一个流生产模式分解

经济科学·2010年第1期一种新的全要素生产率变动的分解模式雷 明 孙曙光（北京大学光华管理学院北京 100871）摘 要：本文对全要素生产率（TFP）变化率的传统测度方法给出了一种恰当扩展。

在广义生产函数的基础上，我们将TFP的变动分解为技术进步、管理方法的改进以及这两者的匹配度的变化上。

结果表明，和技术水平一样，组织管理方法在生产过程中起着十分重要的作用。

另外由于引进了组织管理方法和技术水平二者之间的匹配度，本文提供了理解TFP变动的新的视角。

关键词：全要素生产率（TFP）技术进步管理效率匹配度一、引 言有关TFP变化率的问题一直吸引着众多学者的兴趣。

不仅仅是企业，很多国家及地区也一直密切关注如何在不增加生产成本的情况下，提高生产量。

特别是仍处于工业化阶段的欠发达国家与地区，一直在被低生产率问题困扰。

国外学者对TFP的研究可以追溯到二战结束之后，在TFP的基础理论和方法论方面做了许多开创性的研究。

国内学者现在所用的分析理论和方法多数是在此基础上发展而来的。

美国学者柯布和道格拉斯（Cobb和Douglas，1930）利用柯布—道格拉斯生产函数，最早研究了生产率与经济增长的关系。

荷兰经济学家丁伯根（Tibergen，1942）将时间因素纳入柯布一道格拉斯生产函数，并提出了全要素生产率的概念，但他提出的生产要素仅包括资本和劳动，没考虑其他要素的投入。

戴维斯（Davis，1954）指出了TFP的内涵，并认为劳动力、资本、原材料、能源等均应作为投入要素。

索罗（Solow，1957）将技术进步引入到生产函数中，并分离出技术进步对经济增长的影响，得到了“增长余值”。

丹尼森（Denison，1967）在索罗增长余值的基础上进行了更细致的划分，并分解了资本投入量与劳动投入量。

乔根森和格里利谢斯（Jorgenson和Griliches，1967）指出了丹尼森(Denison，1967)的几个问题，并提出了新的资本投入测定方法，克服了丹尼森方法中的内部不一致性。

精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年企业。

精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。

精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。

“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。

2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：（1）用精益的思想推进精益生产和精细化管理。

（2）立足行业特点，一切从基础改善开始。

（3）整体推进与试点推进相结合，持续改进。

（4）集团考核，企业落实，全员参与。

3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。

4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。

5、精益生产的起源如何？答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。

通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。

精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。

精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。

三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。

一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。

流水线人员效率计算公式在现代工业生产中，流水线生产是一种高效的生产模式，它通过将生产过程分解为多个简单的工序，并将每个工序分配给不同的人员或机器来完成，从而大大提高了生产效率。

而流水线人员的效率，则是评判流水线生产效率的重要指标之一。

本文将介绍流水线人员效率的计算公式，并探讨如何提高流水线人员的效率。

流水线人员效率计算公式可以用以下公式表示：流水线人员效率 = （实际产量 / 理论产量） 100%。

其中，实际产量是指在一定时间内，流水线上真正完成的产品数量；理论产量是指在同样的时间内，按照最佳生产速度和质量标准，理论上应该完成的产品数量。

通过这个公式，我们可以得出流水线人员的效率百分比，从而评估流水线的生产效率。

那么，如何提高流水线人员的效率呢？以下是一些提高流水线人员效率的方法：1. 合理安排生产计划，合理的生产计划可以避免生产过程中的闲置和拥堵，从而提高流水线的生产效率。

生产计划应该根据市场需求和生产能力来制定，避免产能过剩或不足的情况。

2. 提高设备效率，流水线生产中的设备效率直接影响到人员的效率。

定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转，可以有效提高流水线的生产效率。

3. 培训和激励员工，员工是流水线生产中最核心的环节，他们的工作态度和技能直接影响到流水线的生产效率。

因此，对员工进行定期的培训和激励，可以提高他们的工作积极性和生产技能，从而提高流水线的生产效率。

4. 优化工序流程，对流水线上的工序流程进行优化，可以减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。

