减少焊接接应力和焊接变形的措施
- 格式:docx
- 大小:77.95 KB
- 文档页数:4
焊接过程中应力与变形控制摘要焊接应力与变形是直接影响焊接结构性能、安全可靠性和制造工艺性的重要因素,了解其作用与影响,采取措施进行控制与消除,对于焊接结构的完整性设计和焊接工艺方法的选择以及产品在运行中的安全评定都有重大意义。
关键词焊接应力;焊接变形;规律;控制焊接是一种特殊而又重要的加工工艺,随着焊接技术的发展,一个重要技术课题是控制焊接件的焊接变形以提高产品制造精度,使焊件焊后加工量减少或不加工即可用于精度要求高的机械产品中,因此,了解焊接应力产生机理,掌握结构件焊接变形规律,在焊接工艺中采取措施进行控制和消除,从而保证焊接质量。
1 焊接应力1.1 焊接应力产生机理及影响因素焊接时的局部不均匀热输入是产生焊接应力与变形的决定因素,焊接热输入引起材料不均匀局部加热,使焊缝区融化,而与熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制,产生不均匀压缩塑性变形,在冷却过程中,已发生压缩变形的这部分材料又受到周围条件的制约,而不能自由收缩,在不同程度上又被拉伸而卸载;与此同时,熔池凝固,金属冷却收缩也产生相应的收缩应力与变形,使得焊接接头区产生不协调的应变,称为初始应变或固有应变。
与此相对应,在构件中会形成自身相平衡的内应力,通常称为焊接应力;而焊后,在在室温条件下,残留于构件中的内应力场和宏观变形,称为焊接残余应力与焊接残余变形。
焊接应力与焊接材料(主要包含材料特性、热物理常数及力学性能)、焊接接头形状和尺寸、焊接工艺参数,焊接结构(结构形状、厚度及刚性)有关。
1.2 焊接应力的分类1.2.1 接应力在焊件空间位置一维空间应力沿着焊件—个方向作用;二维空间应力应力在—个平面内不同方向上作用;三维空间应力应力在空间所有方向上作。
1.2.2 按产生应力的原因(1)热应力它是在焊接过程中,焊件内部温差所引起应力,随着温度的消失而消失,并且是引起热裂纹的力学原因。
(2)相变应力焊接过程中,局部金属发生相变,相比容增大或减小而引起的应力。
钢结构工程焊接应力与变形差生的危害及采取的措施随着“绿色建筑”理念的推广,以钢结构件为主体框架结构结合复合砌筑体结构已成为一种必然趋势,因为以钢结构为主的框架结构的回收利用性有效避免钢筋混凝土结构建筑垃圾的产生,具有可持续性。
由于钢结构工程的特有型,焊接作业时钢结构工程最重要的工序之一,而焊接应力及焊接变形产生是影响钢结构安全性及可靠性的重要因素。
本文着重对焊接应力及焊接变形的危害及所采取的对应措施进行分析。
一、焊接应力与变形产生机理焊接热输入引起材料不均匀局部加热,使焊缝区熔化,而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制,产生不均匀的压缩塑性变形。
在冷却过程中,已发生压缩塑性变形的这部分材料又受到周围材料的制约,不能自由收缩,在不同程度上又被拉伸而卸载,与此同时,熔池凝固,金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。
这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形,称为瞬态应力与变形。
而焊后,在室温条件下,残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
焊接残余应力和变形,严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度,应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施1.焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力;影响结构脆性断裂;影响结构的疲劳强度;影响结构的刚度和稳定性;易产生应力腐蚀开裂;影响构件精度和尺寸的稳定性。
2.降低焊接应力的措施(1)设计措施尽量减少焊缝的数量和尺寸,在减小变形量的同时降低焊接应力;防止焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加;要求较高的容器接管口,宜将插入式改为翻边式。
