塑料薄膜拉伸性能测试方法

拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。

在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。

拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。

对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。

必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。

任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。

从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。

ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。

拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。

屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。

拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。

拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。

正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。

将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。

TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。

拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。

应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。

断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。

实验报告通常有两位有效数字。

屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。

塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。

拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。

本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。

一、拉力测试标准。

1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。

测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。

2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。

测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。

3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。

该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

二、测试方法。

1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。

2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。

3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。

4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。

5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。

三、注意事项。

1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。

2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。

3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。

4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。

ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。

注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。

注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。

1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。

1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。

1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。

1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。

注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。

然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。

1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。

1.6 SI制单位即作为标准单位。

括号内的数值仅供参考。

1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。

建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。

规定2给出了相关的安全参考文献。

注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。

在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。

2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。

D 638测试塑料的拉伸方法。

D 4000塑料材料的分类方法。

E 4 试验机的负荷校正方法。

E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。

2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。

3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。

3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。

塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能，对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等，提供了基础的数据支撑。

拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。

原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸，直到试样断裂或其应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。

方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样，或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上（如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板）制备的试样。

试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。

某些情况下可使用多用途试样。

多用途和小型试样见ISO 20753 。

2、此方法规定了试样的优选尺寸。

不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。

另一些因素，如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。

因此，在进行数据比对时，应严格控制这些因素并记录。

本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等；预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。

鉴于ISO 1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

膜拉伸测试要求一、测试目的膜拉伸测试旨在评估薄膜材料在受力过程中的拉伸性能，以及材料的可靠性和耐久性。

通过测试可以了解膜材料的强度、延展性、断裂强度和断裂伸长率等关键参数，为材料选择、生产工艺控制和产品设计提供参考。

二、测试标准和方法1. 测试标准膜拉伸测试应遵循相关国际或行业标准，如ASTM D882-12、ISO 527-1:2012等。

2. 测试方法（1）样品制备：根据标准要求，制备符合尺寸要求的薄膜样品。

（2）测试设备：使用专业的拉伸试验机，根据标准装配好各项测试夹具和传感器。

（3）测试参数设定：根据标准要求，设置拉伸速度、试验温度等测试参数。

（4）测试过程：将样品夹紧在拉伸试验机上，通过设定的速度进行拉伸测试，记录测试过程中的负荷、位移等数据。

（5）数据处理：获取测试数据后，进行数据处理和分析，计算出材料的拉伸强度、断裂伸长率等参数。

三、测试要求1. 样品制备（1）样品尺寸：样品的尺寸应符合标准要求，边缘应平整、无破损。

（2）取样方式：应根据材料的特性和使用要求，选择合适的取样方式，尽量避免人为损伤。

2. 测试设备测试设备应符合标准要求，保证测试的准确性和可重复性。

3. 测试条件（1）环境条件：测试环境应符合标准要求，如温湿度、气压等。

（2）试验前处理：进行试验前的材料准备和处理工作，如除去表面污染、调节材料温度等。

4. 测试过程（1）试验条件设定：根据标准要求，设置好各项试验参数，保证测试的可比较性。

（2）操作规范：测试人员应熟悉测试操作流程，并按照标准要求操作，保证测试过程的可靠性和数据的准确性。

（3）测试记录：记录测试过程中的各项数据，包括试验条件、测试结果等。

5. 数据处理和分析测试数据的处理和分析应符合标准方法，并进行数据校核和验证。

四、测试结果与评定根据测试结果，对膜材料的各项性能参数进行评定，并与设计要求、生产标准进行比较。

对测试结果的可靠性和合格性进行评估，并提出相应的结论和建议。

拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。

在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。

拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。

对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。

必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。

任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。

从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。

ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。

拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa为单位）。

屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。

拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。

拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。

正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。

将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。

TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。

拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。

应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。

断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。

实验报告通常有两位有效数字。

屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。

薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。

拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。

2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。

层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。

3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。

撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。

二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。

2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。

3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。

4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。

5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。

三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。

薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。

pet塑料薄膜拉伸参数书（原创实用版）目录1.PET 塑料薄膜概述2.PET 塑料薄膜的拉伸参数3.PET 塑料薄膜的拉伸测试方法4.PET 塑料薄膜的拉伸参数对产品质量的影响5.结论正文【1.PET 塑料薄膜概述】PET 塑料薄膜，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是一种具有优异物理性能和化学稳定性的热塑性塑料薄膜。

