清洗机-日常点检标准作业指导书

SQX-600Ⅱ型清洗机作业指导书1、主要内容与适用范围本作业指导书规定了对公司产品基本件及标准件清洗的操作规程和检测方法及要求。

本作业指导书适用于装配前各产品的基本件及标准件。

适用设备：SQX-600Ⅱ型连续通过式清洗机。

2、设备工作设置：2.1工艺要求：2.1.1通过截面尺寸：600mm*450mm。

2.1.2清洗杂物：油污、金属屑，其它污物杂物。

2.1.3输送带速度：0.18~1.8m/min(无极调速)。

2.1.4输送带的承受能力为400kg/m2。

2.1.5工件间距：≥20mm。

2.2工艺流程：人工上料清洗隔水工位漂洗空位压缩空气吹水空位手工吹水热风烘干人工下料2.3工艺参数：2.4工作介质的要求清洗介质：水基清洗清洗剂：KJ-2G 防锈剂：KJ-FY配比：3-5%与水溶合（清洗剂用40℃左右热水充分溶解至无沉淀）在使用当中发现清洗液过脏或变质，请及时更换，换液时必须彻底清洗液箱。

清洗液液箱容积：1m3+0.70m3。

3、操作规程3.1开机前检查液箱中液位，正常情况下保证液位处于液位显示器的中上部位，必要时补加些液体，预防由于液位太低，引起液位保护器（电接点闭合）动作而使整机停机。

3.2开机清洗工件前，检查电源，水源等情况，确认一切正常，机内无检修人员，才能开机。

（具体操作步骤详见说明书）3..3清洗前要特别注意平稳运行可靠；3.4工件的清洗打开系列启动按钮，清洗机各项工作参数符合要求后，把工件依次放入清洗机中清洗，在清洗过程中，输送带上工件摆放间距要求≥20mm,不得重叠放置。