(2)工艺措施采用较小的焊接线能量,减小焊缝热塑变的范围,从而降低焊接应力;合理安排装配焊接顺序,使焊缝有自由收缩的余地,降低焊接中的残余应力;层间进行锤击,使焊缝得到延展,从而降低焊接应力;焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条;预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸);采用整体预热;降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理,减小氢致集中应力。
焊接结构件焊接变形的控制摘要:焊接是通过加热或加压的方式,将两个工件的原子进行结合,使工件连接到一起的一种加工艺。
焊接在人们的生产生活中应用较为广泛,无论对于金属物质还是非金属物质都可应用。
内应力指的是物体在没有收到外力的情况下,自身存在的应力,它在物体内部自相平衡,也就是说,物体内部的应力相加为零;而焊接应力指的是在焊接过程中,焊件内存在的应力;焊接变形指的是在进行焊接时,由于焊件受热不均匀或温度场不均匀导致焊件发生形变。
基于此,本文将对焊接结构件焊接变形的控制对策进行分析。
关键词:焊接变形;机械制造;措施1焊接变形的机理在众多的焊接方法当中,电弧焊由于设备轻便,搬运灵活,适合于钢结构的施工作业等特点,成为主要的焊接方法。
电弧焊就是在钢构件连接处,借助电弧放电所产生的高温,将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化,同时将工件的表面熔化,形成焊接熔池,将两块分离的金属熔合在一起,从而获得牢固接头的焊接方法。
在施焊过程中,焊件会发生变形,这种变形是暂时性的。
当焊接完毕以后,构件完全冷却,会有一部分变形残留下来,形成焊接变形。
焊接变形的实质取决于两个方面,一是焊缝区的熔融焊缝金属在冷却凝固收缩时产生了变形,导致构件发生纵向、横向或者角变形;二是焊缝区以外的焊件区域。
由于熔融焊缝金属会将高温传递到焊件上,在焊件上形成热影响区,焊件在被加热和随后冷却的过程中产生变形,这种变形是一种单纯的热变形,如果焊件的热变形受到本身的刚度限制,就会引起焊件的变形。
2焊接变形产生的影响首先,对静载荷的影响。
在焊接构件中,当纵向拉伸的残余应力较高时,可以拉近某些材料的屈服强度。
当受到外在工作应力时,同方向的应力会进行相互叠加,就会使该区域发生变形,导致工件不能继续承载外力,使焊接构件的有效承载面积减少。
其次,对刚度的影响。
在焊接构件中,如果内应力方向与外载荷方向是一致的,当受到外载荷作用时,焊接工件的刚度就会下降。
并且焊接工件所发生的变形在卸载之后是无法进行恢复的。
浅谈焊接残余应力控制措施及消除方法摘要:文章主要阐述了焊接结构在焊接过程中产生的残余应力及应力的消除方法,主要说了焊接残余应力的分布、焊接残余应力施工中的控制、焊后消除焊接应力的方法。
关键词:焊接残余应力控制措施消除方法前言随着焊接技术的迅速发展,在短短的几十年中焊接已是工业技术中的重要方法之一。
如建筑钢结构、压力容器、船舶、车辆等中几乎全部用焊接代替了铆接。
部分过去一直用整铸整锻方法生产的大型毛坯也改成了焊接结构,焊接技术不仅大大减化了生产工艺,而且还降低了很多成本。
但是实际焊接中也存在不少问题,如焊接的内应力、焊接结构的变形、焊接结构的脆性断裂、焊接结构的疲劳强度等都直接影响着焊接的质量。
本文就对焊接残余应力进行具体分析。
一、焊接残余应力的分布在厚度不大(δ<15-20mm)的常规焊接结构中,残余应力基本上是双轴向的,厚度方向上的应力很小。
只有的大厚度的焊接结构中,厚度方向的应力才比较大。
焊接应力分别有焊缝方向的纵向应力、垂直焊缝方向的横向应力和厚度方向的应力。
二、焊接残余应力施工中的控制在焊接过程中采用一些简单的工艺措施往往可以调节内应力,降低残余内应力的峰值,避免在大面积内产生较大的拉应力,并使内应力分布更为合理。
这些措施不但可以降低残余应力,而且也可以降低焊接过程中的内应力。
因此有利于消除焊接裂纹。
现在把这些措施分述于后:1、采用合理的焊接顺序和方向尽量使焊缝能自由收缩,先焊收缩量比较大的焊缝。
如带盖板的双工字钢构件,应先焊盖板的对接焊缝,后焊盖板和工字钢之间的角焊缝,使对接焊缝能自由收缩,从而减少内应力。
先焊工作时受力较大的焊缝,如在工地焊接梁的接头时,应先留出一段翼缘角焊缝最后焊接,先焊受力最大的翼缘对接焊缝,然后焊接腹板对接焊缝,最后再焊接翼缘角焊缝。
这样的焊接次序可以使受力较大的翼缘焊缝预先承受压应力,而腹板则为拉应力。
