简述熔断器发展史

熔断器原理简介1. 熔断器原理熔体与被保护电路串联，当电路为正常负载时，熔体温度较低，如果电路中发生过载或者短路故障时，通过熔体的电流达到规定值，熔体的电阻损耗产生大量的热，使熔体自行熔断，分段故障电流，完成保护任务。

上述熔断器断开电路的过程可以分为四个阶段：（1）熔体温升阶段当电路电流超过规定值一定时间后，熔体中电阻损耗加大，温度逐渐上升到材料的熔点θr，但是，这一阶段熔体仍为固体，这一阶段时间用t1表示，见图1。

（2）熔体汽化阶段熔体继续吸收热量，其部分金属材料开始从固态转变为液态，这段时间用t2表示，由于熔体熔化时需要吸收一部分热量（熔解热），故在t2时间内，熔体温度始终保持为θr。

（3）熔体金属汽化阶段熔化了的金属材料继续吸收热量，达到汽化温度θq，这段时间内用t3表示。

（4）燃弧阶段从熔体断裂、出现间隙，在间隙中产生电弧，直到电弧熄灭为止，这段时间用t4表示。

上述四个阶段实际上是两个连续的过程：未产生电弧时的弧前时期；已产生电弧后的燃弧时期。

图1 熔体熔断的过程2. 弧前时期所有熔断器都有一条或多条熔体，当超过额定值的电流持续时间足够长，熔体熔化、汽化进而产生电弧。

每个熔断器都有一定的电阻，电阻大小与熔体的材料、熔体形状、熔体与端帽的连接、端帽以及连接端子等因素有关系，熔体在通过流体时由于电阻发热要吸收电能。

当流过熔体的电流从某一初始值逐渐或者突然的变化到另一特定值时，熔断器不同部件的温度将发生变化。

当熔断器在交流半周期或者直流某段时间内传递到周围介质及连接的电缆上的热能等同于一段时间内它吸收的电能时，熔体将形成一个温度分布，并保持在平衡状态。

当电流继续增加并且保持在某个特定更高的值时，尽管熔断器不同部位的温度升高，由于它传递出去的热量小于同一时间内吸收的电能，平衡状态将被打破，部分或所有熔体将达到它的熔化温度，部分或者全部熔体将断裂，接着产生电弧。

当电弧熄灭时，电路被切断。

从电流超出某个值的时间开始到熔体熔化、汽化的时间成为“弧前时期”，从电弧产生的瞬间开始到电弧熄灭的时间称为“燃弧时期”。

熔断器编辑本段简介熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器是一种过电流保护器。

熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。

使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。

熔断器以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。

具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。

因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

编辑本段工作原理利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。

熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。

特点编辑本段特点熔体额定电流不等于熔断器额定电流，熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择，熔断器额定电流应大于熔体额定电流，与主电器配合确定。

熔断器主要由熔体、外壳和支座 3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。

熔体材料分为低熔点和高熔点两类。

低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。

高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。

熔断器的发展史熔断器己生产了100多年.现在世界上很多国家和我国均已大量生产和使用熔断器。

它们承担着保护电气设备和电网的重要任务，并且限制了不可避免的事故发生和确保了用户供电。

自1879年以来，熔断器已在欧洲各国和美国广泛使用。

引起了世界各国有关专家和教授们的重视。

比较典型的例子是英国S. P. Thampson教授，他在当年生产了一种改进型的熔断器，它是由两根铁丝连接到一个金润球上。

这个球是用铅锡合金或其它低熔点的导电材料制成的。

当有足够大的电流在足够长的时间内通过熔断器时，金属球就会熔化而堕落，使得导线分开，电路也就断开了。

后来C. V.Boys和H. H. Cunyngh根据S. P. Thampson教授的熔断器结构，设计了另一种熔断器，在1883年取得了专利。

在他们设计的熔断器中，电流是通过两片内侧焊接在一起的弹簧片。

当电流超过规定值时，焊接处熔化，于是弹簧片各自向不同方向弹开，使电路突然断开。

基于相同的结构原理，其它国家也制作了一些类似形式的熔断器。

1878年英国J. Swan试制成功了白炽灯，几乎在同时，美国的T. A. Edison也研制成功了这种白炽灯。

随即这些白炽灯投入了生产，大大地引起了人们对电灯照明的兴趣。

开始时在英国是由Swan电灯联公司的发电厂向用户供电，并安装了用木制插座的熔断器，这种熔断器当时称作“安全熔断桥”。

几年以后，就是从1881年到1885年这个发电厂向用户供电的各种电气设备在支路上都是用熔断器来保护的。

同时当时灯泡的价格和事故率都比较高，说明采用熔断器是必须的，除了用熔断器外，还没有其它的保护设备可代用。

为了了解熔断器熔体的熔化过程，人们做了大量的工作，一个有意义的有关熔断器的论文就是当时(1886年)由A. C. Cockburn完成的，他研究了热作用是如何从熔断器熔体向两端传导，以及如何传递到和熔断器熔体相连接的电缆上，从而认为热传导可以明显地影响一个熔断器熔化的min电流值。

