焊接变形收缩余量计算公式

浅谈电动葫芦门式起重机(箱型)主梁制作技术蒲洪涛;王磊【摘要】为提升电动葫芦门式起重机的制造品质,笔者以10t电动葫芦门式起重机为案例,通过结构特点以及焊接余量的计算,分析出制造工艺、焊接顺序、焊接办法及注意事项、拼装检查、预拼装检查测量要求、主梁总体线形尺寸检查等项目的特点和相关技术手段,详细的阐述了其制作技术,从而有效地提高了电动葫芦门式起重机主梁的制造技术,借此希望能对类似工程起到好的借鉴作用.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】3页(P177-179)【关键词】电动葫芦;门式起重机;主梁;制作技术【作者】蒲洪涛;王磊【作者单位】山东省特种设备检验研究院聊城分院,山东聊城252000;山东省特种设备检验研究院聊城分院,山东聊城252000【正文语种】中文【中图分类】TH211+.3随着社会经济建设的不断发展，制造业水平也得到了迅速提升。

电动葫芦门式起重机是建材市场不可或缺的设备，其制造品质的高低，直接影响其使用性能。

尤其是其金属结构的制造品质，对安全使用起着至关重要的作用。

现以额定起重总质量为10 t的电动葫芦门式起重机为案例，介绍其制作技术，希望能对类似工程起到好的借鉴作用。

有关技术参数如下：电动葫芦门式起重机：额定起重总质量10 t；设计总长36m；门腿跨度24m；起升高度9m；下横梁宽6m；单主梁结构，门腿成“八”字形受力；4轮支承，双轮驱动。

整根梁体成狭长形箱型结构，主梁腹板厚度较薄，焊缝多，且主要集中在顶板侧，焊接量大。

其中最难控制点为：主梁上拱度、腹板垂直度、侧弯及24m跨度。

由于主梁的制作工艺具有一定的代表性，对于门机其他结构件（如刚性腿、下横梁）的制造有重要的参考作用，在此仅针对此台门机三大结构件中的主梁的制作过程，谈谈制造技术和品质控制等问题。

10 t电动葫芦门式起重机的金属结构，主要由主梁、刚性腿、下横梁这3个大结构件组成，主要采用低合金钢材料（Q235B）制造。

焊接纵向收缩公式焊接纵向收缩公式是用来计算焊接件在冷却过程中发生的纵向收缩量的公式。

焊接是一种将两个或多个金属部件连接在一起的加工方法，通过将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，使焊件之间形成牢固的连接。

在焊接过程中，焊接材料经过加热融化，然后冷却固化，这个过程中会产生热胀冷缩现象。

焊接纵向收缩公式可以帮助焊接工程师或研究人员预测焊接件在冷却过程中的收缩量，从而更好地控制焊接工艺，确保焊接件的质量。

该公式的推导基于焊接过程中的热传导和热膨胀原理。

在焊接过程中，焊接件受到热输入和冷却的影响，从而导致热胀冷缩现象。

焊接件的纵向收缩量与焊接材料的热膨胀系数、焊接材料的长度、焊接材料的温度变化以及焊接材料的横截面积有关。

焊接纵向收缩公式可以用以下方式表示：ΔL = α * L * ΔT其中，ΔL表示焊接件的纵向收缩量，α表示焊接材料的线膨胀系数，L表示焊接材料的长度，ΔT表示焊接材料的温度变化。

通过使用焊接纵向收缩公式，可以预测焊接件在冷却过程中的收缩量，并根据这个结果来调整焊接工艺。

例如，在焊接过程中，可以采取措施来减少焊接件的纵向收缩量，如在焊接材料上施加适当的约束力或采用预应力焊接等方法。

这样可以避免焊接件在冷却过程中产生过大的应力和变形，从而提高焊接件的质量。

焊接纵向收缩公式的应用不仅可以用于焊接工艺的控制，还可以用于焊接接头的设计。

通过预测焊接件的纵向收缩量，可以确定焊接接头的尺寸和形状，从而确保焊接接头的强度和刚度满足设计要求。

此外，焊接纵向收缩公式还可以应用于焊接变形的研究，通过分析焊接件的纵向收缩量，可以预测焊接件的变形情况，为焊接变形的控制提供依据。

焊接纵向收缩公式是一种重要的工具，可以用于预测焊接件在冷却过程中的收缩量，并帮助控制焊接工艺和设计焊接接头。

通过合理应用该公式，可以提高焊接件的质量和性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

同时，对于焊接变形的研究也有重要意义，可以为焊接变形的控制和优化提供理论依据。

焊接收缩量计算焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。

对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。

除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。

所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。

多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。

T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。

单V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 1.01*e^:0.0464x: y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚双V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 0.908*e^:0.0467x : y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。

现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况:1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径,2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。

二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。

焊接变形收缩余量计算公式△L横≈0.1δ，δ=板厚。

（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。

为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。

△L横≈0.1δ，δ=板厚。

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为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。

