混凝土质量管理体系

水泥混凝土质量保证体系及措施引言水泥混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，因此确保其质量至关重要。

本文档将介绍水泥混凝土质量保证体系及相关措施，以提高水泥混凝土的质量。

水泥混凝土质量保证体系水泥混凝土质量保证体系是一套完整的管理体系，旨在确保水泥混凝土的生产、运输和施工过程中质量的稳定性和可靠性。

以下是该体系的重要组成部分：1. 质量管理计划：制定质量目标和计划，明确质量管理的责任和流程。

2. 质量控制程序：建立严格的控制程序，包括原材料的验收、混凝土配比和制作工艺的控制，以及对成品的质量检测。

3. 培训和培训计划：确保相关人员具备必要的技能和知识，提高水泥混凝土质量的控制能力。

4. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的执行情况，并提出改进措施。

5. 外部认证和评估：委托第三方机构对质量管理体系进行认证和评估，确保其符合相关标准和要求。

质量保证措施除了建立水泥混凝土质量保证体系外，还可以采取以下措施来提高水泥混凝土的质量：1. 严格监控原材料质量：确保水泥、砂、骨料等原材料符合相关标准，并定期进行质量检测。

2. 控制混凝土配比：根据工程要求和设计配比，合理控制水泥、砂、骨料和水的比例，以确保混凝土的强度和工作性能。

3. 严格执行施工工艺：按照规范要求和工艺流程进行施工，包括搅拌、浇筑、养护等环节。

4. 增加质量检测频次：增加混凝土样品的取样频次，并进行强度、含水率等必要的质量检测。

5. 定期维护和保养：定期检查和维护混凝土结构，修补破损部位，以延长混凝土的使用寿命。

结论水泥混凝土质量保证体系和相关措施对于提高水泥混凝土的质量具有重要作用。

建立健全的质量管理体系，并采取有效的措施来监控和改进质量，将有助于确保水泥混凝土在建筑工程中的可靠性和稳定性。

第一章总则第一条为确保混凝土产品质量，提高混凝土服务质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品，包括商品混凝土、预制混凝土构件等。

第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系，明确质量责任，加强过程控制，提高混凝土产品合格率，确保工程质量。

第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会，负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。

第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部，负责混凝土质量管理的具体实施工作。

第六条质量管理部职责：1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度；2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验；3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理；4. 组织混凝土质量培训和考核；5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析；6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。

第七条生产部门职责：1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准；2. 负责混凝土生产过程中的质量控制；3. 配合质量管理部进行质量检查和检验；4. 对不合格产品及时进行整改；5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。

第八条技术部门职责：1. 负责混凝土配方的设计和优化；2. 参与混凝土生产过程的技术指导；3. 负责混凝土生产设备的维护和保养；4. 参与混凝土质量事故的技术分析。

第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

第十条质量手册：规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则，以及质量管理委员会的职责。

第十一条程序文件：包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。

第十二条作业指导书：针对混凝土生产的各个工序，制定具体的操作规程和质量要求。

第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制：1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求；2. 对原材料进行质量检验，确保合格后方可投入使用；3. 建立原材料采购台账，记录采购、验收、使用情况。

混凝土质量管理体系组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理、确保产品质量的基础。

在这个方面，企业负责人的质量意识起到关键作用。

2.1 组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。

为了取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠、无人管理的现象。

2.2 资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。

充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。

混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。

很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。

另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脱节而影响混凝土质量。

试验室的建设与管理试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作。

其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。

因此，企业应重视对试验室的建设与管理，加大对试验室的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。

试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

3.1 配合比设计管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。

如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。

如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手：1）对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。

预拌混凝土企业质量管理体系预拌混凝土生产企业必须具有完整的质量管理体系，即通过ISO9001体系认证并有效运行，未通过认证的，应参照ISO9001标准简历和运行质量管理体系。

1.1生产过程质量控制1.总要求（1）企业应按标准规定和设计文件以及合同要求，组织生产和质量控制，以保证向客户提供合格产品。

（2）生产过程质量控制的重点是人员、生产设备、机具和设施、原材料、生产技术规程、工艺制度和技术参数、试验检测。

（3）生产操作人员和试验检测人员应经过适当的教育、培训，重要岗位的操作人员应经过任职资格确认。

（4）生产设备、机具和设施应符合标准的规定和生产的要求，保持良好的维护和正常的运行，计量器具和设备应按规定进行计量检定和校准（5）原材料质量应符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合生产要求。

（6）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产技术规程，明确工艺制度和技术参数，并确保有关人员理解。

（7）应按标准规定和设计文件以及合同要求，并结合实际生产情况制定生产过程中的质量控制要点。

应制定质量试验检测计划，保证试验检测的项目、取样和试验的方法以及试验检测的结果等符合标准规定和设计文件以及合同要求，同时应符合实际的生产情况和质量控制要求，及时纠正和处理不合格事项。

