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机加镗孔三坐标X-R控制图

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新X-R控制图和P图样表

新X-R控制图和P图样表
X-R 控制图设备编号：
日期：
零件名称：
工序: 特性：
工程规范： 样本容量:
技术员：
记录人： 技术负责人：
均值(X图)
对特殊原因采取措 施的说明 ·任何超出控制限 的点 ·连续7点全在中心 线之上或之下 ·连续7点上升或下 降 ·任何其它明显非 随机的图形 ---------------------采取措施的说明 1. 不要对过程做不 必要的改变 2.需在此表后面注 明在过程因素(人员、 设备、材料、方法、 环境或测量系统)所 做的调整 子组数量 A2 D3 D4 4 .73 * 2.28 5 .58 * 2.11 6 .48 * 2.00 ◇在确定过程 能力之前,]过程必须 受控制 ◇ 样本容量小 于7时，没有极差的 下控制限 UCL=X+A2R LCL=X-A2R UCL=D4R LCL=D3R
极差(R)图
日期 时间 1 实 2 测 3 值 4 5
均值 极差
员、 法、
对特殊原因采取措施的说明连续7点全在中心线之上或之下连续7点上升或下降任何其它明显非随机的图形不要对过程做不必要的改变需在此表后面注明在过程因素人员设备材料方法环境或测量系统所做的调整子组数量200在确定过程能力之前过程必须受控制样本容量小于7时没有极差的下控制uclxa2rlclxa2rucld4rlcld3r均值x单位

X-R控制图

X-R控制图

能标力准比偏率差
（n-1)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 标准偏差
变异 (n-
Average X
数据点
变异 (n) 性能指数 性能比率 性能指数
2.00
1.00
36.800
2.326
0.378
0.464 0.421 0.378 12.840 18.556 18.482 344.329 341.574 0.359 2.783 0.323
包装印务
均值-极差(X-R)控制图
制程名称 制造部门
项目 线体
控制规格尺寸 尺寸规格 200.0 上公差
0.0 下公差
40.0
下公差限 160.0 规格中线 200.0 上公差限 200.0
单位 制作
控制限
日期 审核
2007年9月 孟万明
数据重要 趋势
递增趋势
UCLx 203.274 AVERx 182.040 UCLr 77.795 AVERr 36.800
194.0
22.0
23 208 208 216 198 201
206.2
18.0
24 184 198 212 192 187
194.6
28.0
25 203 197 184 175 182
188.2
28.0
四川长虹包装印务有限公司
UCLr
LCLr
Average R
极差值
正态分布曲线
数据区间 四川长虹包装印务有限公司
极差
控制图 表现：
过程能力分析：
日期
n
1
1பைடு நூலகம்

X-R图入门教程

X-R图入门教程

异常 点子超过控制界限； 点子排列有下述缺陷：



中心线一侧连续出现7个点子 中心线一侧多次出现点子（连续11个中有10个、14个 中有12个、17个中有14个，20个中有16个）； 控制界限附近（±2σ与±3σ范围内）出现点子（3个中 有2个、7个中有3个）； 连续7个点子呈现上升或下降趋势； 点子的排列呈现出周期性。
应用中的注意事项
判定不是在当月任务完成的时候，是在每 次画点时； 应经常性的将连续几个月的控制图合并进 行判定，以发现周期较长的系统性影响； 随工艺系统的变化，及时调整中心线和 上下控制界限。
上控制线（UCL）= CL值+A2R 下控制线（LCL）= CL值-A2R 对R图，取 上控制线（UCL）= D4R
其中，A2和D4的值根据下表选取，通 常选组内样本数为5或6
样本数n
2 1.880
4 0.729
5 0.577
6 0.483
系数
A2
D4
d2
3.267
1.128
2.282
2.059
Cp值对应的不合格品率
Cp
1.67 1.5 1.33 1.2
不合格品率
6/1000万 7/100万 6/10万 3/1万
Cp
1.1 1 0.67 0.33
不合格品率
1/1000 3/1000 4.55/100 31.75/100
X----R控制图的应用
一．控制图的概念 又称管理图。它是按照数理统计的原理，预先制作好一 张图表，如图： 图表上画有中心线（CL），上控制线（UCL），下控制 线（LCL）。然后在生产过程中按规定的时间间隔抽取子 样，把经过计算的统计量，按其大小在图上不同坐标位置 画点子，并根据点子的分布情况，对生产过程的状态作出 判断。 最常用的包括不合格品率（P）控制图，平均值和极差 （X-----R）控制图，缺陷数（C）控制图等。