翼缘角焊缝留在最后焊接,则可使腹板有一定的收缩余地,同时也可以在焊接翼缘板对接焊缝时采取反变形措施,防止产生角变形。
塔机焊接防焊接变形措施有以下几种:
-减小焊缝截面积:在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸。
-采用热输入较小的焊接方法:如CO₂气体保护焊。
-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
-在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
-双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
实际操作中,需要根据具体情况选择合适的措施,以达到最好的防变形效果。
如果需要更详细的信息,建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。
焊接残余应力和焊接变形焊接残余应力(welding residual stresses)简称焊接应力,有沿焊缝长度方向的纵向焊接应力,垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力。
1、纵向焊接应力焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。
在施焊时,焊件上产生不均匀的温度场,焊缝及其附近温度最高,可达1600℃以上,而邻近区域温度则急剧下降。
不均匀的温度场产生不均匀的膨胀。
温度高的钢材膨胀大,但受到两侧温度较低、膨胀量较小的钢材所限制,产生了热塑性压缩。
焊缝冷却时,被塑性压缩的焊缝区趋向于缩短,但受到两侧钢材限制而产生纵向拉应力。
在低碳钢和低合金钢中,这种拉应力经常达到钢材的屈服强度。
焊接应力是一种无荷载作用下的内应力,因此会在焊件内部自相平衡,这就必然在距焊缝稍远区段内产生压应力2、横向焊接应力横向焊接应力产生的原因有二:一是由于焊缝纵向收缩,使两块钢板趋向于形成反方向的弯曲变形,但实际上焊缝将两块钢板连成整体,不能分开,于是两块板的中间产生横向拉应力,而两端则产生压应力。
二是由于先焊的焊缝已经凝固,会阻止后焊焊缝在横向自由膨胀,使其发生横向塑性压缩变形。
当焊缝冷却时,后焊焊缝的收缩受到已凝固的焊缝限制而产生横向拉应力,而先焊部分则产生横向压应力,在最后施焊的末端的焊缝中必然产生拉应力。
焊缝的横向应力是上述两种应力合成的结果。
3、厚度方向的焊接应力在厚钢板的焊接连接中,焊缝需要多层施焊。
因此,除有纵向和横向焊接应力σx、σy外,还存在着沿钢板厚度方向的焊接应力σz。
在最后冷却的焊缝中部,这三种应力形成同号三向拉应力,将大大降低连接的塑性。
3.4.2 焊接应力和变形对结构工作性能的影响一、焊接应力的影响1、对结构静力强度的影响对在常温下工作并具有一定塑性的钢材,在静荷载作用下,焊接应力是不会影响结构强度的。
设轴心受拉构件在受荷前(N=0)截面上就存在纵向焊接应力。
在轴心力N作用下,截面bt部分的焊接拉应力已达屈服点fy,应力不再增加,如果钢材具有一定的塑性,拉力N就仅由受压的弹性区承担。
焊接应力与变形1、焊接残余应力与焊接瞬态应力的区别?答:焊接残余应力是焊接后留下的应力,焊接瞬态应力是焊接过程中出现的应力。
2、试分析板中心堆焊及板边缘堆焊的焊接应力的形成过程。
并用图表示其形成过程。
答:①中心堆焊:在板堆焊时,在板厚和长度方向可视为均匀温度,根据平截面假设板条保持平面, 内部中间变形率为负值,产生压应力,两侧变形率为正值,产生拉应力。
②板边堆焊板右边缘堆焊时:按平板假设时,堆焊时,堆焊部位不可能单独伸长,而保持平面,此时两侧受压应力,中间受拉应力,受拉与受压面积相等,整个平板产生了伸长并向左发生弯曲变形。
板左边缘冷却时,冷却后两侧受拉应力,中间受压应力并缩短产生向右的弯曲变形。
3、举例说明焊接应力在生产中主要危害答:①对静载强度的影响:焊接残余应力的存在,将明显降低脆性材料钢结构的静载强度。
②对构件加工尺寸精度的影响③对受压杆件稳定性的影响:残余压应力的存在使工字梁的稳定性明显下降,使局部或整体失稳,产生变形。
④对应力腐蚀裂纹的影响:残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影响,当焊接残余应力与外载荷产生的拉应力叠加后拉应力值越高,产生应力腐蚀裂纹的倾向就越高,发生应力腐蚀开裂的时间就越短。