（8）应建立并保持生产过程中的错作人员的质量自检、互检和监督人员的质量专检制度。

（9）应指定生产计划，并使其能够传递到相关的部门，保证企业有足够的资源。

（10）记录并保存生产台账，完整记录生产日期。

产品名称。

型号规格、数量、使用单位、工程名称和部位、质量证明书编号等。

2.原材料质量控制（1）进货验收应做好各种原材料的进货验收工作：A．材料的品种、规格和数量以及生产供应单位，确保其符合合同要求。

B．生产供应单位应具有相应的资格、资质及能力，并且已经过服务方恶化供应品的供应商的能力评价。

C．原材料证明书格式完整，内容齐全，且能证明进货的原材料质量合格。

预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。

2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。

三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。

2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。

3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。

四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。

2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。

3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。

在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。

五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。

2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。

3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。

六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。

2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。

3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。

七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。

处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。

八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。

以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。

预拌混凝土质量管理体系的控制要素摘要：预拌混凝土是一种在搅拌站生产好的混凝土，在运输过程中直接使用的建筑材料。

预拌混凝土的质量直接影响到工程的结构安全和施工进度。

为了确保预拌混凝土质量的稳定和可靠，需要建立完善的质量管理体系。

本文将探讨预拌混凝土质量管理体系的控制要素，包括原材料的选择与采购、生产过程的控制、质量检验与测试、设备检测与维护以及人员培训等方面的要素。

1. 原材料的选择与采购预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、细集料和掺合料等。

对于质量控制来说，首先需要确保原材料的质量可靠。

在原材料选择时，应根据工程要求和施工环境选择合适的水泥品种和级别，骨料和细集料应符合相关标准，掺合料应经过试验验证。

在采购过程中，要确保供应商有合法资质和稳定的供货能力，并严格按照规定进行验收和存储，防止原材料被污染或变质。

2. 生产过程的控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌搅拌、运输和浇注等环节。

在搅拌过程中，应严格控制水灰比和配合比，确保混凝土的坍落度和强度符合设计要求。

在运输过程中，要注意控制搅拌车的速度和路况，防止混凝土的分离或泄漏。

在浇注过程中，要进行合理施工，避免出现堆积、漏浆和偏差等情况。

另外，还要配备专业化的生产设备，确保设备的正常运行和维护，减少生产过程中的质量问题。

3. 质量检验与测试预拌混凝土的质量检验与测试是质量管理的重要环节。

质量检验包括原材料的抽样与检测、生产过程的现场检验和成品的抽样检验等。

主要测试项目有坍落度、抗压强度、抗渗性能和外观质量等。

质量检验应严格按照相关标准和规范进行，确保测试方法的准确性和可靠性。

4. 设备检测与维护预拌混凝土生产设备的检测与维护是确保质量管理体系稳定运行的关键。

定期对设备进行检测，包括设备的精度、灵敏度和安全性等方面的检测，及时发现设备故障和异常，并采取相应的措施进行修复和维护。

另外，还要进行设备的保养和保管，确保设备的正常运行和使用寿命。

5. 人员培训预拌混凝土质量管理体系的有效实施离不开专业化的人员技能和知识。

水泥混凝土道路施工质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1、质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2、质量目标及创优规划以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内公路施工一流水平，确保工程质量达到省优良样板工程。

主要指标为：整个合同段工程质量普遍创优，出精品，绝次品。

单位工程合格率100%，优良率达90%以上。

二、质量保证体系及质量目标的实现1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。

1.2队以上成立全面质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。

1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。

将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。

1.4明确各部门质量职责，责任到人。

2、质量验收严格按《公路工程质量检验评定标准》执行。

3、质量检验程序本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。

4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。

5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。

认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。

对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。

三、质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。

6预拌混凝土企业质量管理体系一、前言在现代社会，预拌混凝土已经成为建筑业中非常重要的建筑材料。

为了保证预拌混凝土在生产、运输和使用过程中的质量，应该建立完善的质量管理体系。

本文将从以下几个方面介绍预拌混凝土企业质量管理体系。

二、质量管理体系的意义建立和实施预拌混凝土企业质量管理体系，是保证建筑材料符合质量标准、满足客户需求、降低生产成本、提高经济效益及市场竞争力的有效手段。

质量管理体系的优点主要有以下几个方面：1.可以通过标准化、规范化的管理方式来减少杂乱无章的现象，提高生产效率；2.可以通过科学管理、标准化操作来确保产品质量，并在不断的改进中不断提高产品质量；3.可以通过规范的管理途径来降低材料和能源的消耗，达到资源节约的目的；4.可以通过提高管理水平、规范作业流程来减少安全事故发生的可能性。

三、质量管理体系的要求1.质量方针：企业应制定质量方针，确定企业发展的方向和目标，贯彻质量管理的基本思想和原则；2.质量目标：企业应制定具体、可量化的质量目标；3.质量保证体系：应制定一套完整、科学的质量保证体系，保证预拌混凝土的质量；4.质量保证文件：企业应制定完善的质量保证文件，包括质量手册、质量程序文件等；5.质量控制：企业应根据质量保证文件中的程序和规定，不断识别、记录、控制和改进产品质量；6.质量检验：企业应建立质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行检验，保证产品符合质量要求；7.质量改进：企业应不断开展质量改进活动，提高产品的质量和客户满意度；8.管理评审：企业应定期开展管理评审，在不断审查和改进中发挥质量管理体系的效用。