现场用控制图

现场用控制图

4 日期 时间 读数 1 2 3 4 5 均值 极差
子组号 过程事件日志 子组号 过程事件日志 子组号 过程事件日志 子组号 过程事件日志 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
共 零件名称
页
第
页
日期 2007年 均值= 4.85 UCL=X+E2R= 4.862
特性
连接孔深
LCL=X-E2R= 4.838
均值图（X图）
对特殊原因采取措施的说明 ● 任何超出控制限的点 ● 连续7点全在中心线之上 或之下 ● 连续7点上升或下降
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
均值-极差(X-R)控制图
部门：机加车间 机器编号 ： X=
4.863 4.861 4.859 4.857 4.855 4.853 4.851 4.849 1 4.847 4.845 4.843 4.841 4.839 4.837
工序：钻孔
计算控制限的日期
工程规范： 4.85±0.05 样本容量：频率 5件/2小时
18
19
20
212223源自242526
27
28
29
30
31
● 任何其它明显非随机的 图形
R=
0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.00
均值R=
0.020
UCL=D4R=
0.042

海克斯康三坐标课件

海克斯康三坐标课件
实践能力提升
学生对参加实践活动后，在编程、操作、数据处理和分析等方面实 践能力的提升进行自我评价。
学习成果展示
学生展示通过学习海克斯康三坐标课件和实践活动后所取得的学习成 果，包括个人作品、项目案例或实践报告等。
THANK YOU
超精密测量技术 探讨超精密测量技术的发展趋势，如纳米测量技 术、激光干涉测量技术等，及其在微电子、光电 子等领域的应用前景。
人工智能与机器学习 研究人工智能和机器学习技术在三坐标测量领域 的应用，如自动编程、智能诊断与预测等，并分 析其发展趋势。
学生自我评价报告
知识点掌握情况
学生对海克斯康三坐标课件中关键知识点的掌握情况进行自我评价， 包括测量原理、编程与操作、数据处理与分析等方面。
主体安装
将设备主体安装在底座上，连接好相关电缆 和管路。
调试前检查
检查设备安装是否牢固，相关连接是否可靠， 确保无安全隐患。
调试方法及常见问题解决方案
调试方法：按照设备说明书进行调试， 包括设备初始化、参数设置、功能测试等。
测量精度超差：检查设备是否经过校准， 测量环境是否符合要求，及时进行调整 或维修。
传感器与测头系统介绍
传感器类型
三坐标测量机常用的传感器有接触式传感器和非接触式传感器两种。接触式传 感器包括触发式测头、扫描测头等；非接触式传感器包括激光扫描仪、光学投 影仪等。
测头系统
测头是三坐标测量机的核心部件，其性能直接影响到测量精度和效率。常见的 测头系统有单点触发式测头、连续扫描测头等。在选择测头时需考虑其精度、 分辨率、重复性等因素。
选择测量模式
根据测量需求选择合适的测量模式， 如手动模式、自动模式等。
开始测量
按照软件提示进行操作，完成测量过 程。

加工精粗镗孔时，教你用G76、G85、G86、G87指令编程，简单详细！

加工精粗镗孔时，教你用G76、G85、G86、G87指令编程，简单详细！

加工精粗镗孔时，教你用G76、G85、G86、G87指令编程，简单详细！嗨，大家好，我是INNOCUT,数控铣削加工精粗镗孔时，要区分开G76、G85、G86、G87指令编程适用于哪些工艺的零件加工，这样容易提高工作效率,今天给大家详细介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86指令格式:G86 X_ Y_ Z_ R_F_;与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85指令格式:G85X_Y_Z_R_F_;与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76指令格式:G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量指令说明:①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)②加工时，为了使刀具在退刀过程中不划伤孔表面，可使用G76精镗指令。

4)背镗孔固定循环G87指令格式:G87 X_ Y_ Z_R_Q_P_F_;指令说明:①x轴和Y轴定位后，主轴定向停止→向刀尖的反方向移动0 (使刀尖与孔壁有一一个安全距离)快速移动到指定R平面→向刀尖方向移动Q→主轴正转，开始切削，以进给速率沿Z轴向上加工到指定Z点→主轴又定向停止，再次向原刀尖反方向移动Q值→快速移动到初始点(只能用G98)后，刀尖返回-一个原位移Q,主轴正转。