清洗烘干完毕后，工件表面不允许有任何水迹和遗留物。

3.5清洗清洁度控制3.5.1清洗后的工件在阳光或灯光下目测应无水迹、油迹和污物的痕迹，表面应呈现出原加工后的金属光泽。

要求单件工件表面及内孔的清洁度限制≤20mg。

3.5.2工件清洗检查合格后，应在四小时内进行装配。

转运过程中，必须使用专用运输工具（防止磕碰）；避免工序存放及运输中再次污染而影响清洁度。

文件名称玻璃清洗干燥机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。

1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。

1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机油油位指示是否在规定范围内。

1.4检查水管、阀门是否漏水，水箱水位是否在规定范围内。

1.5检查设备传送皮带是否损坏，高压风管是否破裂。

2.操作要求2.1打开设备供水阀门、压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。

2.2用钥匙打开设备控制电源（将钥匙顺时针方向扭动）。

2.3根据玻璃厚度，依次设定框架高度，传送速度，毛刷速度。

2.4依次按下主传动、上毛刷、下毛刷、水泵、风机、赶水风机、照明绿色启动按钮。

2.5观察故障警信号灯一分钟无故障后，开始从上片工位上片清洗玻璃，从下片工位搬取清洗后玻璃。

2.6清洗过程中，可按下下片工位暂停开关，停止主传动运行，检查清洗质量。

2.7关机前，上片工位停止上片，确定设备下片工位无玻璃。

2.8关机时，依次按下主传动、上毛刷、下毛刷、水泵、风机、赶水风机、照明红色停止按钮，停止设备运行。

2.9用钥匙关闭设备控制电源（将钥匙逆时针方向扭动）。

2.10关闭设备供水阀门、压缩空气阀门。

3.操作重点无4.保养维护4.1每班工作前后，将设备擦拭干净。

4.2清洁储水箱、过滤网，打开排水阀门放掉污水，并加清洁自来水到规定范围内。

4.3向高速运转的位置和相对运动表面（如导轨、滑轨、轴承等）加入润滑油，在设备容易生锈处涂防锈油。

4.4填写《设备日常点检表》。

编制谭晓虎审核批准文件名称玻璃清洗干燥机操作作业指导书生效日期2011.10.10 5.安全事项5.1机器设备正常运行时，禁止任何人进入设备内部，防止发生意外。

5.2未经考试合格或未授权的人员，禁止操作设备任何开关。

5.3操作机器设备生产时，禁止超负荷，超范围使用。

5.4禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩，防止发生意外。

清洗机日常维护保养操作指引清洗机是一种用来清洗和消毒物品的设备，如餐具、厨具、医疗器械等。

为了保证清洗机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养工作非常重要。

下面是一份清洗机日常维护保养操作指引，供参考：1.每日清洗-每天使用清洗机后，应清洗残留的污垢和碎屑。

首先关闭清洗机电源，然后将内部过滤器取出清洗。

使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭过滤器，并用清水冲洗干净。

再将过滤器放回原位。

2.定期清洗-定期清洗清洗机的内部，以去除附着在内壁和喷头上的污垢。

首先关闭清洗机电源，将所有可拆卸的部件，如喷头、水管、过滤器等取出。

使用温水和中性清洁剂清洗这些部件，并用清水冲洗干净。

然后使用干净的布擦拭清洗机内壁，并确保内部干燥。

3.检查喷头-检查清洗机的喷头是否有堵塞。

如果发现堵塞，应使用软刷将堵塞的污垢清除。

同时，还要确保喷头的喷射角度正确，并且没有破损或腐蚀。

4.检查水管-定期检查清洗机的水管是否有松动或损坏的情况。

如果发现松动，应及时紧固；如果发现损坏，应更换。

5.定期更换滤网和药剂-定期更换清洗机的滤网和药剂。

滤网的更换频率根据使用情况而定，一般为每3-6个月更换一次。

药剂的更换频率根据厂家规定进行。

6.保持清洗机周围环境清洁-清洗机周围的环境应保持清洁，并避免灰尘和污垢进入清洗机内部。

定期清洁周围的工作台面和地面，以确保清洗机的正常运行。

7.定期维护检查-定期进行维护检查，包括检查清洗机的电源线和插座是否正常，清洗机的机械部件是否有异常声音或震动等。

如果发现问题，应及时进行修复或更换。

以上是清洗机日常维护保养操作指引的主要内容。

通过定期清洗和维护，可以保证清洗机的正常运行和使用寿命，并提高清洗效果。

希望以上信息对您有所帮助。

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说明
清洗机设备日常点检保养规范
1、每班开工前，操作员按上述要求逐项点检
2、如实填写点检结果，要求字迹清晰
3、遇到不能确定的问题时立即上报保全人员进行处理
4、每月初将上月点检表收集并由相关领导签字后存档
5、保全人员不定期对自主点检进行抽查和指导水箱滤网
干净 整洁 无破损。

排污水容器
码放整齐外观无破损。

换气装置外观清洁过滤棉应干净。

水位在上下线区间内使用位置CF生产线点检项目
点检基准机器表面
外观清洁无污物。

控制面板、开关
完好灵活有效。

油水分离器
压力表（0.2-0.4）Mpa 水箱水位
文件编号版本版次设备名称
系列专用清洗机设备型号HBQX-2000设备编号DXC-2013-014设备布置图及点检部7正面3后面后面
126后面45后面正面。

流程建议见你自己EXL中的附件？滤芯的更换规格呢？5.3更换滤芯5.3.1更换过滤芯，取靠近风刀的过滤芯为第1组，远离风刀的为2.3.4组，具体更换顺序如下：第1槽及第2槽每天更换一次，第3槽及第4槽每2天更换一次（更换过滤芯时，水泵必须关闭），更换过滤芯后并记录【清洗机滤芯更换记录表】5.3.2、用过滤杯手柄逆时针旋转，拧松过滤杯（图一）。

