价值流2

价值流分析VSM课程背景：我们在生产经营中存在大量不增值的行为和过程。

质量、成本、交期和效率指标不高给企业提出更大的挑战。

如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是中国制造必由之路。

价值流VSM是企业实施精益有效工具之一，通过对课程的学习，你将掌握价值流分析的系统框架、衡量指标及其计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，并建立运用价值流图进行改善的思路与实施路径，为企业走向以价值产出为衡量指标的高质量发展阶段奠定基础。

企业价值流分析与操作是企业精益制造的起点，通过对价值流理论、价值流分类、现在价值流、价值流分析、未来价值流、提升空间测算与实施计划以及价值流操作的案例共享与启示等方面的学习，使企业逐步掌握与了解价值流在企业经营过程的应用，有利于企业竞争力提升。

课程收益：1、掌握价值流绘制步骤及方法；2、掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程对象：企业中高层管理人员，从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

课程特色：课程基点：基于成年学员习惯设计课程定位：实战，实效课程构成：理念+方法+工具授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结课程时间：2天，6小时/天课程大纲：第一讲、价值简介1、什么是价值案例：绳结之谜、画出瀑布的声音实战演练：九点连线2、评估一个作业是否增加了价值3、企业作业活动的分类案例分析：哪些情况是增值的第二讲、价值流及价值流图简介1、企业如何获取利润2、什么是价值流3、价值流及制造流程4、价值流的特点5、价值流的组成6、价值流管理7、价值流图简介8、为什么要绘制价值流图9、价值流图的意义10、如何理解价值流图11、什么是价值流图分析第三讲、价值流图的绘制1、价值流图2、价值流图符号及意义3、价值流图绘制步骤3.1选择一个产品族3.2确定现状条件3.3绘制现状价值流图3.4绘制未来价值流图第四讲、绘制现状价值流图1、选择一个产品族2、确定现状条件3、绘制现状价值流图案例：某产品当前价值流图绘制实例实战演练：画出你所熟悉的产品价值流分析图第五讲、绘制未来价值流图1、未来状态图规划2、如何使价值流精益3、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图案例：某产品未来价值流图实例实战演练：画出你所熟悉的产品未来价值流图。

价值流分析2篇第一篇：价值流分析介绍及步骤解析一、价值流分析简介价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）是一种旨在提高生产效率和质量的工具，它可以帮助企业的团队识别生产过程中的不必要的浪费和瓶颈，从而制定出更加优化的生产计划和流程。

通过对供应链的分析，逐步实现精益生产的目标。

二、价值流分析步骤1、绘制价值流图：从客户需求出发，确定价值流的起点和终点，分析各个生产环节和物料流、信息流的路径，绘制出流程图。

2、分析价值流：根据绘制的价值流图，对各个生产环节进行分析，确定其中的浪费和瓶颈，并且通过对整个生产过程的分析和评估，可以发现隐藏在流程中的潜在问题。

3、制定改进计划：对分析结果进行评估，制定详细的改进计划，包括具体改进方案和实施计划。

推荐方案的制定必须基于及时反馈、可行性评估的基础上，具有可操作性和高效性。

4、实施改进措施：根据制定的改进计划，进行现代化生产流程的实施，并且计划实施的过程中，要对效果进行评估和监控，例如产品质量、生产效率、合格率、生产成本等。

5、继续改进：价值流的分析和改进是一个不断循环完善的过程，随着生产流程的不断优化和完善，生产效率也会不断提高，持续改进的过程不断推动公司的精益生产。

三、价值流分析实例这里举一个钣金加工厂的实例：1、画出价值流图：钣金加工厂从接到订单开始，涉及到下单、物资采购、报价、图纸设计、钣金加工、质检、包装和出货等环节，将这些环节汇总到一张流程图中。

