管理基础-一个流生产方式

天津大学硕士学位论文基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究姓名：汪凯申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：沈江;张玉海20071201基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究作者：汪凯学位授予单位：天津大学1.学位论文彭阳自动转换开关精益生产与生产线平衡研究2008精益生产的核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。

其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场的需求做出最迅速的响应。

而通过生产线的平衡可以实现单元生产、提高生产应变能力、对应市场变化、实现柔性生产系统。

本文通过对精益生产、生产线平衡及相关知识的研究，将理论运用到实际中，完成了分析自动转换开关产品的市场需求、研究产品的结构和装配工时、规划物料和生产线的布置、设计工作台和生产线线体、分析产品的价值流等工作。

其间利用MTM软件分析工时、用正交试验设计方法寻求使生产线效率较高的最适水平、用价值流图分析研究产品的整个价值流、用仿真软件模拟设计出来的U型生产线并分析模拟结果，最终设计出产量能满足客户需求的、投资成本比较低的、生产线各项指标也比较优化合理的自动转换开关的生产线。

该生产线主线与单组线独立开，主线为一条U型线，三个工位两人操作，装配工位平衡率达到96％以上。

单组线则为一条假U型线，仅为了缩短作业员的移动距离和线体占地面积而将各单组工位排成U型。

通过这样的研究过程，能更早地建立起优化的生产线体进行生产，使得自动转换开关在工厂正式生产的进程加快，大大缩短了从产品研发到进入工厂正式生产的时间，减少了时间、人力及投资的浪费。

2.期刊论文王巍.李洋.闻金珠.Wang Wei.Li Yang.Wen Jinzhu基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析-森林工程2007,23(5)基于精益生产的理论.对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤.并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定王管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析.3.期刊论文叶晓素.蔡勇.YE Xiao-su.CAI Yong精益生产方式下生产线平衡的研究-机电工程技术2009,38(11)生产线平衡是影响企业发展的重要因素,精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法.运用精益生产理论对生产线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的.4.学位论文杜永杰精益生产在S企业中的应用研究2008精益生产是一种先进的生产经营管理理论。

JIT准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。

在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。

丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。

通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。

本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。

一个流生产的最大优势在于减少浪费。

由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。

通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。

实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。

首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。

其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。

然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。

最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。

要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。

首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。

其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。

再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。

在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。

生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。

设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。

管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。

一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。

要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。

么是一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

[编辑]一个流生产的适用性∙简化现场的计划和调度管理；∙管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性；∙及时的发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现；∙缩短生产提前期；∙减少库存和在制成本；∙减少工作地占用的面积。

[编辑]一个流生产的特点∙按产品类别布置的生产线∙多制程的生产方式∙固定的、单一的物流∙采用稳定性好的小型设备∙产品单件流动∙作业员一人多岗[编辑]一个流生产的优点∙生产时间短∙在制品存量少∙占用生产面积小∙易暴露问题点∙容易适应市场与计划的变更∙有利于保证产品品质∙有利于安全生产∙不需要高性能的、大型化的设备∙减少管理成本，确保财产安全[编辑]一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：∙生产线按产品对象原则布置；∙换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；∙要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；∙要求纵向责任明确，横向关系协调；∙要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

如何实现一个流生产一个流生产推行步骤【摘要】：精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。

精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。

1、全员的意识建立推行一个流生产首先要让全员建立一个流生产意识，开展总体动员及培训，让全体人员深刻认识到什么作业是对客户真正有价值的。

让其了解到一个流生产方式中与传统批量生产方式的区别。

比如为什么一个工序停止，会导致全线也必须停止;严格控制WIP的数量是为什么，以及如何控制;对于体积较小的产品，为什么相比流水线传递用手传递反而更好，对应的这对管理提出了怎样的要求等等。

在此过程中必须彻底地破除传统生产观念，建立一个流生产方式的共识和决心。

2、成立示范改善小组成立由生产管理、工程、品管、IE等不同部门人员的中坚干部组成的示范改善小组。

建立没人的工作职责及团队活动机制，并设立团队目标及奖惩机制。

该小组总指挥必须是厂部最高主管，并由事务部门进行总体改善规划及管理。

3、选定示范生产线选取订单、质量较稳定的产品对应的生产线作为示范生产线，从最容易的地方着手作示范，建立改善目标及KPI管控机制。

其中KPI必须包含LeadTime,WIP、人均产能、良品率、损失工时等必要指标。

4、现况调整分析选定示范线后，应充分了解该产品的生产状况(如生产流程图、人员配置、生产线布置方式、设备的稼动率、设备瓶颈状况、关键质量控制点等)，根据现场状况进行调整及分析。

5、设定生产节拍生产节拍会因生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

而改善的出发点要以生产节拍为依据，这一点要非常清楚。

6、确定设备、人员的数量依照生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数量和作业人员的需求数量。

精益管理知识试题,看看你答对⼏题精益管理知识试题，看看你答对⼏题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。

3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。

5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。

6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员⽣产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。

15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。

16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。

20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。

21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。

22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。

23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。