（图一）（图二）5.3.3、用双手托着过滤杯逆时针旋转，拧的时候要注意过滤杯不要掉在地上，防止过滤杯受损（图二）。

5.3.4、拧下过滤杯，把杯子里的水倒掉准备一个新的过滤芯（图三）。

（图三）（图四）5.3.5、把新的过滤芯的内径孔，套在过滤杯内的圆柱形底座上（图四）。

5.3.6、确认过滤芯是否放置正确（图五）。

（图五）（图六）5.3.7、双手托着装好过滤芯的过滤杯按顺时针方向拧紧（图六）。

（图七）5.3.8、用过滤杯手柄顺时针旋转、固定（，拧上——删除）过滤杯（图七），每槽管口处套丝袜用于过滤水内杂质。

5.4启动清洗机清洗玻璃（@——删除）5.4.1、正常先打开纯水总阀，（图一）然后依次打开供水开关（图二、图三）。

（图一）（图二）（图三）5.4.2、给2、3、4水箱加水，当水位到达第二个水箱的溢流口的位置时停止（如何停止？自动？or 手动？。

5.4.3、清洗程序：1.入口洒水—2.毛刷（温水）清洗—3.毛刷（纯水）清洗—4.毛刷（纯水）清洗—5.洒水（纯水）。

5.4.4、打开总电源，把补水开关调到自动补水档。

（低水位报警，红灯闪，加好水自动停）5.4.5、打开水泵上的所有开关（描述能否再具体点？），然后启动机器（图四）。

（图四）5.4.6、调节水淋供水阀使其能正常喷水，并控制开关使其玻璃刚好通过。

水速压力调制大约1-2kg/s中间,大小要适中（打开水亚调节阀，根据各槽压力表显示控制水压调节阀将各槽压力设定在1~2g之间）（太大会因阻力导致玻璃位置发生偏移，太小玻璃表面则会清洗不干净）（图五、图六）。

一、目的
规范履带清洗机操作流程，使员工能正确操作履带清洗机。

二、适用范围
适用于本公司履带清洗机操作。

三、作业流程
1、检查设备是否完好，水温是否正常；
2、将准备清洗的产品用穿棒串起来，均匀的放在清洗机履带上；
3、关上清洗机的拉门，开启电源，按设备设定程序进行清洗作业；
4、清洗完成后，经过链条传动，流入容器；
5、每清洗完一批产品，要及时的清理清洗槽中散落的产品，把洗好的产品放入指定的区域。

四、日常维护与保养
1、开启前，要检查设备是否完好、履带是否正常；
2、清洗机在清洗过程中不要随便打开拉门，更不能将手伸进机器里面；
3、定期检查底部油槽中存水量，低于正常标准要及时添加水；
4、每做好一批产品要及时清理清洗槽及清洗机周边的垃圾。

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1.目的1.1规范邦杰超声波清洗机操作程序，正确使用和维护仪器。

