目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、技术指标及参数 (2)
四、施工准备 (3)
（一）设备准备 (3)
（二）劳动力准备 (4)
（三）技术准备 (4)
五、施工方案 (4)
（一）工艺流程 (4)
（二）施工参数确定 (5)
（三）施工方法 (5)
（四）雨期强夯施工措施 (6)
（五）质量控制流程 (6)
（六）注意事项 (8)
（七）质量验收标准 (10)
六、施工质量控制及保证措施 (10)
（一）施工质量控制 (10)
（二）质量保证措施 (10)
七、安全保证措施 (12)
八、文明施工 (13)
路基强夯施工方案
一、工程概况
（一）工程范围：
新建贵阳枢纽白云至龙里北联络线站前工程施工I标段第一项目部施工范围为新建贵阳枢纽白云至龙里北联络线白云站（含）DI2K0+000～马夫田隧道出口DIK7+029，起讫里程为：DI2K0+000～DIK7+029，正线长度7.024km。主要工程量有：东北环线路基总长为1.65Km，站场路基1.6km，成贵左右线及联络线路基5.055km；其中路基挖方328.3万方，填方63.8万方。
（二）主要技术标准：
本工程主要技术标准如下
1)、铁路等级：客运专线。
2)、正线数目：单线。
3)、路段旅客列车设计行车速度：200公里/小时。
4)、最小曲线半径：一般4000米，困难2200米。
5)、限制坡度：25‰，困难30‰。
6)、到发线有效长度：650米。
7)、机车类型：动车组。
8)、牵引种类：电力。
9)、行车指挥方式：综合调度集中。
（三）强夯工程数量：
二、编制依据
1、《新建贵阳枢纽白云至龙里北铁路工程站前I标段路基设计图》
2、《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
3、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）
4、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-97)
6、《指导性施工组织设计》
三、技术指标及参数
1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。
2、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩(如开山石)进行回填，回填6m后进行第一层强夯；之后每回填6m进行一次强夯，至基床顶为止。
3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为6m，每一次得单击夯击能为3000KN.m，夯击间距5m³5m梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到92%。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。
4、单点夯击时,夯锤直径2.0m，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置300mm直径的排气孔4个。
5、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。
6、每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。
7、根据锤重及能量得不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。
8、强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍安数字2进行。
9、对于压实度的检测：每100m每压实层测6处，每处采用探坑开挖法检测，每0.35米为一层。
10、框架涵、框架桥周围10m范围内，禁止强夯。
11、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。
12、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破
四、施工准备
（一）设备准备
1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设2～4个排气孔，孔径为300mm。
2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。
5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。
6、测量仪器：全站仪、水准仪
（二）劳动力准备
强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。
（三）技术准备
1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。
2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。
五、施工方案
（一）工艺流程
强夯施工工艺流程如下：
（二）施工参数确定
强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m 的片区试夯（我部拟选DI2K1+470～+600段作为试夯段），以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
1、单点夯击能：设计要求采用3000KN ²m ；满夯夯击能：设计要求采用500KN ²m 。
2、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm ；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5m ，满夯1遍，间距1.8m （重叠70cm ）。
3、夯击间隔时间：需间隔1周左右才能连续夯击。
4、夯锤有效处理深度计算：
本次试验采用机械落锤重M 为22.5t （重力为225KN ），落锤高度h 最大为20m ，根据公式
10h
21M H =
计算，最大加固影响深度
H 为10.6m 。
根据设计图纸每填高6m 采用低能量全断面强夯，固此段有效加固深度按6m 计算， 根据()M H 2
210h ⨯=计算得：落锤高度h 为：6.4m 。
（三）施工方法
1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。
2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊预定高度卡住吊绳，使重锤在起吊预定后能自动松开，自由下落。
3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m 以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及
