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完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
完整版)强夯地基处理工程施工方案强夯施工组织设计工程概况：该工程全部为风化石，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。
编制依据：1、本工程招标文件2、本工程地基处理设计说明3、本工程强夯夯点布置图4、本工程勘察报告5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002）6、建筑施工安全检查标准（59-99）7、建筑工程质量检验评定标准（GB-2001）8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB-2001）9、工程测量规范（GB-93）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB-2001）11、建筑地基处理技术规范（79-2012）施工准备：技术准备：召集公司技术人员进行图纸会审，确定施工方案。
根据相邻及相近地区的施工技术资料，制定出相应的施工措施，并咨询和研究技术难点。
在工程开工前，建立一个平面坐标测量控制网，并严格按照工程测量规范要求，对整个工程进行控制。
施工技术参数的确定：做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。
测量定位保证措施：由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作。
测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定合格。
对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求。
4、工程的主控制点对整个测量工作的成败至关重要，必须严格保护其完整准确，直至竣工。
四）施工参数确定1、单击夯击能的选用该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右。
考虑到风化岩石的性质以及甲方节约成本的需求，建议分三层回填，每层回填深度5米。
采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，以达到最佳的强夯效果。
2、夯击点的布置夯击点过近会导致相邻夯点的加固效果在浅层处迭加形成硬层，从而影响波的传播，降低加固深度，并造成能量损失。
本工程采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯地基施工一、工程地质概况根据广东省湛江地质工程勘察院2005年4月提供的《深圳沃尔玛配送中心一期工程岩土工程勘察报告》以及现场实地勘察得知，拟建场区原始地貌属丘陵凹地，目前场地局部经机械堆填整平，原始地面略有起伏，高程介于30.10〜41.02m之间，南高北低，全场最大高差为10.92m,拟建建筑±0.00相当于黄海海面标高36.80m o场地内各地层按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层（Q%、第四系冲洪积层（Q"）、第四系坡积层（Qd1）、第四系残积层（QC1）及燕山期花岗岩（r）。
根据工程地质勘察报告提供的资料显示，素填土以及局部粉质粘土承载力不能达到设计要求的190kPa,综合考虑长期荷载对地基变形的影响及使用、经济、工期、施工难度等因素，采取对拟建区进行强夯处理。
二、施工总体部署由于本工程场地地形较为特殊，场地占地面积较大，施工过程中土方开挖及回填量大，并且工期紧，因此要求必须对现场进行全面施工部署。
根据业主提供的强夯范围布置图显示，地基承载特征值不符合设计要求的粉质粘土层和粘土层主要分布于W-3号库房、5号门卫室以及该范围室外道路处，因此强夯区域主要为W-3号库房、5号门卫室以及该范围室外道路地基土层。
具体范围见下图。
其中I区为W-3号库房北侧，外扩展5m区域，地基处理后地基承载力特征值不得小于190kpa;而∏区为室外道路（非绿化区域）以及5号门卫室，此区地基处理后地基承载力特征值不得小于150kpa0本工程W-3号库房强夯范围由于处理深度较大（局部达13m）,地基承载力要求高，采取两次强夯,均采用3000KN∙m夯击能加固地基,第一遍夯点间距为6.0m×6.0m,夯击完毕后，回填至设计标高进行第二次强夯，夯点间距仍为6.0mx6.0m,两次夯点间隔布置成梅花状。
强夯施工顺序如下：场地平整一W-3号建筑基础一次强夯-5号建筑基础强夯一±方回填一W∙3号建筑基础二次强夯T地基检测验收三、主要施工机械1、强夯吊机4台2、推土机3台3、夯锤8个4、挖掘机6台以上所需设备在施工前已调试检修完毕，能满足正常施工使用要求。
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
本工程位于我国某城市，项目总投资XX亿元，占地面积XX万平方米。
工程主要建设内容包括住宅、商业、办公等，地基基础处理采用强夯法。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本强夯施工工程施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 工程地质勘察报告5. 施工合同及设计图纸三、施工准备1. 组织机构：成立强夯施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
3. 材料设备：备足施工所需的强夯设备、施工材料、检测仪器等。
4. 施工现场：平整场地，设置施工便道，确保场地排水畅通。
四、施工技术方案1. 施工流程：施工准备→强夯设备就位→强夯施工→检测验收。
2. 强夯设备：选用10吨重锤，落距为10米。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击次数。
4. 夯击间隔时间：根据地质条件，确定夯击间隔时间。
5. 夯点布置：根据设计图纸和地质勘察报告，合理布置夯点。
6. 施工质量检测：采用孔隙水压力仪、动力触探等检测手段，对强夯效果进行检测。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需15天。
2. 强夯施工阶段：预计需30天。
3. 检测验收阶段：预计需5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家相关规范和标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