2、分析价值流：每个环节隐含了许多浪费和瓶颈，例如需要多次审批，长时间等待询价结果，因设计不适当拖延生产周期等。

通过分析，可以找到各个环节的突出问题，从而进行改进。

3、制定改进计划：根据评估结果，针对各环节，提高审批效率、缩短询价时间、优化设计以及提高加工效率等，制定改进方案。

4、实施改进措施：方案得到批准，计划推进改进措施，逐步向可持续化的精益生产方向靠拢。

5、继续改进：随着改进方案的寻常推进，了解生产效率的变化和产品质量的变化，继续完善，不断优化价值流程。

价值流阶段划分一、引言在企业运营中，价值流是指通过对产品或服务的所有活动进行分析和优化，从而实现价值最大化的流程。

价值流分析是一种综合性的工具，可以帮助企业识别并消除浪费，提高生产效率和质量。

本文将以价值流阶段划分为标题，介绍价值流分析的各个阶段及其特点。

二、价值流识别阶段1. 定义价值流：在这一阶段，企业需要明确定义要分析的价值流范围，包括产品或服务的起点、终点以及所有相关活动。

通过绘制价值流地图，可以清晰地展示价值流的流程和各个环节之间的关系。

2. 价值流分析：在识别阶段，企业需要对目标价值流进行分析，了解其中的各个环节、活动和资源的情况。

通过流程图、数据收集和观察等方法，可以识别出存在的浪费和瓶颈，为后续的改进提供依据。

三、价值流改进阶段1. 瓶颈分析：在这一阶段，企业需要重点关注瓶颈环节，即限制整个价值流流动的环节。

通过分析瓶颈环节的原因和影响，可以制定相应的改进措施，以提高流程的效率和产能。

2. 流程改进：基于瓶颈分析的结果，企业可以采取各种改进措施，以消除浪费和提高生产效率。

常见的改进方法包括优化流程、减少等待时间、提高设备利用率等。

同时，应该注重员工的参与和培训，以提高他们的工作技能和质量意识。

四、价值流控制阶段1. 流程监控：在这一阶段，企业需要建立流程监控机制，实时跟踪价值流的运行情况。

通过收集和分析数据，可以及时发现和解决流程中的问题，确保流程的稳定和可持续改进。

2. 持续改进：价值流分析是一个持续改进的过程，企业应该不断地监控和评估流程的效果，并及时调整和改进。

只有通过持续的改进措施，企业才能不断提高生产效率和质量，满足客户需求。

五、结论价值流分析是一个系统性的方法，可以帮助企业识别和消除浪费，提高生产效率和质量。

通过对价值流的识别、改进和控制，企业可以实现持续的改进和优化。

然而，价值流分析并非一蹴而就的过程，需要企业全体员工的参与和支持。

只有建立和培养改进的文化，才能实现价值流的持续优化和企业的可持续发展。

精益生产-价值流篇简介精益生产是一种以减少浪费，提高效率为目标的生产管理方法。

其中，价值流分析是精益生产的核心概念之一。

价值流分析帮助企业从产品的角度来看待整个生产过程，分析并优化价值流，以实现更高的生产效率和更好的客户价值。

本文将介绍精益生产中的价值流分析方法，包括其概念、步骤和工具，并结合实例进行说明，以帮助读者更好地理解和运用价值流分析。

什么是价值流价值流是指从原料到最终产品，经过各个生产环节所经历的一系列价值和非价值增加的活动。

其中，价值增加的活动是指能够满足客户需求、改善产品的活动，而非价值增加的活动则是指没有增加产品价值、浪费资源的活动。

在价值流分析中，需要将整个生产过程划分为一系列的价值流或子价值流，以便更好地识别和分析其中的浪费活动，并提出改进方案。

价值流分析步骤价值流分析一般分为以下几个步骤：1.选择目标产品：根据企业的实际情况和需求，选择一个具体的产品作为分析的目标，以便在分析过程中更好地集中精力和资源。

2.绘制当前状态价值流图：通过观察和调查，了解目标产品的当前生产流程，并绘制出当前状态的价值流图。

价值流图是一个视觉化的工具，可以清楚地描述产品在生产过程中的各个环节和活动。

3.识别价值和非价值活动：在当前状态价值流图中，识别出哪些活动是增加产品价值的，哪些是浪费资源的。

可以借助于价值流映射工具来进行识别和标注。

4.标记非价值活动中的浪费类型：对于识别出的非价值活动，进一步对其进行分类和标记，以便更好地分析浪费原因和产生的影响。

5.分析瓶颈和优化机会：通过分析当前状态价值流图，可以识别出生产过程中的瓶颈和改进机会，根据其产生的影响和潜在改进效果，确定优化的重点和目标。

6.设计未来状态价值流图：在确定优化目标后，设计出未来状态的价值流图，即优化后的生产流程图。

未来状态价值流图中应包含一些改进措施和工具，以便更好地达到优化目标。

7.制定改进计划：根据未来状态价值流图，制定出具体的改进计划和实施策略。