和螺母内螺纹相连与外螺纹相比，螺栓和螺母内螺纹相连的方式较为特殊。

在这种连接方式中，螺栓的末端具有内螺纹，而螺母则具有外螺纹。

首先，螺栓被插入工件的孔中，然后将螺母旋入螺栓的内螺纹中，使其与螺栓紧密连接。

这种连接方式主要用于一些特殊的装配场合，例如需要在一侧暴露出螺栓头部的情况。

3. 螺栓和螺母组合连接组合连接是一种比较复杂的连接方式，通常用于需要连接不同直径的螺栓和螺母的情况。

在这种连接方式中，螺栓和螺母的直径不一致，但螺纹相同。

首先，将螺栓插入工件的孔中，然后在螺栓上放置一个垫圈，再将螺母旋入螺栓上。

通过调整螺栓和螺母的数量和位置，可以实现不同直径的螺栓和螺母的连接。

这种连接方式常见于一些需要承受大拉力或剪力的装配场合。

二、螺栓和螺母的使用注意事项在使用螺栓和螺母进行连接时，还需要注意以下几个方面：1. 选择合适的螺栓和螺母。

根据具体的装配要求，选择适合的螺栓和螺母型号、规格和材质。

不同的装配场合需要不同强度和耐腐蚀性能的螺栓和螺母。

2. 注意螺栓和螺母的匹配。

螺栓和螺母的螺纹要相互匹配，以确保连接的可靠性。

在连接时要确保螺纹完整且无损伤，避免螺栓和螺母之间出现松动或卡紧的情况。

3. 控制连接力。

在紧固螺栓和螺母时，要根据具体要求控制连接力的大小。

过松或过紧都会影响连接的效果，甚至导致螺栓断裂或螺母损坏。

4. 定期检查连接状态。

连接后要定期检查螺栓和螺母的状态，确保其连接牢固。

如发现螺栓和螺母松动或损坏，应及时进行修复或更换。