1.2确保检测工作顺利进行。

1.3保证操作人员人身安全和设备安全。

2.范围2.1本标准适用于邦杰超声波清洗机的使用和维护仪器。

3.职责3.1仪器设备使用人员应按本规程执行，正确使用，做好相关记录。

3.2仪器管理人员负责邦杰超声波清洗机的日常维护保养和检查。

4.仪器技术性能4.1环境温度：≤40℃4.2相对湿度：≤85%4.3海拔高度：1000M5.操作程序5.1往清洗槽内注入清洗溶液（不宜太少）。

不需加热，内槽液面高于5CM高度，需加热请将超声波清洗机的三角电源插头插入带有接地良好的单相220V、50HZ交流电源插座上。

5.2按“电源POWER键”，进入设置状态：A超声波时间设置，按“加UP键”或“减DOWN键”设定时间，按“超声UC键”开始计时。

B加热温度设置，按“加UP键”或“减DOWN键”设定时间，按“加热HEAT”加热开始。

5.3加热速度计算=需加热温度－常温温度×1.5分钟/℃5.4清洗完毕后，需把电源关掉，才可放掉需要更换的清洗液体。

6.注意事项6.1清洗溶剂若选用易燃溶剂清洗，注意清洗内槽的温度变化，防止着火。

6.2本机内部加热电路采用了延长电路，在关加热时、输出继电器要延时几秒钟才会断电。

6.3清洗机在加热时，不宜用手去触摸，以免烫伤。

小机型在液位小于三分之二高度不能加热。

内槽溶液长期加热到80℃以上，会缩短清洗机的使用寿命。

6.4若采用酸碱溶液作为清洗液、必须将酸碱溶液放入玻璃容器中，再将玻璃容器放入超声槽中、同时将超声槽放入清水、采用间接穿透方法清洗；304不锈钢不耐酸碱，不能将酸碱的溶液直接注入到清洗槽内。

单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。

3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。

3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。

3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。

3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。

3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。

超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。

这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。

在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。

4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。

彩虹◎家港小板显示有:限公司隹业指导书标题清洗机作业指导书工序制造三部页次1/2编号CZPX—SOP—SB—A356-A/1 版木 / 版次A/1编制日期主要设备辅助工具万用表，于电，十字起，一字起等常用电工工具审核H期批准FI期1,清洗机的开机检查和注意事项。

1.1请在开机前先检查机械各部分是否有界常情况发生，或是有人员或物品阻碍机械的正常运转，如果有请加以清除或排除。

1.2请于每□生产前，预先检查各监视、传感器件是否正常，以免发生故障。

1.3机械运转屮严禁任何人员进入本机器动作范围内，且请勿任意将身体碰触机器运转部分，以免发生危险。

1.4本系统控制方式rti各种传感器检测之信号在经控制器来判断，故在运转过程中，请勿任意去碰触传感器以免发生危险和故障。

1.5非经培训的专业人员，请勿随意进行维修，如需维修请找经过培训的专业人员，维修时请切实注意安全。

1.6除按实际使用情况每日保养外，另需编定保养时间，进行机械保养，使机械能保持正常状况。

1.7当系统做点检维修时，请务必关闭电源总开关，以确保人员及设备的安全，并于控制箱处挂“设备维修屮，请勿送电” Z标识牌，防止他人误开电源，待设备维修完成，确认人员已离开维修区域后再依续重新开机。

2,清洗机的启动和停机步骤。

2. 1首先确认清洗机控制柜内电源控制开关打开。

控制柜内电路元器件是否完好，是否接触不良。

2.2打开清洗机电源，PLC启动后，对所有报警复位，进入清洗机操作台检杳所有工位是否准备止常。

2. 3清洗机参数设置，要使清洗机安全正确运行需要在清洗机参数设置画面进行一系列的参数设置。

2.4参数设置完毕后，需要满足清洗机自动运行前准备工作：第一步：手动打开所有水箱进水阀，将所有水箱灌水至需要的高度。

第二步：将药液箱进水开关打开，用气泵将药液打入药液箱小。

第三步：设置药液浓度PH值，将药液和水混合至需要的浓度PH值。

完成开机前的一切准备工作。

2. 5点击自动选择，然后点击准备，by pass模式，等机器准备完成后，点击开始，清洗机自动运行，然后取消by pass模式。

清洗作业指导书1.0目的:为使日常作业有所依循，因应公司生产实际需要,针对清洗操作控制不完善，拟定清洗作业指导书，以提高生产效率和安全意识的提升.2.0作业指导书：2.1生产设备A：熟悉工序卡内容，按工艺要求准备好各类工具、辅助器具，并安防在规定的位置。