4. 建立健全质量管理体系，明确各岗位质量责任。
5. 加强施工过程中的检测和验收，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工文明施工，保持施工现场整洁。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，建设内容包括地基处理、土建施工等。
为确保工程顺利进行，特制定以下强夯工程施工计划。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 设备准备：检查强夯设备，确保其性能良好，符合施工要求。
准备施工所需的辅助设备，如测量仪器、挖掘机等。
3. 材料准备：采购符合设计要求的填料、夯锤等材料，确保材料质量。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工顺序及步骤1. 整理并平坦施工场地：对施工场地进行平整，确保场地表面无凸凹不平，为后续施工创造有利条件。
2. 标出第一遍夯点方位，并测量场地高程：根据设计图纸，标出第一遍夯点方位，并测量场地高程，为后续施工提供依据。
3. 起重机就位，夯锤下落：将起重机就位，将夯锤放置在指定位置，进行下落作业。
4. 夯击施工：按照设计要求，进行夯击施工。
在夯击过程中，注意以下几点：a. 控制夯击次数和间隔时间，确保施工质量；b. 监测夯击过程中的振动力，确保施工安全；c. 对施工场地进行监测，防止地面沉降过大。
5. 施工监测：在施工过程中，对场地沉降、振动、夯击次数等参数进行监测，确保施工质量。
6. 质量检查：按照施工规范，对施工质量进行检查，直至满足设计要求。
四、施工安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠；4. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：15天；2. 施工阶段：根据工程量及施工条件，合理安排施工进度；3. 施工验收：15天。
六、施工组织管理1. 成立施工领导小组，负责施工过程中的协调、指挥和监督；2. 设立现场办公室，负责现场施工管理、资料收集和整理；3. 建立健全施工管理制度，确保施工顺利进行。
通过以上施工计划，确保强夯工程施工安全、高效、优质地完成。
铜川市王益区黄环旅游公路建设项目强夯施工方案编制：审核：审批：陕西华山路桥集团有限公司铜川市王益区黄环旅游公路建设项目经理部2016年9月25日目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (3)3. 设计标准 (5)4. 总体施工安排 (7)5. 施工进度计划及工期保证措施 (10)6. 强夯施工方案 (12)7. 施工进度计划及保证措施 (20)8. 质量保证措施 (21)9. 安全保证措施 (28)10.环境保护 (33)11.文明施工 (34)12.雨季或特殊天气施工措施 (35)13.冬季施工措施 (36)强夯施工方案1. 编制说明1.1 编制依据（1）铜川市王益区黄环旅游公路建设项目一阶段施工图纸。
（2）我单位对施工图审查复核及现场核对报审资料，施工现场实地踏勘调查资料；我公司具有的机械设备、技术力量、施工工艺及方法以及长期从事类似工程施工所积累的施工经验；以及我公司可调用到本合同工程的各类资源。
（3）本工程的地形、地貌、水文、地质、气候及交通状况等现实情况。
（4）铜川市王益区黄环旅游公路建设项目施工组织设计。
（5）《工程建设标准强制性条文》（公路工程）（6）《强夯地基处理技术规程》（CECS 279-2010）（7）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（8）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）（9）《公路工程抗震规范》（JTGB02-2013）（10）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）（11）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）（12）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（14）其他现行设计、技术、施工及工程质量验收规范。
（15）国家及本地区制定或下发的其他安全、质量等相关的法律、法规、标准和文件等要求。
1.2 编制原则（1）认真贯彻落实国家基本建设方针、政策及公路建设强制性标准。
（2）遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
（3）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
（4）采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。
（5）根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
（6）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
（7）充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（8）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。
1.3 编制范围铜川市王益区黄环旅游公路建设项目自重湿陷性填方路段。
具体桩号如下：（1）K2+750.0～K3+352.0填方路段。
（2）K8+650.0～K8+905.0填方路段。
（3）K11+875.0～K12+010.0填方路段。
2. 工程概况2.1 工程简介（1）项目起点位于铜川市王益区黄堡镇漆水河拱桥所在道路与国道G210的交叉口，经漆水河拱桥后，沿G65包茂高速西侧规划改造道路向南，通过下穿现状高速公路空心板桥及铁路箱梁通道，与东塬环线南段衔接，向北与黄环公路相接。
沿线主要经过梁家塬村、大涝池村、文明塬村、安村、马村和孟家塬村。
道路设计全长21.085公里，公路等级为三级公路，为双向两车道，全程设计速度为40km/h，路基宽度8.5m。
项目构筑物（桥涵）设计荷载为公路-Ⅱ级。
本工程施工内容包含路基土石方工程、路面工程、桥涵工程、安全设施及管线工程、绿化及环保工程等。
项目采用PPP模式进行运作，合作期限14年（含建设期2年，运营期12年），其中2016年、2017年为建设期，2018年-2029年为运营期。
