容量计量器具允许误差

强检计量器具检定规程及技术要求1、JJG 443-2015《燃油加油机》加油机一般由油泵、油气分离器、流量测量变换器、控制阀、编码器、计控主板、指示装置和油枪等主要部件组成。

加油机的最大允许误差为±0.30%，其重复性不超过0.10%。

多于一条油枪的加油机应标注油枪编号。

当多条油枪共用一个流量测量变换器时，其中一条油枪加油时，其他油枪应由控制阀锁住不能加油。

检定时，介质温度与环境温度的最大温差不得超过10℃，如超过10℃，量器应有保温措施。

每个检定流量点各检定3次。

使用加油机专用POS机检验监控微处理器和编码器的序列号、加油机自锁功能的运行情况和异常加油量。

在加油机的流量测量变换器的调整装置处、编码器与流量测量变换器之间、计控主板与机体间的三个位置应加封印。

计控主板与指示装置的连接电缆中间不得有接插头。

指示装置的显示控制板不得有微处理器。

检定周期：加油机检定周期不超过6个月。

2、JJG 270-2008《血压计和血压表》本规程适用于（台式和立式）水银血压计和弹性式血压表。

零位误差：允许误差为：-0.2kPa～0.5kPa（-1.5mmHg～3.75mmHg）灵敏度：汞柱在快速下降中突然停顿时，波动幅度不应小于0.3kPa（2.25mmHg）血压计、血压表的示值最大允许误差均为：±0.5kPa（±3.75mmHg）检定血压计、血压表的压力标准器的允许误差绝对值应不大于血压计、血压表允许误差绝对值的1/4。

环境温度：血压计（20±10）℃，血压表（20±5）℃。

检定周期：血压计和血压表的检定周期一般不超过半年。

3、JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。

主要工作原理是弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性形变引起管端位移，并通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出量值。

测量仪器准确度、最大允许误差和不确定度辨析国家计量技术规范JJF1033—2001《计量标准考核规范》对所采用的计量标准器具、配套设备以及所开展的检定/校准项目的准确度指标，要求填写“不确定度或准确度等级或最大允许误差”；JJF1069—2000《法定计量检定机构考核规范》要求填写检定/校准“准确度等级或测量扩展不确定度”；实验室国家认可的校准项目则是填写“不确定度/准确度等级”。

以上几种表述方式，表面看来仅仅在文字上有所区别，而实际，在对不确定度如何表达的问题上，存在不同的理解和误区。

例如，JJF1033—2001对计量标准器具、配套设备不确定度的解释是“已知测量仪器或量具的示值误差，并且需要对测量结果进行修正时，填写示值误差的测量不确定度”；另JJF1033—2001对所开展的检定及校准项目不确定度的解释是“指用该计量标准检定或校准被测对象所给出的测量结果不确定度，其中不应包括由被测对象所引入的不确定度分量”（见JJF1033—2001国家统一宣贯教材《计量标准考核规范实施指南》，中国计量出版社）。

对仪器的不确定度，在同一规范中，已有不同的理解，在其它规范中的含义也各有区别，还有不少专家提出用不确定度表示测量仪器的特性，根本就是不合适。

为了对表述测量仪器的准确度指标有统一和清晰的理解，对仪器准确度等级、最大允许误差和不确定度的意义和内在联系进行分析和探讨，是十分必要的。

一、准确度等级是用符号表示的准确度档次测量仪器准确度是定性概念。

这个问题在JJF1001—1998《通用计量术语及定义》，JJF1059—1999《测量不确定度的评定与表示》，BIPM、ISO等7个国际计量组织1993年颁布的《国际基本和通用计量名词术语》（VIM）、ISO等7个国际组织于1993年正式颁布《测量不确定度表示指南》（GUM）已有明确的解释。

JJF1033—2001《计量标准考核规范》也已将JJF1033—1992中对计量标准准确度赋予一个定量计算公式的规定作出修订，以测量结果不确定度取代。

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

1 w t2 ti i20 9 C w C t2 Vi wV20 Vi 1 1 ti 202 20 t2 w tl t2 , 体V V 2 V1O二等金属量器测量结果的不确定度评定1 概述1. 1测量依据：JJG 164-2000《液体流量标准装置》。