B：检查起重吊具是否安全可靠，动作灵活，发现不好，应及时填写维修清单，请专业人员修理，使用时务必注意安全，检查吊钩保护套是否破损，做到及时更换。

C：检查清洗刷等工具，用损的必须进行更换.D：检查设备：启动清洗机运输机构，水泵系统调整运输机构运行速度,检查设备运转是否正常，检查完毕后停机或待用2。

2清洗液的配置（1)使用QB—2型金属清洗剂，配比3—5%（重量比）PH值为9.5±0。

5(使用PH试纸测定确认）（2)在配置清洗液之前,操作工应首先了解所使用设备的清洗液水箱容量大小,然后根据规定百分比投放金属清洗剂。

(3）配置时，先打开设备进水阀，将水位放至离水箱溢水口5～10cm（次水位线定位为液面基准线）。

(4）将清洗剂按比例加入清洗机水箱中溶解，同时打开蒸汽阀门进行加热至50～75℃。

（5)开动水泵借助水流充分搅拌清洗液后，用PH试纸测试酸碱度，PH值在9.5±之前方可清洗零件。

如有偏差，应适量补充清水或加投清洗剂，直到PH值在要求范围内.（6)如不是新配置的清洗液，则在每天清洗零件工作前应检查清洗机水箱水位，如低于基准线100mm以上时，应及时按规定比例添加原料（金属清洗机和水），以确保水泵正常工作.同时检测酸碱度，确认PH值是否在9.5±0.5之内。

（7）清洗液水箱中的过滤网应及时清理积渣，每周至少清理二次。

另外，清洗液应一周更换一次,每日开机前应捞去清洗液上的漂浮。

钢网清洗机作业指导书1.意义：为保证设备操作流程规范，促进使用工作人员能准确无误的标准规范的操作，从而提升工作效率，能够保证机器设备与作业者安全2：使用范围：全气动德正智能钢网清洗机3.：启动前检查：3.1查验进气气压是不是在0.45MPa~0.75MPa3.2开启开关电源接接入排风管（将￠120mm的排风管接至户外）。

3.3运用系统自动加、排液系统，使储液箱里进入充足的液体（≦35L）3.4据需清洁的钢网规格调整好钢网固定治具。

4：操作流程：4.1观测操作面板各部件显示信息情况，气源显示灯(AIR)显视绿色，代表一切正常；倘若红色，代表气压不够或无空气压缩.(需调整气压至正常值气压）4.2开启门将需清理的钢网放进钢网清洗机内，核对放置好后，关闭清洗外门。

此刻观查操作面板上的 (DOOR)显示灯，显视绿色即可正常运行工作,红色代表门未关紧，设备将不能起动工作。

4.3冲洗时长设置：点开清洗时间控制器防护盖，按箭头符号方位轻按白色功能键（时间设置锁定键），同时分别调整右侧3个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.这时设置的时长就被锁定。

时间单位为秒（5个9的除外），通常清洁时长设定为240-999秒以内。

4.4干燥时长设置：开启干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调整右侧3个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，这时设置好的时长就被锁定。

通常干燥时长设定为400-600秒以内。

4.5 调节急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位模式。

4.6按下启动键（START）,机器设备被运行.清洗控制器开始计时，同时开始清理网板．清洗时长抵达后自动转换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，记时器停止计时,同时设备也结束工作．4.7 打开门，机器设备自动复位,拿出钢网，一次清洗工作流程完毕。

5：特别注意：5.1设备在正常工作情况下，需每星期添加一次清洗剂；5.2需注意查看设备右下方窗口处清洗液部位的高度，要是液位低于M，就须要及时添加液体进去；5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，切勿随意打开阀门。

编号：作成确认批准顾客名确认项目纯水的电阻率清洗温度清洗槽清洗清洗PH值2、功率不得随意更改，需要更改时需经技术人员。

序号日期作成确认批准内容4、每天上、下午各一次要对槽进行清洗工作。

※注意事项1、保持作业区域6S3、一定要保证清洗PH值和DI水电阻率是否合格。

修订内容7—82次/班PH试纸35℃∽45℃1次/班目视槽内不能有脏污、油污2次/班目视【日常管理·检查项目】规格值确认数量／频度管理方法13.5∽18.251次/班水质测量器SM-WI-MA-30 A/1物品清洗作业指导书品 名1、同时打开使用槽进、排水开关(进水阀全开，排水阀开一半位置)，五个槽（设备上有分别标示）注入DI 水，待水位一直保持为槽一半深（槽内黑色标记一半深）时即可。