题目: 中国熔断器的发展与技术进步发言人：何可平西安西联电器有限公司经理www. fuseworld .com 熔断器世界网总编第一部分：中国熔断器产业历程的回顾1. 熔断器对中国而言是一项外来技术，在1980年代以前，经历了30年的全面仿苏生产期，中国的熔断器产业普遍兴起，从无到有的形成了全国布局和系列化产品阵容，但技术标准滞后，生产水平一般，产业基础薄弱。

当时全面参照前苏联GOST制定的机械部“JB 技术条件”是最高标准，低压熔断器的额定电压是380V，最大额定电流600A，分断能力50KA，比IEC269-1标准的要求相差一倍多, 代表性产品是RL1和RTO系列；中高压熔断器的代表性产品是RN1系列。

2. 1980-1995年是15年左右的新旧交替时期。

改革开放后欧美熔断器随国外设备的引进而大量涌入，促动中国熔断器开始了新一轮渐进式改型换代。

以武汉钢铁公司1.7米轧机和中国石化总公司在80年代初大量引进欧美成套设备为转机，国外熔断器备件的国产化替代问题，开始提到上层各方面关注的议事日程上，西安西联电器公司替代进口的各种新型熔断器，就是在化工部和中国石化总公司的投资支持和武钢、太钢等企业的推动促进下，应运而生并迅速发展。

国家机械部在此期间也曾组织熔断器行业，搞出新一代仿欧洲形制的“统一设计产品”方案，准备全面推广以取代仿苏形制的老产品，但后来却不了了之。

与此同时，由上海电器陶瓷厂率先引进德国AEG公司的NT、NGT产品，正式揭开了中国低压熔断器更新换代的序幕。

中高压限流式熔断器则由西安熔断器厂从英国Breshi公司的技术引进开始，在国内通过转让扩散，使欧洲标准结构的中高压限流熔断器逐步成为现在的主流产品。

这一时期国内的熔断器产业呈现出一派“百花齐放”的景象，温州地区涌现出大量的小工厂开始生产各种各样的熔断器，北方的一些定点熔断器厂则因不能适应市场竞争而纷纷下马，整个熔断器产业在市场经济的主导下引发了一次深刻的格局变化。

熔断器行业分析报告熔断器行业分析报告一、定义熔断器是一种电气保护元件，能够保护电路，避免或减少因电路过载而引起的火灾或其他损失。

熔断器分为电线圈式熔断器、晶闸管保护管、软启动器、隔离开关和断路器等。

二、分类特点熔断器根据其外观形式和电气特性可以分类为多种类型，如空气中断式熔断器、瓷熔断器、塑壳熔断器等。

熔断器的分类还与其额定电流、额定电压、动作特性等相关。

三、产业链熔断器产业链主要包括熔断器制造商、材料供应商和设备制造商。

熔断器制造商需要从材料供应商处获得材料，并将其加工成熔断器。

设备制造商则将熔断器集成到他们制造的设备中。

四、发展历程熔断器作为电气保护元件，自20世纪初发展以来，经历了长时间的发展。

随着技术的不断更新，现代熔断器已经成为电器行业的一个重要组成部分。

五、行业政策文件随着世界范围内环保意识的不断增强，熔断器行业也需要适应环保政策，通过创新技术和提高工业生产效率来实现可持续发展。

六、经济环境熔断器行业发展的经济条件逐渐成熟，电力行业和工业行业的迅猛发展，为熔断器市场的不断扩大提供了广泛的发展空间。

七、社会环境社会对于熔断器行业的需求日益增长，用电量的增加以及工业控制的完善为熔断器行业带来了新的发展机遇。

八、技术环境随着科技的不断进步，熔断器行业已经采用了一些新的技术，如智能控制、无线通信、物联网等，使得熔断器行业更加高效、可靠。

九、发展驱动因素随着市场需求日益增长，相关政策的调整以及新兴技术的进步等，驱动着熔断器行业不断进步和发展。

十、行业现状熔断器行业已经成为电器行业重要的组成部分。

随着技术的不断创新，熔断器市场的竞争也日益激烈。

十一、行业痛点提高产品质量和优化服务质量是熔断器行业最大的痛点之一。

在大环境中，要加强技术研发，降低成本、增强企业核心竞争力。

十二、行业发展建议加强企业核心竞争力可以帮助熔断器行业更好的发展。

在生产过程中，关注重点，研发新技术，降低成本并提高产品质量。

十三、行业发展趋势前景未来，熔断器行业将会更加注重研发创新，降低成本并优化产能。