②采用G87方式时，只能让刀具返回到初始平面而不能返回到R 点平面，因为此时 R点平面低于Z平面。

X-bar R 过程控制图

生产线/Line 规格/Spec: (预)控线/CL:
Date(日期)
Time(时间)
x1
/ D测
x2
A 量 x3
T值
A
x4
x5
均值 X
极差 R
8.0+/-0.5kgf #DIV/0!
产品型号/Model: 规格上限/USL: (预)控制上限/UCL:
E20 8.50 #DIV/0!
X-bar R 过程控பைடு நூலகம்图
异常 分析 与对
策
R Chart
UCL
1.20 1.00
0.80CL
0.60 0.40 0.20 0.00
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

三坐标 培训教程 ppt课件


ppt课件
5
直角坐标系
ppt课件
6
直角坐标系
直角坐标系
Z Microval
MicroXcel & Xcel Machine 坐标轴规定
Y
Older Mistral
Z
Scirocco & Typhoon Machine
坐标轴规定
Y
X X
ppt课件
7
2.2.三坐标测量原理
几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分 为一维、二维和三维测量。坐标测量机是一种 几何量测量仪器，它的基本原理是将被测零件 放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件 在X、Y、Z三个坐标位置的数值，根据这些点 的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元 素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数 学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据 。
23
二. 控制系统(控制柜)
ppt课件
24
5.活动桥式测量机的构成和及功能
三. 测头系统是数据采集的传感系统,测座 分为手动和自动两种..
一般有四部分组成, 1.测座2转接器,3传感 器 4. 测杆
ppt课件
25
典型的几种测头(手动)

MH8(手动分度测座)：

紧凑的可分度测座，专为小型手动测量机设计

3. 锁定/解开特性，便于实现定位并解除了不
必要的磨损

4. 便于读取的刻度显示，可快速重定位到校
正过的位置

5. 最大加载：EM2 TP20加长75mm(MIP
60mm)

6. 自重：210g（不包括shank）
ppt课件
27
典型的几种测头(自动)
PH10M/PH10MQ/H属于功能 强大的分度机动测座，能够携带 长加长杆和各种测头。具备高度 可重复性的动态连接，允许快速 的测头或加长杆更换而不需要重 新校正。

X-R控制图(3位小数)


9.032 8.994 0.120 0.090
UCLR=
8.970 0.100
8.982 8.996 0.110 0.080
0.177
9.050 8.960 8.940
9.010 8.940 9.020
9.000 9.040 9.020
8.970 8.980 9.000
9.040 9.020 8.980
9±0.2
设备名称/ 编号Equipment/No.: XXX
日期Date
时间Time
1
实测值 Actual Value
2 3 4
5
Xbar= R(Max-Min)=
UCL-xbar=
1
9.040 9.000 8.960 9.000 9.020 9.004 0.080
2
3
8.950 9.040 9.000 8.980 8.940 9.050 9.030 8.980 8.970 9.040
9.016 0.060
9.022 8.992 0.040 0.100
8.997
8.980 8.960 8.980 9.000 9.020
9.040 8.980 9.020 8.970 8.980
8.950 9.010 8.960 9.060 9.050
8.960 8.980 9.000 9.040 8.950
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1
2
3
4
9.020 9.040 9.040 8.940 9.040 9.016 0.100
4
生产部门/操作者Production Dept./Operator: xxx

X-R图


X=X均值=
UCL=X+A2R=
LCL=X-A2R=
· 任何超出控制限的点 · 连续7点全在中心线之上或之下 · 连续7点上升或下降 · 任何其它明显非随机的图形
X UCL LCL X
89.25 89.23 89.21 89.19 89.17 89.15 89.13 89.11 89.09 89.07 89.05
过程能力分析总结：
子组内变差σ C= 规范上限USL= 规范下限LSL= 89.3 89
445.7
445.7
445.8
445.8
445.8
445.8
445.8
445.8
445.7
445.8
445.7
445.6
445.8
445.8
445.8
445.7
445.8
445.8
445.7
445.8
445.8
445.7
X^-R均值和极差控制图—CPK分析
工厂：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ岛亚太 部门：机加 设备名称:车床 设备编号: 工序：车削 特性：钩舌孔径
计算控制限日期:2008.11.15
工程规范：89-89.3mm 量具：游标卡尺
零件号：141702708002 零件名称：90牵引座
对特殊原因采取措施的说明
样本容量/频率：5件/小时
3 4 5 6 7 8 9
2
11.10 10:00
89.14 89.16 89.18 89.18 89.14
3
11.10 11:00
89.14 89.16 89.14 89.20 89.14
4
5
11.10 13:00
89.20 89.16 89.20 89.14 89.14
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