1.2测量环境条件：气温在（15〜35）C 范围内；相对湿度在45%〜75%范 围内；大气压在（86〜108） kPa 范围内。

1.3测量标准：二等金属量器标准装置，其测量范围为 10I/500L 。

1.4被测对象：水表试验装置。

1.5测量方法：用二等金属量器检定水表试验装置采用比较法。

即以水 为介质，用二等金属量器标准装置与水表试验装置的容积进行比 较，经温度修正，由此求出被检水表试验装置的容量值。

2数学模型标准金属量器测得的被检工作量器在试验温度匕下的实际 体积量兀的计算公式如下：式中：Vi —标准金属量器在tj 下给岀的实际体积值（L ）；V/—标准金属量器在20C 下标准容积（L ）; 1— 标准金属量器材料的体积膨胀系数（C?）; 2— 被检量器材料的体积膨胀系数（C t ）；被测介质的体积膨胀系数（C “）；ti, t2 —分别在标准量器材料和被检量器材料的温度（C ）；V2—被检量器在tj 下指示的体积值（L ） O式中各参数的灵敏度系数：C v 2 i , C Vi3 标准不确定度评定设定检定介质为水(尸12 io7C),标准金属量器材料为不锈钢G二50 1O6/C), 12=20C. ti=2「c,标准不确定度计算如下：3. 1被测量器在h下体积值的标准不确定度u(Vj的评定(1)测量重复性不确定度分量Ux (V2)测量重复性不确定度分量Ui(V2)是以10次分度标准金属量器的示值Vi (t)计算的实验标准偏差s (Vi)量0. 05L评定，实际值为10次测平均值：u1 v2—0.0158Lo10 5(2)估读误差不确定度分量U2 (V2)估读误差以L为单位，取小数点后两位，被检量器分度值0. 02L,以刻度间隔的15作为估读误差0.004L,按均匀分布0, 0040. 0023Lo因此，被检量器在t j下体积的标准不确定度为：u V2 . 0 . 0 1 582 0 . 00 2 32 0 . 0 1 6。

摘要:本文提出实践中发现GB17167-2006标准规定衡器①准确度要求表示存在的问题，详细论述了衡器准确度的规范表示及建议。

关键词:GB17167标准衡器准确度表示GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》颁布实施以来，对用能单位计量器具配备和管理工作起到了积极的引导作用，也收到了明显的效果，但在具体实施过程中凸显了一些问题，其中的一个就是衡器准确度要求表示问题。

笔者深入用能单位依据GB17167标准规定对能源计量衡器配备、咨询、审查时，发现存在两项问题：一是衡器准确度要求表示不规范；二是按GB17167标准规定的衡器准确度要求，难以确认用能单位在用衡器准确度能否满足。

1衡器准确度的规范表示GB17167标准4.3.8“用能单位计量器具准确度等级满足表4的要求：进出用能单位燃料的衡器准确度等级要求0.1”。

JJF1001-2011《通用计量术语及定义》准确度等级的定义是：“在规定工作条件下，符合规定的计量要求，使测量误差或仪器不确定度保持在规定极限内测量仪器或测量系统的等级或级别”，定义已明确测量仪器准确度等级是定性的概念，而GB17167表4规定衡器准确度等级要求为“0.1”，未标注为“0.1等级”，在此按表4中其他测量仪器的准确度要求理解为“±0.1%”，作了让人理解为量化的表示，容易引起歧义。

测量仪器准确度等级表示有“准确度等级或不确定度或最大允许误差”不同的参数选择，可选用较为合适的种类或其组合形式表示。

具体有以下几种选择参数表示情况：①在测量仪器本身已注明准确度等级，以及相关专业或技术规范规定有准确度等级的情况下，应优先选择准确度等级的表示方式。

如衡器准确度等级分类按“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……”级划分，且用能单位进出燃料在用能源计量衡器本身已注明准确度等级为“Ⅲ级”，那么GB17167表4规定衡器准确度等级要求选择参数“Ⅲ级”表示为宜。

②对于已有修正值或修正因子测量仪器，其准确度等级表示方式优先采用不确定度。

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

［连载］测量仪器示值误差不确定度与最大允许误差1.测量仪器示值误差测量仪器示值误差可简称为测量仪器的误差，按技术规范JJF1001-1998定义为：测量仪器示值与对应输入量的真值之差。

就实物量具（例如：砝码、量块、量瓶）而言，示值就是它所标出的值，即标称值）。

从这一定义，结合到测量误差的定义，那么，示值误差∆等于测量仪器的示值x减对应的输入量之值xs（或约定真值）∆=x-x s和测量误差一样，∆恒具有一个符号，非正即负，而不可能是个误差限，具有正负号（±）。

在JJF1094中，x s被说明为测量标准复现的量值，即约定真值。

对于测量仪器而言，相当多的测量仪器只用相对示值误差δ作为其特性参数并定义δ=∆/x s近似值为δ≈∆/x也还有些测量仪器用引用误差γ作为其特性参数，定义为γ=∆/x N式中：x N——引用值，也称为特定值，可以是测量仪器的量程或标称范围的上限。

按以上定义，δ与γ的符号与∆一致。

例如：用高频电压标准装置检定一台高频电压表，设测量结果得到被检高频电压表在1V时的示值误差∆=-0.008V，设该表标称范围的上限为10V，则δ=∆/x=-8mV/1V=-8×10-3或-0.8%γ=∆/x N=-8mV/10V=-8×10-4或-0.08%如果∆的标准不确定度u（∆）=0.8mV（主要来源于高频电压标准装置校准值的不确定度与被检高频电压表的重复性标准偏差两者的合成）。