通过对工序流程的优化，可以减少不必要的人力和时间浪费，从而提高流水线的生产效率。

5. 使用先进的生产技术，随着科技的发展，新的生产技术不断涌现，这些先进的生产技术可以大大提高流水线的生产效率。

因此，引进和应用先进的生产技术，可以有效提高流水线的生产效率。

总之，流水线人员效率的提高是一个复杂的系统工程，需要从生产计划、设备效率、员工培训、工序流程优化和生产技术等多个方面进行综合考虑和改进。

精益生产名词解释一、何为精益生产?精益生产管理，是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力.精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。

三、何为6S6S 起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE)、安全（SAFETY）六个项目,因均以“S”开头，简称6S。

四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业,企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。

一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输,生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等.五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。

是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程价值持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法落实精益生产，实现“一个流”生产、平衡生产线、标准化作业等，使企业告别批量生产之后，灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，保证质量和交货期，提高生产力，落实精益生产，形成企业的核心竞争力。

课程对象：公司总经理、副总、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、品质部经理、产品设计及工艺工程师、现场一线主管。

课程纲要一、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产⌝精益生产“零浪费”与IE改善的关系⌝价值流改善压缩制造周期改善案例介绍⌝工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器⌝IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位⌝二、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段产品工艺分析方法与流水化改善技巧⌝改善的着眼点－选择改善方法的技巧⌝程序分析的改善－精益“一个流”改善案例⌝三、动作经济原则(principle of motion economy)流程经济原则（principle of process economy）生产生产流水化同步化改善的经济原则⌝动作经济原则下的十二种动作浪费⌝动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法⌝解放双手的治具－双手作业改善录像分享⌝IE全程改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙⌝四、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础⌝标准时间 Standard Time客观公平的工时定额⌝时间宽放（Allowance）－作业难度评估的技巧⌝标准时间的设定－生产绩效管理的基础⌝工艺规格书－设定产能控制成本的标准⌝五、PTS预置时间标准法—欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法预置时间标准法的概要⌝模特法（MOD）概要与基本原理⌝MOD法的应用案例分析与现场演练⌝著名外企现场PTS改善完整录像案例介绍⌝六、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）Line balancing 定义－生产线效率的评估⌝Line balancing 改善案例⌝CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤⌝“一个流”与单元生产(Cell production)比较⌝生产节拍的确定与控制⌝CELL流水化改革的五准则⌝七、布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产布局LAYOUT改善的理念方法⌝LAYOUT改善的基本原则、程序步骤及重要手法⌝CELL U拉布局设计图（设计说明）⌝中外企业在布局水平上的差异比较（精益布局改善案例）⌝同步化（INLINE）布局（著名外企布局图）⌝八、标准作业Standard Operation效率标准化改善何谓作业标准OS （Operation Standard）⌝作业标准的编制目的与方法⌝何谓标准作业（SO）－此方法来源于精益生产模式当1名作业员操作3台机械作业时，记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法。

