一个流生产方式

一个流的概念以及优点一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

一个流生产特征为:①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。

工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。

二、一个流生产的优点实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。

与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:1、最短生产周期在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。

针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。

生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。

同时资金周转加快，获利能力大大提高。

2、发现问题及时，品质成本低高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。

在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。

若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。

因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。

图5-6为实施一个流前后的品质对比。

此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。

精益制造方法
1、细胞生产方式：
2、一人生产方式：
3、一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。

它的好处是，（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。

适用:一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。

4、柔性设备的利用：
5、台车生产方式：
6、固定线和变动线方式：
精益制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。

可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。

既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。

一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。

产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。

一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。

用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。

——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

基于“一个流”生产方式的汽车零部件装配工艺策划分析摘要:文章基于如何降低企业劳动成本,提出了一个流的生产方式的汽车零部件装配工艺策划,旨在帮助企业提高劳动效率,增强企业生产的灵活性。

关键词:一个流汽车零部件工艺策划1 一个流生产方式的特征和优点1.1 一个流生产方式的特征“一个流”的生产方式目的在于减少每个产品所需的工时降低劳动力成本,它的最大特点是“流动”,因此在生产过程中必须保证生产的顺利“流动”,如果发生交通堵塞那么一个流的生产方式就没有任何意义。

因此,“一个流”生产方式必须具备以下几个主要特征:第一,操作工“流动”生产;第二,在生产启动初期操作工按瓶颈节拍时间逐个加入生产序列;第三,在生产中可以“流动”的最大人数取决于生产线所有工序时间之和与瓶颈节拍时间的比值。

只有这样一个流的生产方式才能顺利的流动。

1.2 一个流生产方式的优点“一个流”生产方式与传统“站桩式”生产方式相比较具有很大的优越性。

其中“一个流”生产方式的最大优越性在于使生产效率最大化;其次一个流生产方式所需操作工的人数是根据产量而确定的,单位时间内产量与操作工的人数成正比;由此可见,“一个流”的生产方式在帮助企业助于提高生产效率的同时还提高了企业的生产安排的灵活性。

因此企业可以根据市场的不同需求量,为了满足客户的需求灵活的调整操作工的数量,在不损失生产效率的前提下,使企业真正做到“以销定产”。

第三,“一个流”生产方式在产量发生变化的情况下,有利于标准化生产;具体在一个流的生产方式下,工人的执行标准没有发生变化,因此工人人数虽然根据产量发生变化,但是操作标准没变,因袭产品的质量能够得到很好的保证。

第四,“一个流”生产方式有利于鼓励企业改进工艺;具体在“一个流”生产方式中,一个产品的生产时间是所有工序节拍的时间之和,而改进工艺可以减少中间某一工序节拍的时间,最终提高生产效率。

2 生产方式与工艺策划的关系工艺策划是生产方式得以顺利实施的重要保障,是遵循产品设计的要求,对原材料加工成产品所需要的一系列加工过程和工艺设备需求以及工时消耗等的说明进行安排和规划。

一个流生产方式全面概述引言随着科技的不断发展，人们对生产方式的要求也越来越高。

流水线生产方式便是一种经历了演化的高效生产方式。

本文将全面概述一个流生产方式的背景、原理和优势。

背景在传统的生产方式中，生产过程通常是分散的，每个工序都由专门的工人完成。

这种方式存在着生产效率低下、生产成本高以及质量控制困难等问题。

为了提高生产效率和降低成本，人们开始尝试引入流水线生产方式。

原理一个流生产方式是一种将生产过程划分为一系列有序的工序，并通过传送带等方式将待加工物品从一个工序传递到另一个工序的生产方式。

工序划分首先，生产过程根据工序的顺序被分为若干个工序。

每个工序都有其特定的任务，例如组装、焊接或喷涂等。

对于复杂的产品，可能存在多个不同的流水线，每个流水线负责不同的工序。

传送方式传送带是一个常用的传送方式，它可以将待加工物品从一个工序移动到另一个工序。

此外，还有其他的传送方式，如滚轮传送或机器臂传送等。

选择合适的传送方式取决于待加工物品的大小、重量以及生产环境的特点。

工序配备每个工序都应该配备相应的设备和工具，以便完成特定的任务。

这些设备和工具应该能够提高生产效率并保证产品质量。

例如，在汽车生产流水线中，可能会有机器人用于焊接或喷涂。

协调与控制一个流生产方式需要进行协调和控制，以确保整个生产过程的顺利进行。

协调和控制的方式通常是通过计划和优化工序之间的传送时间和工人之间的配合来完成。

优势一个流生产方式相比传统的生产方式具有以下几个优势：提高生产效率通过将生产过程划分为一系列有序的工序，并使用传送带等方式将待加工物品传递至下一个工序，流水线生产方式大大提高了生产效率。