则∆的相对标准不确定度（∆不接近零并取绝对值）u rel（∆）=u（∆）/∆=0.8mV/8mV=0.1或10%这时，相对示值误差δ的标准不确定度u（δ）=u（∆）/x=0.8mV/1V=8×10-4相对示值误差δ的相对标准不确定度u rel（δ）=u（δ）/δ=8×10-4/（-8×10-3）=1×10-1（不确定度只取正值）由此，可以看出u rel（∆）=u rel（δ）这是因为：u rel（δ）=u（δ）/δ=[u（∆）/x]/[∆/x]=u（∆）/∆=u rel（∆）但是：u rel（∆）≠u（δ）即示值误差的相对标准不确定度不等于相对示值误差的标准不确定度。

石油计量误差分析在石油及其液体产品的贸易计量交接过程中，造成油品计量误差的原因主要有四个方面，即油罐、油轮容积标定的误差、石油计量器具误差、计量操作误差以及使用石油计量换算表不当造成的误差。

在分析各种误差的基础上，提出降低计量误差的办法。

在国内液体货物的贸易计量中，普遍将油罐和油轮当作计量器具。

然而在使用这些容器交接油品时，计量误差不但不能避免，甚至会给经营双方带来一定的经济亏损。

一、油罐容积标定误差按JJG168《立式金属罐容量》试行检定规程规定，容量为100～700m3的油罐，检定的总不确定度不大于0.2％；容量为700m3以上的油罐，检定的总不确定度不大于0.1％，置信度为95%。

然而这一误差还不包括因底板负重凹陷造成的底量误差。

这一未经计量的误差数接近于可用容量的0.3％。

此种现象的存在严重影响着油品计量的准确性。

卧式金属罐和铁路油罐车在依据JJG266《卧式金属罐容积》检定规程和JJG140《铁路罐车容积》检定规程所标定的容积，与实际容积之间的误差不超过±0.5％。

二、计量器具误差在油品计量过程中，计量器具合格与否，与其是否经过周期检定并给出正确的修正值密切相关。

一般来说，计量器具自身的误差因素有以下几点。

1、 量油尺JJG398《测深钢卷尺检定规程》规定，检定量油尺时所加于尺带的拉力为10N，但在实际标定时，不排除加力不足或超重的可能性。

这就是说，在其标定时就已产生了误差。

另一普遍现象是一把量油尺频繁使用，虽然该尺尚在检定有效期内，但因尺带严重扭曲，使计量所得的油高值往往大于实际值，这对收油方来说，必然会造成亏损。

2、 密度计GB1884《石油和液体石油产品密度计测定法》规定，连续测定两个结果之差不应超过下列数值，即SY－Ⅰ型石油密度计允许差数为±0.0005g／cm3；SY－Ⅱ型石油密度计允许差数为±0.001g／cm3。

这两个修正值对贸易交接来说，是一个不容忽视的因素。

容量仪器的校正滴定管、移液管和容量瓶是药物分析实验室最基础的计量器具，其准确度直接影响药物分析结果。

但这些量器的标称容量往往和实际容量并不完全一致，总是存在或多或少的差别。

在生产检验中虽然已将这些误差控制在一定的范围内。

但在准确度要求较高的分析中（原料药品分析、滴定溶液的标定、仲裁分析和科研等），为了确保其计量数据的准确，对量器的校准是非常重要和必要的。

因此对容量仪器的校正是每个药物分析工作者应该熟练掌握的基本知识，也是化学分析的基本工作任务之一。

为此，分析仪器的使用均应按《药品检验仪器操作规程》或仪器使用说明操作，按照《中国药典》附录的有关要求进行校正，并应定期进行检定。

一、容量仪器校准的基本概念1．标准温度由于玻璃具有热胀冷缩的特性，因此在不同的温度下，量器的体积并不相同。

为了消除温度的影响，必须指定一个温度，称为标准温度。

国际上规定玻璃量器的标准温度为293K(20℃)，我国也采用这一标准。

2．标称容量为了生产和使用的方便，国家规定了一系列容量值标准，这一系列的容量值就称为标称容量。

3．玻璃容器的分级玻璃容器按其标称容量准确度的高低分为A级和B级两种，A级准确度高。

量器上均有相应的等级标志，如无A或B级字样符号，则表示此类量器不分级别，如量筒等。

4．量器的容量允差在实际生产过程中，生产出来的计量器具的容量不可能同标称容量完全一致，若两者的偏差在所规定的允许范围内，即称为量器的容量允差（又称允许偏差）。

容量允差是量器的重要技术指标。

了解这一指标对正确选用量器十分重要。

常用的三种量器在293K时的容量允差见表1，表2，表3。

表1 常用移液管的允差表2 常用容量瓶的允差表3 常用滴定管的允差二、容量仪器校准的原理测量体积的基本单位是ml或L，1ml是指真空中1g纯水在摄氏3.98℃时所占的容积。

从理论上讲真空中25g纯水在摄氏3.98℃时置于25ml容量瓶中，溶液弯月面下沿线的实线应恰好与容量瓶标线重合。