激光熔覆焊变形量计算公式激光熔覆焊是一种先进的表面改性技术，通过高能密度激光束对工件表面进行局部加热，使其快速熔化并与补充材料相溶，然后通过凝固形成涂层。

激光熔覆焊具有热输入小、熔池温度高、熔池深度浅、热影响区小等特点，可以有效提高工件表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

然而，激光熔覆焊过程中会产生一定的变形量，影响工件的尺寸精度和形状精度。

因此，准确计算激光熔覆焊变形量对于控制工件尺寸精度和形状精度具有重要意义。

激光熔覆焊变形量的计算是一个复杂的问题，涉及热传导、热膨胀、应力分布等多个因素。

一般来说，激光熔覆焊变形量可以分为两部分，瞬时变形量和残余变形量。

瞬时变形量是指激光熔覆焊过程中由于热膨胀引起的瞬时形变，而残余变形量是指激光熔覆焊结束后由于应力释放引起的残余形变。

下面将介绍激光熔覆焊变形量的计算公式及其相关因素。

首先，瞬时变形量的计算公式如下：ΔL = α L ΔT。

其中，ΔL为瞬时变形量，α为线膨胀系数，L为焊接长度，ΔT为温度变化量。

线膨胀系数α是材料的一个重要参数，它描述了材料在单位温度变化下的长度变化量。

在激光熔覆焊过程中，工件表面会受到高能密度激光束的加热，从而导致局部温度的急剧升高，而材料的线膨胀系数α则决定了瞬时变形量的大小。

通过对材料的线膨胀系数α进行实验测定或理论计算，可以得到瞬时变形量的预估值。

其次，残余变形量的计算公式如下：ΔL = E ε L。

其中，ΔL为残余变形量，E为弹性模量，ε为残余应变，L为焊接长度。

弹性模量E是描述材料在受力作用下的变形能力的一个重要参数，而残余应变ε则描述了材料在应力释放后的残余形变。

在激光熔覆焊结束后，由于热应力的释放和材料的弹性变形，会导致残余应变ε的产生，从而引起残余变形量的产生。

通过对材料的弹性模量E和残余应变ε进行实验测定或理论计算，可以得到残余变形量的预估值。

除了上述公式外，激光熔覆焊变形量的计算还涉及到热传导、热膨胀、应力分布等多个因素。

焊接收缩量计算焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。

对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。

除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。

所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。

多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。

T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。

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现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:一、主要指标完成情况:1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径,2、工序成本降低任务:上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。

二、开展以下几方面工作:1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。

铁管口焊接计算公式在工程施工中，铁管口焊接是一种常见的焊接方式。

在进行铁管口焊接时，需要根据管道的直径、壁厚、焊接材料等因素进行计算，以确保焊接质量和安全性。

本文将介绍铁管口焊接的计算公式及其应用。

一、焊接强度计算公式。

在进行铁管口焊接时，首先需要计算焊接强度。

焊接强度的计算公式如下：焊接强度 = 0.7 抗拉强度断面积。

其中，抗拉强度是焊接材料的抗拉强度，单位为N/mm²；断面积是焊接截面的有效面积，单位为mm²。

根据计算得到的焊接强度，可以评估焊接的质量和安全性。

二、焊接变形计算公式。

在进行铁管口焊接时，焊接变形是一个重要的考虑因素。

焊接变形的计算公式如下：焊接变形 = α L δ。

其中，α是焊接变形系数，L是焊接长度，δ是焊接变形厚度。

通过计算焊接变形，可以评估焊接后的变形情况，从而确定是否需要进行补偿或调整。

三、焊接温度计算公式。

在进行铁管口焊接时，焊接温度是一个重要的考虑因素。

焊接温度的计算公式如下：焊接温度 = (I² R t) / (K A)。

其中，I是焊接电流，单位为A；R是焊接电阻，单位为Ω；t是焊接时间，单位为s；K是焊接材料的热导率，单位为W/(m·K)；A是焊接截面的面积，单位为m²。

通过计算焊接温度，可以评估焊接时的温度分布情况，从而确定是否需要进行温度控制或调整。

四、焊接弯曲计算公式。

在进行铁管口焊接时，焊接弯曲是一个重要的考虑因素。

焊接弯曲的计算公式如下：焊接弯曲 = (M L) / (E I)。

其中，M是焊接弯矩，单位为N·m；L是焊接长度，单位为m；E是焊接材料的弹性模量，单位为N/mm²；I是焊接截面的惯性矩，单位为mm⁴。

通过计算焊接弯曲，可以评估焊接后的弯曲情况，从而确定是否需要进行弯曲补偿或调整。

五、焊接热影响区计算公式。

在进行铁管口焊接时，焊接热影响区是一个重要的考虑因素。

焊接热影响区的计算公式如下：焊接热影响区 = (Q / (π t ΔT)) 10^6。