4、除加热不均匀引起焊接应力外,还有什么因素会引起焊接应力?答:①在加热过程中,金属局部发生相变,使比容增大或减小而引起。
②金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起5、分析焊接纵向残余应力是如何形成的?答:焊缝冷却时,由于温差不均匀使各部位产生的收缩量不同,焊缝温差大的,产生的收缩量大于周围温差小的部位,但受到周围板的约束产生残余拉应力,而板板对接«i 忖i圆筒环缝对焊T型接头6分析焊接横向应力是如何形成的有何特点。
答:横向残余应力垂直于焊缝,由两部分组成,一是由焊缝及其附近塑性区的纵向收缩引起的横向应力,二是由焊缝及其附近塑性变形区的横向收缩引起的横向应力。
纵向应力会使板件两端存在横向压应力而中间部位存在横向拉应力,先冷却的焊缝限制后冷却焊缝的横向收缩,从而产生了横向应力。
第一、二章1.为什么能把钢材简化为理想的弹塑性材料?答:从钢材拉伸时的应力-应变曲线可以看到,钢材有较明显的弹性、屈服阶段,但当应力达屈服点后,钢材应变可达2%~3%,这样大的变形,虽然没有破坏,但结构或构件已不适于再继续承受荷载,所以忽略弹塑性阶段,而将钢材简化为理想的弹塑性材料。
2.塑性和韧性的定义,两者有何区别,冷弯性能和冷作硬化对结构设计的意义是什么?答:塑性是指当应力超过屈服点后,能产生显著的残余变形而不立即断裂的性质;韧性是指塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性同塑性有关,但不完全相同,是强度和塑性的综合表现。
冷弯性能是指钢材在冷加工产生塑性变形时,对发生裂缝的抵抗能力,可检验钢材的冷加工工艺和检查钢材的内部缺陷。
钢材冷加工过程中引起的钢材硬化称为冷作硬化,冷作硬化可能使材料变脆。
3.为什么承受动力荷载的重要结构要通过刨边、扩孔等方法清除其冷加工的边缘部分?答:钢结构冷加工时会引起钢材的局部冷作硬化,从而使材料强度提高,塑性、韧性下降,使钢材变脆。
因此,对承受动力荷载的重要结构要通过刨边、扩孔等方法清除其冷加工的边缘部分,从而防止脆性破坏。
第三章1、请说明角焊缝焊脚尺寸不应太大、太小的原因及焊缝长度不应太长、太短的原因?答:焊脚尺寸太大施焊时较薄焊件容易烧穿;焊缝冷却收缩将产生较大的焊接变形;热影响区扩大容易产生脆裂。
焊脚尺寸太小,焊接时产生的热量较小,焊缝冷却快,容易产生裂纹;同时也不易焊透。
焊缝长度过短,焊件局部加热严重,会使材质变脆;同时起、落弧造成的缺陷相距太近,严重影响焊缝的工作性能。
焊缝长度过长,应力沿长度分布不均匀,两端应力可能达到极限值而先破坏,中部则未能充分发挥其承载能力。
2、试述焊接残余应力对结构工作的影响?答:残余应力对结构静力强度一般没有影响,因为它是自相平衡力系,只要材料能发生塑性变形,其静力强度是不变的。
但当材料不能发展塑性时,则可能发生脆性破坏,即各点的外加应力和其残余应力相加达到材料的抗拉强度fy ,该点即破坏,从而降低构件的承载力。
减少焊接接应力和焊接变形的措施
1、减少焊接接应力和焊接变形的措施
1.1、减少焊接应力的措施:
1)、安装过程中的措施
结采取合理的焊接顺序。
在焊缝较多的组装条件下,根据构件形状和焊缝的布置,采取先焊接收缩量较大的焊缝,后焊接收缩量较小的焊缝;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。
在满足设计要求的条件下,尽量减小焊缝尺寸。
不应加大焊缝尺寸和余高,要转变焊缝越大越安全的观念。
在构件组装施工时,严禁强力对口和热膨胀法对口以减小焊接拘束度。
拘束度越大,焊接应力越大,尽量使焊缝在较小拘束度下焊接或在自由状态下施焊。
安装时焊接过程控制:
对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式,操作者分别来取共同先在外侧起焊,后在内侧施焊的顺序,自根部起始至面缝止,每层次均按此顺序实施。
根部焊接,根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧,与定位焊接接头处应前行10mm收弧,再次始焊应在定位焊缝上退行1Omm起弧,在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑;另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。