由于其具有高透明度、良好的耐热性、抗拉伸强度高、耐磨损等优点，PET 塑料薄膜被广泛应用于包装、电子、汽车、医疗等领域。

【2.PET 塑料薄膜的拉伸参数】PET 塑料薄膜的拉伸参数主要包括以下几个方面：- 拉伸强度：表示 PET 塑料薄膜在拉伸状态下能承受的最大应力，一般以 MPa 为单位表示。

- 拉伸模量：表示 PET 塑料薄膜在拉伸状态下应力与应变之比，一般以 MPa 为单位表示。

- 断裂伸长率：表示 PET 塑料薄膜在断裂前能承受的拉伸程度，一般以%表示。

- 撕裂强度：表示 PET 塑料薄膜在撕裂状态下能承受的最大应力，一般以 kN/m 为单位表示。

【3.PET 塑料薄膜的拉伸测试方法】PET 塑料薄膜的拉伸测试通常采用万能材料试验机进行，测试过程需要按照 GB/T 1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法第 1 部分：拉伸试验》标准进行。

具体操作步骤包括：试样制备、试验设备调试、拉伸试验操作、数据处理等。

【4.PET 塑料薄膜的拉伸参数对产品质量的影响】PET 塑料薄膜的拉伸参数对产品质量具有重要影响，以下几个方面：- 影响包装性能：拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等参数直接影响PET 塑料薄膜的包装性能，如耐冲击性、密封性等。

- 影响使用寿命：PET 塑料薄膜在实际应用过程中，其拉伸参数会直接影响产品的使用寿命。

- 影响产品质量：拉伸参数对 PET 塑料薄膜的表面质量、尺寸稳定性等产生影响，从而影响产品质量。

【5.结论】PET 塑料薄膜的拉伸参数对产品质量具有重要影响，因此在生产过程中需要对拉伸参数进行严格控制，以保证产品质量满足市场需求。

塑料薄膜拉伸强度的测试方法与设备拉伸性能试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。

材料的拉伸强度是指在拉伸试验过程中，试验直至试样断裂为止，计算单位初始横截面上承受的最大拉伸力。

Labthink兰光研发生产的智能电子拉力试验机系列产品，可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸性能测试。

拉伸强度测试方法：试样制备：宽度15mm，取样长度不小于150mm，确保标距100mm；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm。

试验速度：500±30mm/mi n试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，夹具松紧适宜。

如下图。

拉伸强度的计算公式：拉伸强度计算公式σ=F/bσ：拉伸强度（kN/m）F：力值（N）b：宽度（mm）拉伸强度检测用设备——XLW(PC)智能电子拉力试验机：Labthink兰光XLW(PC)智能电子拉力试验机适用于塑料薄膜、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力等性能测试。

XLW(PC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机；其超高的精度（0.5级）保证了测试的准确性；七种独立试验程序、多种规格力值传感器、以及七档试验速度选择，可以满足用户的各种试验条件；智能的操作软件不仅方便用户操控设备，还提供了多种数据分析和比对等实用功能。

测试原理：将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

技术指标：规格：500N，50N（选择其一）精度：0.5级试验速度：50 100 150 200 250 300 500mm/min试样数量：1件试样宽度：30 mm（标配夹具）50 mm（可选夹具）行程：1000mm外形尺寸：450mm(L)×450mm(W)×1410mm(H)电源：AC 220V 50Hz净重：68kg。

中华人民共和国国家标准塑料拉伸性能试验方法Plastics-Determination of tensile properties1 主题内容与适用范围本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。

本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。

本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。

2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 术语3.1 拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

3.2 拉伸断裂应力 tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。

3.3 拉伸屈服应力 tensile yield stress在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。

3.4 偏置屈服应力 offset yield stress应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。

3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

3.6 拉伸应力-应变曲线 tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。

通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。

4 试样本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。

4.1 试样类型和尺寸国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施4.3 试样制备及要求4.3.1 试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。

4.3.2 建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4mm；II型试样厚度采用2mm 。

4.3.3 试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d＞10mm 时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。