工人可以专注于自己的工序，不需要跑来跑去，从而减少了不必要的时间浪费。

降低生产成本流水线生产方式的运行需要较少的工人，而且更少的工人意味着较低的人力成本。

此外，流水线生产方式还可以通过优化生产过程来进一步降低生产成本。

提高产品质量流水线生产方式可以通过精确的配备设备和工具来提高产品质量。

現場管理基礎---一個流生產方式概述以前現在生產能力低客戶要求低需求品种少、量大批量的生產模式追求高效率的設備、分工明确生產能力提升供大于求客戶要求提升即時化(JIT)的生產模式追求反應快、周期短需求品种多、量小、更新快一個流生產方式與精益生產模式介紹●主題:以客戶為中心的作業方式的實務操作介紹●內容: 一個流生產方式●附加:結合實例演練例一.以顧客為導向的效率提高產能的做法:400pcs/4人·8hr 改善600pcs/5人·8hr做客戶需求的產量:400pcs/4人·8hr 改善360pcs/3人·8hr以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是例二.訂單達成的認知● 1.經公司研究:備料2天,生產3天,運輸2天,因此回復客戶將于7天后交貨.結果訂單給其它公司.●經公司研究:合理安排備料及生產,共需3天,運輸2天,回復客戶5天後交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂單產品: 數量:1000sets 交期:5天後按期交貨要滿足客戶的需求,,不能因天災人貨而延期.顧客導向的工作內容顧客服務交期成本品質所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求批量生產方式與一個流生產方式液壓線沖壓線點焊線批量的生產方式注塑機35T沖床16T沖床材料放置架卡板割皮台烘箱裝CLIP台修邊桌檢驗台周轉台一個流生產方式一個流生產方式●一個流生產方式是按產品種類布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是准時化生產的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法.●特點:按產品分別布置的生產線多制程的生產方式固定的、單一的物流采用穩定性好的小型設備產品按節拍單件流動作業員一人多崗“一個流生產”的优點:1.生產時間短2.在制品存量少3.占用生產面積小4.易暴露問題點5.容易适應市場與計划的變更6.有利于保証產品品質7.有利于安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備生產線的布置要點能做出標准作業的生產線要能看得出:1.制造過多的浪費2.步行距离的浪費3.手動作業的浪費要明确:1.生產步調2.在制品數量的明确化3.作業者的動作必頇保持順暢生產線應簡洁明了,無死角,無隱藏的角落,標示明确沒有浪費的物流生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來•加以考慮項目:中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑•主要原則:要先進先出快速流動前後關連生產線盡量靠攏過來。

一个流生产方式概述引言随着技术的不断进步和互联网的普及，流生产方式（Flow Production）在现代工业中扮演着重要的角色。

流生产方式是一种高效的生产方式，它通过将生产流程分解为一系列互相依赖的操作步骤，实现产品的连续生产和高速制造。

本文将对流生产方式进行概述，包括其定义、特点、优势和应用领域等方面。

定义流生产方式，也称为连续生产方式，是指按照一定的生产工段和工序顺序，将生产过程划分为多个连续的、顺序的操作环节，实现产品的连续生产和高效制造的一种生产方式。

流生产方式通常采用分散专业化的劳动分工，利用流水线或装配线等设施，对产品逐一进行加工、装配或处理，从而实现高效率、大规模和连续生产。

它主要适用于大批量、系列化的产品生产，如汽车制造、电子产品制造等。

特点流生产方式具有以下几个特点：1.连续性：流生产方式的工序之间没有明显的间隔，整个生产过程形成了一个流动的连续系统。

产品在生产过程中不断地从一个工序流向下一个工序，最终完成制成。

这种连续的生产方式大大提高了生产效率和制造速度。

2.标准化：流生产方式要求每个工序都按照严格的标准操作，产品在不同工序的加工和装配过程中保持一致性。

通过标准化的生产流程，可以降低生产出错率，提高产品质量。

3.劳动分工：流生产方式采用分散化的劳动分工，每个工人负责完成特定的工序或操作。

这样可以充分利用每个工人的专业技能和经验，提高生产效率和产品质量。

4.高效率：流生产方式通过流水线或装配线等设施，实现产品的连续加工和装配，大大提高了生产效率。

生产过程中减少了等待时间和空闲时间，优化了资源利用，降低了生产成本。

优势流生产方式具有许多优势，使其在现代工业中得到广泛应用：1.高效率和生产率：流生产方式通过连续的生产流程和分散的劳动分工，实现了高效率和高生产率。

产品在生产过程中不断地流动，减少了等待时间和空闲时间，提高了生产效率。

2.制造成本降低：流生产方式通过优化资源利用和标准化的生产流程，降低了制造成本。