四、实施质量管理体系的保障措施实施质量管理体系需要全面依靠、密切配合各个部门，包括以下几个方面：1.聘请专业人员：企业应聘请专业的质量管理人员，负责制订、实施和监督质量管理体系；2.组建质量管理团队：组建一支由各个部门的代表组成的质量管理团队，加强部门之间的协调和沟通；3.配备必要的检测设备和仪器：加强企业内部管理，配备必要的检测设备和仪器，确保产品质量；4.建立文档管理系统：建立完善的文档管理系统，保证质量保证文件的及时、准确更新；5.培训与教育：定期进行员工技术培训和知识普及，提高员工的技能和素质。

预拌混凝土企业的质量管理预拌混凝土企业的质量管理一、质量检验1. 制订检验规程及技术标准：预拌混凝土企业应当制定检验规程和技术标准，规定拌合材料的检验要求，明确到达场地的拌合料的检验、交付料的检验和成品混凝土的检验。

2. 混合统计控制：预拌混凝土企业应实施混合统计控制，并在规定范围内检验质量指标，对达不到要求的料进行处理或禁止使用。

3. 混合质量检验：预拌混凝土企业应当实施混合质量检验，比如拌合料的散装、掺和物质含量、均匀性检验，以及混合时间、剪枝、凝结时间等。

二、质量管理1. 建立质量管理体系：预拌混凝土企业应当建立完善的质量管理体系，其中必须包括生产控制计划、混合料管理、运输管理和使用管理等。

2. 技术检验：预拌混凝土企业须对拌合料技术检验，实施定期检验、加强生产前检验，并将检验结果列入检查记录等。

3. 生产过程管理：预拌混凝土企业应当设定拌合比例、拌合时间、混合物质均衡性等要求，并进行不定期的监控，保证混凝土的质量。

4. 信息记录：预拌混凝土企业应当建立信息记录，记录拌合料供应、收发、检验、混合、交付等情况，以便进行质量管控和追踪工作。

三、技术培训1. 员工培训：预拌混凝土企业应当组织员工进行质量管理相关培训，提高其施工技术水平和质量保证能力，保证预拌料质量。

2. 器材技术培训：预拌混凝土企业应当对器材的技术指标进行培训，使员工更加熟悉器材的机械性能等。

3. 检验设备培训：预拌混凝土企业应当定期对检验设备的使用进行培训，确保其稳定性并及时发现设备故障。

四、现场管理1. 出厂检查：预拌混凝土企业应当实施出厂检查，仔细检查混凝土产品的外观、尺寸、抗压强度等指标，确保产品质量。

2. 使用管理：预拌混凝土企业应当按照相关规定进行混凝土使用管理，确保施工工艺的合理性，保质保量完成施工任务。

3. 修理管理：预拌混凝土企业应当要求施工单位加强护理，及时修理渗漏部位，避免混凝土性能受损。

产品质量保证体系及控制措施1、凡用于生产的各种原材料，在进厂前必须经过取样检查，试验合格后才能组织进厂。

大宗砂、石等原材料的进厂检验必须有试验质检人员参加，认真执行进厂材料检验制度，材料在使用前后和使用过程中，试验室按规定的频率进行检验，检验不合格的材料一律不得使用。

严格执行原始记录填写、保管与检查制度，并出具试验报告单。

2、根据原材料的试验结果，由试验室主任组织进行砼配合比试验，认真填写试验记录并出具砼配合比试验报告单，严格执行试验报告审核批准制度。

3、试验室设专人监控混凝土的拌和质量，严格控制投料计量误差。

材料计量误差控制范围为：砂、石骨料每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内；水泥、掺合料、外加剂、水等每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内，保证混凝土坍落度在控制标准之内。

混凝土搅拌时间控制在30秒以上，以保证搅拌的均匀性。

对出厂的混凝土严格按规范规定的频率留置试块，不符合要求的混凝土坚决不出厂。

4、施工前主动同施工单位联系，确定砼强度等级、数量、运距等有关事宜，为施工单位提供相应的砼配合比报告单及有关技术资料。

5、砼在生产过程中进行动态控制，动态控制在砼基准配合比的基础之上进行，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通变化、原材料的变化情况等因素，综合实践经验调整砼配合比，以满足施工要求。

6、对工程上应用的配合比进行数据统计，给每一个配合比一个编号，在对产品质量进行数理统计的基础上，根据质量的波动情况和存在的问题，由试验室主任定期召开质量分析会，对其进行质量剖析，查找原因、制定措施。

7、试验室设专人管理技术档案资料，并按各工程、施工单位将技术资料分别存档、备查。

8、开展技术培训工作，进行思想教育，以增强试验检测人员的责任心，提高业务水平，把好质量关。

9、积极为施工单位提供有关商品砼的施工养护措施建议函，为确保产品质量及工程质量提供理论保障和参考意见。