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模具零件的电火花加工培训课件

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电火花加工实训课件

电火花加工实训课件
第二十四页，共38页
G90
G92 X-35.000 Y0.000;
G01 X-25.100 Y0.000 ;
G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ;
G01 X60.100 Y-25.100 ;
G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100
➢ 了解精密电火花成型机床的操作
➢ 熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创 意图形
第三页，共38页
实习设备
➢ 硬件设备：多媒体网络教室、
DM7132精密电火花成型机、7725e 数控电火花线切割机床 ➢ 软件：CAXA线切割编程软件、
BKDC数控线切割机床控制系统
第四页，共38页
电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件之件不 断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温 把金属蚀除下来的加工方法。
3. 位图矢量化。 4. 生成加工轨迹、查询、比例缩放。
5. 生成G代码。
第三十一页，共38页
扫描输入编程加工图例：
第三十二页，共38页
网络条件下的电火花 线切割加工系统工艺流程图：
第三十三页，共38页
用CAXA线切割V2绘制二维零件图
第三十四页，共38页
第三十五页，共38页
第三十六页，共38页
第二十八页，共38页
2. CAXA线切割V2 编程实例
第二十九页，共38页
N10 T84 T86 G90 G92X-9.209Y0.031;
N14 G02 X0.244 Y6.095 I6.100 J-0.021 ; N16 G01 X25.204 Y5.096 ;

《电火花加工技术》PPT课件

《电火花加工技术》PPT课件

7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。

电火花加工特种加工专题培训课件

电火花加工特种加工专题培训课件

§2.3.1 影响材料电蚀量的因素
影响材料电蚀量的主要因素：
极性效应 电参数 金属材料热学常数 工作液 其他因素
§2.3.1 影响材料电蚀量的因素
极性效应
在电火花加工过程中，正极和负极都会受到不同程度 的电腐蚀，即使相同材料，正、负极的电蚀量也不相 同，这种单纯由极性不同而电蚀量不同的现象称为 “极性效应”。
§2.1 电火花加工原理基础 §2.2 电火花加工设备 §2.3 电火花加工工艺规律 §2.4 电火花加工工艺 §2.5 电火花加工操作实例 §2.6 特殊材料的电火花加工 §2.7 电火花加工中应该注意的一些问题
§2.3 电火花加工工艺规律
§2.3.1 影响材料电蚀量的因素 §2.3.2 影响加工速度与工具损耗速度的因素 §2.3.3 影响加工精度的主要因素 §2.3.4 电火花加工的表面质量
在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗 ）
§2.1电火花加工原理基础
4 极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，标志着一次脉冲放电结束。但此 后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中 性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生 放电而导致电弧放电，这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一 击穿放电通道（放电点转移原则）。另外，在加工过程中形成的电蚀产物以及热 量等都需要在此阶段排出。由此，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次 脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t0。
§2.2 电火花加工设备
机床主体：
主轴头：关键部件，要求较高的精度和刚度，较好的运动特性 床身 立柱 工作台 工作液槽

2电火花加工培训资料

2电火花加工培训资料
放电间隙大小及一致性；工具电极损耗及稳定性。 放电间隙大小实际是变化的，影响着加工精度； 工具电极损耗对尺寸和形状精度都有影响。
放电间隙 加工斜度
二次放电：已加工表面上，由于电蚀产物等的 介入，而再次进行的不必要的放电，使得加工 深度方向产生斜度和加工棱角，棱边变钝。
电火花加工时的加工斜度 1—电极无损耗时工具轮廓线 2—电极有损耗时而不考虑二次放电时 工件轮廓线
窄缝零件； 3）电极材料不必比工件材料硬； 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动
控制； 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
3
模具制造综合实践
模具制造综合实践
2-2.电火花加工的机理
l加工过程
1）电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2）放电： 电子——阴离子—— 阳介质绝缘形成电通道 3）热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞,10000℃左右， 工件表
成火花放电来蚀除金属。 它有二个回路，◆.充电回路：E→R→C组成
◆.放电回路：C→工具电极→放电间隙→工件组成。
电源接通，电容二端电压按指数 曲线逐步上升，Vc=Vg.继续上升 ，间隙被击穿，电阻变的很小，C 上储存能量瞬间放出，形成较大的 脉冲电流Ie。
模具制造综合实践
当电容的能量释放后,电压瞬时下降到接近零,间隙中 的工作液又迅速恢复绝缘状态,电流也为零。
为降低工具电极的相对损耗，必须很好地利用电火花加工过程中的各种效应。 主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应等，这些效应又是相互影响综合作用
的。
具体做到：⑴.正确选择极性 ⑵.利用吸附效应 ⑶.利用传热 效应 ⑷.要减少工具电极损耗选用合适材料
模具制造综合实践
电极损耗
l影响电火花加工精度的主要因素