仰焊接头处应用力上顶,完全击穿;上部接头处应不熄弧连续引带至接头处5mm时稍用力下压,并连弧超越中心线至少一个熔池长度(10一15mm)方允许熄弧。
次层焊接,焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的
多余部分,仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角,如有必须除去。
飞溅与雾状附着物,采用角向磨光机时,应注意不得伤及坡口边沿。
此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条,仰爬坡时电流稍调小,立焊部位时选用较大直径焊条,电流适中,焊至爬坡时电流逐渐增大,在平焊部位再次增大,其余要求与首层相问。
填充层焊接:填充层的焊接工艺过程与次展完全相同,仅在接近面层时,注意均匀流出1.5-2mm的深度,且不得伤及坡边。
面层的焊接,管贯面层焊接,直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求,因此在面层焊接时,应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长,接头重新燃弧动作要快捷。
焊后清理与检查,并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。
处理完毕工即采用不少于两层石棉紧裹并用扎丝捆紧。
2)、安装焊缝焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
1.2、减少焊接变形的措施:
1)、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:
对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对称截面的构件,宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;
对双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;
对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用;
相贯节点形式,趾部采用全焊透焊缝,侧面采用部分焊透焊缝,
跟部区则采用角焊缝焊接,过渡区采用从分焊透焊缝到角焊缝焊接过渡。
在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散的跳焊法等;严格控制层间温度,对称分布的方式施焊,施焊时应严格控制线能量和最高层间温度。
2)、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下,宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法,并采用较小的热输入。
3)、宜采用反变形法控制角变形。
4)、使用必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。
对一般构件可用定位焊固定同时限制变形;对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
5)、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
6)、下料、装配时,根据制造工艺要求,预留焊接收缩余量,预制焊接反变形。
7)、装配前,矫正每一构件的变形,保证装配符合装配公差表的要求。
8)、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接;施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接
缺陷。
2、对钢结构合拢的温度进行分析
主楼的钢框架的安装要落后核心筒几层,并且东莞的日照光线很强,因此钢框架在受阳面和阴暗面的温差较大,尤其是钢柱为φ1400×25mm的钢管柱,最大时的偏差在20~30mm。
为保证测量精度,在进行垂直度等观测时要注意温差的影响,需在日出之前、正午等太阳照射均匀的时候进行观测定位。