本项目所在区域湿陷等级一般为Ⅱ（中等）～Ⅳ（很严重）自重湿陷。
自重湿陷性填方路段采用强夯处理，为了防止或减小强夯对周围构造物（房屋、管道等）的影响，路基距离构造物小于150m时，地基不宜采用强夯处理。
（1）K2+750.0～K3+352.0填方路段，长度602.0m，面积（120T·m）10354m2，夯沉回填5%灰土5177m3。
（2）K8+650.0～K8+905.0填方路段，长度255.0m，面积（120T·m）5355m2，夯沉回填5%灰土2678m3。
（3）K11+875.0～K12+010.0填方路段，长度135.0m，面积（120T·m）2538m2，夯沉回填5%灰土1269m3。
2.2 自然状况及施工条件2.2.1 地形地貌项目区地处渭北黄土高原中部地带，总的地势是东高西低，最高处位于线路最东的枣村西北方向，顶部约1200.4m，最低处位于漆水河河道处，约710m，相对高差约500m左右。
沿线沟壑纵横，地形相对破碎。
黄土塬往往被水侵蚀，形成梁茆地形。
2.2.2 地质构造拟建公路位于华北地层陕甘宁盆地分区的铜川-韩城小区，其地层以马兰黄土（Q3eol）和离石黄土（Q2eol）为主，其次为少量的冲积地层。
道路全线属黄土梁茆工程地质区，以Ⅱ级自重湿陷性黄土场地为主，非湿陷性黄土场地为辅的地质特点。
不良地质主要为人工窑洞及人防工程地道等组成。
2.2.3 水文情况全线没有地表水，但在雨季有暂时性流水。
全线无地下水。
2.2.4 气象条件项目区属于暖温带大陆季风性干旱、半湿润气候，降水量偏少而集中，日照时间长且多干风，蒸发作用强烈，空气湿度不足，气候干燥，年平均气温10.7℃，极端最低气温-16-8℃，一月平均气温-3.6℃，七月平均气温20.8℃，多年平均蒸发量为1500mm以上。
年平均降水量550mm，降水量多集中在7、8、9三个月（占全年降水量的60%以上）且多暴雨，水土流失严重，地质灾害易发，其余月份降水量偏少，仅占年降水量的10%左右。
3. 设计标准3.1 技术标准（1）设计荷载：公路-Ⅱ级。
（2）设计基准期：100年（3）设计洪水频率：1/25（4）地震烈度：抗震设防烈度为Ⅶ度，设计地震动峰加速度0.10g。
（5）设计安全等级：三级。
（6）工程环境类别：Ⅰ类。
（7）道路设计行车速度：40km/h。
（8）其他技术指标按《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）执行。
3.2 技术参数（1）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
（2）最佳夯击次数根据试验确定（一般不少于6击）。
（3）夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。
第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
（4）第1、2遍以1200KN·m的单击夯击能跳夯，第3遍以较小能级600KN·m满夯。
（5）夯点距离为4m，第1、2遍夯点间距为2m。
（6）前两遍单位夯击能不小于1200KNm/m2，最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显相邻两遍夯击间歇为1周。
（7）夯沉回填按0.5m计量，施工时按已实际发生计量。
3.3 工程数量3.3.1施工面积根据施工图给出的数据，计算出强夯处理的路段长度共计992m，面积共计18247m2。
4. 总体施工安排4.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、按流水作业顺序，分区、段工序安排平行作业。
4.2 施工现场平面布置及交通组织4.2.1 施工总平面布置经现场查勘，施工生活区及施工现场内，视施工实际需要布置预留施工道路，以满足交通需要，施工场地加强文明施工。
在路基施工开始前设置施工道路，施工道路应高于原地面并设计为路基外侧向排水，以防止雨天积水。
4.2.2 施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，施工区域设置醒目的安全警示标牌、夜间警示灯，并明标明车辆引导方向。
4.3 施工组织机构及任务划分4.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速建成铜川市王益区黄环旅游公路建设项目，项目部已建立铜川市王益区黄环旅游公路建设项目经理部，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构4.4 劳动力投入计划为确保按期完工，项目部已制定施工进度计划，严格进行施工管理，项目经理部由管理、技术人员计15人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为35人，详见劳动力投入计划表。
劳动力投入计划表4.5 主要施工设备及主要试验设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表如下。
主要机械设备表主要的材料试验、测量、质检仪器设备表5. 施工进度计划及工期保证措施5.1 工期计划目标计划于2016年9月25日～2016年10月25日完成强夯施工。
5.2 工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施。
（1）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
（2）组织施工力量迅速进场迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保排水施工工程按时（或提前）完工。
（3）施工准备抓早抓紧作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（4）施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（5）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、料、机，保证工程的连续性和均衡性。
（6）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（7）实行责任制考核评定工作。
（8）安排好冬季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，制定冬季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