(图二)同时打开各槽进、排水开关，使纯水水质达到13.5∽18.25，准备好清洗品并放在清洗篮内。

（图一）作业程序作业开始作业前确认2、用量杯加入5ml 的清洗剂到五槽内并拌匀，1分钟后用PH 试纸放入水中试纸，用ph 试纸颜色比对卡进行对比，PH 值为7-8就可开始清洗工作。

将“功能开关”的四个槽开关按下同时进行加热。

(图三)3、待温度上升至设定温度40℃(35℃-40℃之间也可以)，将4个槽的超声功能打开，将装好物料的清洗篮放入第五槽内，双手拿住清洗篮手柄上下缓慢移动，时间为14、第五槽清洗完后，将清洗篮放入四槽清洗（不接气管），清洗方法同上，时间1分钟。

(图五)5、取出四槽的清洗篮依次放入三、二、一槽内，清洗方法同上（频率：3S 上下2次）时间各1分钟。

(图六)6、将清洗好的物料篮取出，待清洗篮没有明显水滴落时，便可放入恒温烤箱内进行烘干25分钟。

(图七)7、每天的工作结束，要用无尘布内的东西清洗每个工作槽，排放一、二、三、四槽的水。

确认清洗机是否关由左至右有标示一到五槽图二图二如图为打开状态黑色标记一半图四图三图五图五 图七查看测量清洗槽四槽为气管清图二 图一图六。

清洗机日常维护保养操作指引1.逐个打开清洗机的顶盖，观察各喷嘴是否有阻塞，角度是否合适，出水量是否正常，如发现异常应立即进行处理。

2.打开清洗机的顶盖，观察毛刷和传动辊的运转情况，如发现有转动异常则立即通知设备部。

3.检查风机出入口过滤器的压差，定期更换过滤器。

4.检查风机出入口软风管连接，防止漏风。

5.检查所有阀门是否在合适位置，水管管路是否漏水。

6.检查浮球阀，加热器，温度指示器，电机是否工作正常，如发现有异常则立即通知设备部。

7.检查各类开关，急停按扭，传感器工作是否正常，如发现有异常立即通知设备部。

8.清洁水箱（要求：水箱内腔无滑腻感、无油渍、无碎玻璃渣等杂物，注满水后无悬浮物，水面无油花，水箱内过滤隔板无油无堵塞物等）。

8.1.关掉清洗机的总供水阀和各水箱的自动和手动供水阀。

8.2.将水箱内的水排尽后（放水前必须确认加热器温度已降下，否则会烧坏加热器），从清洗机下部拉出水箱至指定的清洁区。

8.3.先用干净无油不掉毛抹布及自来水擦洗水箱内壁，过滤隔离网，再用高压清洗机冲洗，直至无滑腻感。

8.4.如有油渍，则用酒精擦净。

8.5.打开手动放水阀，用自来水清洗水箱内壁后将水排尽。

8.6.将各水箱加注新水，检查各水箱水面是否有油花、水中是否有悬浮物，如有，则应返工。

8.7.检查浮球阀，加热器，温度指示器是否工作正常。

1.作业前的准备及注意事项1)必备的工具和材料高压清洗枪；酒精；干净无油不掉毛抹布；鞋套；胶合板；垃圾桶；干净塑料布；细铁丝；刷子。

2)关闭清洗机总供水阀。

3)在清洗机控制屏上将自动和手动选择旋钮打到手动位置，在主菜单上选择GLASSTHICKNESS选项，按住UP键将清洗机顶部框架升到指定维修高度。

4)清洗机顶部框架上升到维修高度后，按下控制屏上的红色急停按钮及清洗机两侧的急停按钮，确保电气部分锁定，方可进行下面的保养项目。

5)清洗人员必须穿无油工衣，鞋套，且手上无油方可进入清洗机内进行清洁保养，严禁将油污带进清洗机内。