一个流生产方式概述

车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程特点：内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。

么是一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

[编辑]一个流生产的适用性∙简化现场的计划和调度管理；∙管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性；∙及时的发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现；∙缩短生产提前期；∙减少库存和在制成本；∙减少工作地占用的面积。

[编辑]一个流生产的特点∙按产品类别布置的生产线∙多制程的生产方式∙固定的、单一的物流∙采用稳定性好的小型设备∙产品单件流动∙作业员一人多岗[编辑]一个流生产的优点∙生产时间短∙在制品存量少∙占用生产面积小∙易暴露问题点∙容易适应市场与计划的变更∙有利于保证产品品质∙有利于安全生产∙不需要高性能的、大型化的设备∙减少管理成本，确保财产安全[编辑]一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：∙生产线按产品对象原则布置；∙换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；∙要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；∙要求纵向责任明确，横向关系协调；∙要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。

二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。

前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。

后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。

3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。

4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。

5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。

习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，3、对生产统筹要求更高更紧密；4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！五、更便捷、更准确、更周全的生产计划排程到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。

流水生产线的组织概述流水生产线是一种高效的生产工艺，它通过将生产过程划分为多个工序，并以流水线的形式组织工人和设备，使得产品能够持续地进行加工和组装。

本文将介绍流水生产线的组织方式，包括生产线布局、工序划分、工人组织以及质量控制等方面。

1. 生产线布局对于流水生产线的组织来说，生产线的布局是非常重要的。

合理的生产线布局可以确保材料和工人的流动顺畅，提高生产效率。

常见的生产线布局有直线型、U型和Z型等。

直线型布局直线型布局是最简单直观的一种布局方式，所有的工序按照产品的加工顺序依次排列，形成一条直线。

这种布局适用于生产过程中工序较少、产品变动不频繁的情况。

U型布局U型布局将生产线布置成U形，工序分布在U形的两侧。

这种布局可以减少工人的移动距离，提高工作效率。

同时，U型布局也便于工人之间的沟通和合作。

Z型布局Z型布局将生产线布置成Z形，工序从上到下，然后沿Z字形从下到上，形成Z的形状。

这种布局可以充分利用空间，最大限度地减少工人的移动，提高生产效率。

2. 工序划分流水生产线的核心是将生产过程划分为多个工序，每个工序之间要求具有一定的相互依赖性和衔接性。

工序划分的合理与否直接影响到生产线的效率和产品质量。

在进行工序划分时，可以采用以下几个原则：模块化将生产过程划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成一个特定的工序。

这样可以提高生产线的灵活性，方便产品的定制化生产。

专业化将具有相似工艺特点的工序划分到同一个工位上，由专门的工人负责完成。

这样可以提高工人的专业水平和工作效率。

并行化将一些相对独立的工序同时进行，以缩短生产周期。

但是需要确保各个工序之间的衔接良好，避免出现生产阻塞现象。

3. 工人组织在流水生产线的组织中，工人是核心要素之一。

合理组织工人可以最大限度地发挥其潜力，提高生产效率。

分工明确在流水生产线中，每个工人负责完成一个或多个特定的工序，并且要熟悉并掌握该工序的技术要点和操作规程。

分工明确可以提高工人的专业水平和工作效率。