生产组织方式生产组织方式是一门重要的经济学研究领域，它涉及到工厂的管理结构、关系和制度，以及它们如何影响组织的效率和效果。

考虑到今天的高科技决策环境中经济学的影响，生产组织方式的研究有助于理解公司如何更有效地运作，以满足客户和消费者的需求。

首先，论述一下生产组织方式的基本内容。

生产组织方式是指将工厂的各种功能和职能组织起来的程序。

这个程序可以分为四个步骤：统一的组织过程，确定基本的管理结构，维护分工和工作分配，以及协调诸如组织和技术问题等事宜。

其次，讨论一下典型的生产组织方式，以确定最有效的办法。

大多数公司使用线性组织过程。

这类组织是由一个顶端领导层来担任管理层，而较低级别的职员则负责操作和执行。

线性组织模式被认为是相对高效的，因为它可以快速制定决策和解决问题，并显示各责任层级的清晰关系。

其次，讨论流程组织模式。

在这种模式中，每个步骤都被分解成不同的部门，各个部门在不间断的、紧密结合的工作流程中进行，最后将产品提交给客户。

这种模式在许多工业和服务业公司中都得到了广泛应用，因为它有助于从组织的全局角度更好地管理业务，从而提高灵活性和效率。

另一种生产组织模式是团队组织。

在这种模式下，多个团队成员组合在一起，共同完成一个较大的生产任务。

在个人协作的情况下，团队成员之间可以有更多的沟通，并可以根据需要调整其职责。

该模式可以显著提高职员和管理人员之间的信息共享，并有助于优化工厂的工作流程。

最后，讨论一下自主组织。

这种模式更多地关注职员自身的权力和责任，以及专业知识、技能和领导能力。

职员首先要确定自己的职责，并根据自己的兴趣和能力玩弄解决问题的机会。

自主组织强调的是从职员角度出发，以便他们站在组织的核心，以更好地满足战略目标。

以上就是生产组织方式的基本介绍，以及它们在当今市场中的应用情况。

结合实践，可以更深入地了解每种模式的不同点、优缺点以及实施过程中可能产生的潜在问题。

正确选择、实施和管理生产组织方式是企业改善管理效率、提供优质服务、实现可持续发展的关键因素。

手工装配流水线结构与生产节拍分析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的，进行产品的装配作业，特别在家电制造行业就是一个典型的例子。

这种装配作业中在制造业中发挥重要作用，它适用于产品需求量较大；相同或相似；装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本。

手工装配流水线的基本特点，成本低廉；可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作；可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多，但是品种多的话，规格需要更换)不适合于自动化生产；有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题；在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈；,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短，产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短；质量要求更高;成本更低；降低成本是企业竞争手段之一，采用手工流水线就可以满足上述要求，同时也是实现自动化的基础；更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产，阻碍产品的技术提高和市场竞争力。

一.手工装配流水线的基本结构；要点；概念.手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统；每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作，并最终成为产品；如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等。

输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样。

通常有如下几种方式:(１)直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动,工人也随之运动；操作完成后再返回原位置；（２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上；（３）工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产流程要求经过特别设计安排的，调换工序较为容易；其中每个工序既可以是单个人也可以是多个人同时完成一工序．工人在操作过程中可以是手工装配，但也可以用电动或气动工具完成．在手工装配流水线上；可以有少数工序是由机器自动完成的，如果在生产线上进行改进则可以实现自动化生产；根据实际产品情况;可以在少数工序是由机器自动完成的或者在工人进行辅助操作下由机器完成．手工装配流水线基本概念．为了更好地理解手工装配流水线的工作过程与设计原理，首先必须了解一些基本的概念，这些概念与自动化生产线是相近或相似的．!（１）生产线由一系列工位组成,每个工位由一名工人工作．也可以由多名工人共同完成工作，其工作内容也可能为一项装配工序，也可以是多项装配工序．（２)工艺的操作时间在某一工位进行装配时实际用于装配作业的时间一般用Ｔs表示，根据工序的操作内容不同，每个工位的工艺操作时是各不相同的．(３）定位时间是在一定的生产节奏下，由于每一工位所需要的装配时间不同,大部分工位完成后各自尚有一定的剩余时间；该时间通常称为空余时间，一般用Ｔd表示，后工位的工作需要等待前一工位完成后才能进行以使整条装配线有节奏进行生产．(４)再定位时间在手工装配线上，经常需要一部分时间进行一些辅助操作．例如工件在夹具上随流水线一起运动，工人边操作边随工件移动位置完成工序操作后又马上返回到原始位置开始对下一个刚完成上一道工序的工件进行操作；也有的是工件在工装板上随流水线一起运动工装输送到位后需要通过一定的机构对工装板重新定位，然后工人才开始工序操作.尽管每个工位的时间会有所不同,但分析时一般假设设备工位上述时间的平均值,通常用Ｔr表示．（５）总装配时间是在流水线上装配产品的各道装配工序时间的总和，一般用Ｔcw表示（单位为min)（６)瓶颈工位，因为在生产线上不可能将产品的全部装配平均分配到每个工位,所以在流水线上的一系列工位中所需要的工艺操作时间是各不相同的；有的工位操作时间短有的长，但必须有一个较长的操作工艺工序,一条流水线最少也有一个瓶颈工序．它所需要的时间也是最长的，剩余的时间也是最短的,它还是整条流水线节奏快慢的一道重要工序．（７)平均生产效率是指手工装配流水线单位时间内所完成产品的件数，一般用Rp表示（单位为件／min）；（８）节拍时间指流水线在稳定生产前提下每生产一件产品或半成品所需要的时间一般用Ｔr表示，它代表每个工位的平均占用时间．则每一工位在时间上构成以下关系：Ｔc＝Ｔs＋Ｔr＋Ｔd二，手工装配流水线节拍分析与计算1。