模具成型表面的电火花加工

模具成型表面的电火花加工

冲压模具的电火花加工
冲压模具的电火花加工主要用于制造具有高精度和复杂结构的冲压模具。通过电火花加工，可以快速、准确地制造出冲压模 具的凹模和凸模等部位，提高冲压件的质量和生产效率。
电火花加工冲压模具时，需要选择合适的电极材料和加工参数，以确保模具的表面质量和加工效率。同时，还需要注意防止 电极损耗和热影响区对模具精度的影响。
02
根据模具的使用要求和加工难度 ，选择合适的模具材料，如硬质 合金、高速钢等。
电火花加工设备的选择
根据加工需求选择合适的电火花加工 设备，包括电火花成型机、电火花线 切割机等。
考虑设备的加工精度、加工效率、稳 定性和可靠性等方面，以确保加工质 量和效率。
电火花加工工艺参数的确定
工艺参数的确定是电火花加工过程中的关键环节，包括电极 材料、电极尺寸、工作液种类和压力等。
对于一些硬、脆、韧性等难加工材料， 如淬火钢、硬质合金等，电火花加工 能够实现高效、高精度的加工。
精密零件加工
对于一些形状复杂、精度要求高的零 件，如涡轮叶片、精密齿轮等，电火 花加工是一种有效的加工方法。
02
模具成型表面的电火花加 工技术
模具材料的选取
01
模具材料应具备高硬度、高耐磨 性和高耐热性等特点，以确保加 工表面的质量和精度。
根据模具材料和加工要求，调整工艺参数，以获得最佳的加 工效果。
电火花加工的优点与局限性
电火花加工具有高精度、高效率和高柔性的优点，能够加工各种硬、脆、软等材 料。
局限性包括加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，需要采取相应的环保措施，同 时加工成本相对较高。
03
电火花加工在模具成型表 面的应用实例
注塑模具的电火花加工
04

《模具电火花加工》PPT课件

《模具电火花加工》PPT课件
δ——单边放电间隙
2—电极横截面
以凸模尺寸和公差确定电极横截面尺寸时，则随凸模、凹模 配合间隙Z(双面）的不同，分为三种情况： Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z<2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小一个数值a1,形状相似。 Z>2δ 电极比凸模尺寸均匀均匀放大一个数值a1,形状相似。
电极缩小或放大的数值可按下式计算
1—一次电极 2—凹模 3—二次电极 4—凸模
（二）电极设计 1、结构设计 常用的电极结构形式有整体式、 组合式、镶拼式。 整体式电极 一块材料整体加工而成。适 合尺寸较小、结构不太复杂的型 孔加工。如果型孔的加工面积较 大，需要减轻电极本身的重量， 可加工一些“减重孔”或“挖空。
组合式电极 将多个电极装夹在一起，同时
不同的材料，与凸模一起加工，以 粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作 部分。
3、修配凸模法
凸模和工具电极分别 制造，在凸模上留一定的修 配余量，按电火花加工好的 凹模型孔修配凸模，达到所 要求的凸、凹模的配合间隙。
4、二次电极法
利用一次电极制造出二次 电极（如图b)，再分别用一次和 二次电极加工出凹模（如图a)和 凸模（如图c) ，并保证凸、凹 模配合间隙（如图d) 。
六、型腔加工
大，
盲孔加工，排屑难;加工面积
电规准调节范围大
（一（）1）型单腔电极火加花工加法工：方指法用一个电 极加工出所需型腔
1）用于加工形状简单、精度要 求不高的型腔。
2）用于加工经过预加工的型腔。
3）用平动法加工型腔。用一个 电极完成型腔的粗、中、精加工
平动头
（2）多电极更换法
采用多个电极,依次更换 加工同一个型腔的方法，型 腔精度高，用于精密和复杂 型腔的加工，但需制造多个 电极

第三章模具电火花加工技术教学幻灯片

2）加速电极间隙的冷却，有助于防止金属表面局部 热量积累，防止烧伤和电弧放电的产生。
3）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出，加 速了电蚀产物的排除。
4）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面 层的物理化学性能。。
第三章 模具电火花加工技术
2.对液体介质的要求： 1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能， 有较好的流动性。 2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。 3）无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小， 对人体无害。 4）加工稳定性要好，工艺指标要高。 5）价格便宜，容易取得。
第三章 模具电火花加工技术
三、实现电火花加工基本条件
➢脉冲电源的脉冲波形基本是单向的。放电延续 时间ti称为脉冲宽度，应小于10-3s，以使放电产 生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它 部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。 脉冲间隔t0，使放电介质有足够长的时间恢复绝 缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而 无法用于尺寸加工。
（3）伺服进给系统 使主轴作伺服运动
（4）液体介质循环过滤系统
提供清洁的、有一定压力的液体介质。
第三章 模具电火花加工技术
二、电火花加工工艺特点
1）便于加工用机械加工方法难以加工或无法 加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热 合金。
2）电极和工件在加工过程中不直接接触， 没有机械切削力。能进行微细、复杂型面加 工，可加工特小孔、深孔、窄孔及复杂形状 的零件。
第三章 模具电火花加工技术
2.材料的选择：
电极材料必须是导电材料。 在生产中应选择损耗小、加工过程稳定、加工 速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低 廉的材料制造电极。
常用的材料有紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、 银钨合金及铜钨合金等。

电火花加工原理ppt课件

4
3
2
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7 1
图4.1 电火花加工原理 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置 4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—泵
5
1：基本原理
由于放电时间极短，放电区域很小，所以能量 高度集中，工件表面和工具电极表面的金属局部熔 化，甚至汽化蒸发。并在爆炸力的作用下被抛入工 作液中冷却为金属小颗粒，并被工作液冲离，从而 使工件表面形成一个微小的凹坑。一次脉冲放电后， 介质恢复绝缘强度等待下一次放电。
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四、影响加工速度的主要因素---极性效应
定义：正、负两极的蚀除速度不同，这种蚀除速度不同 的现象称极性效应。
当采用短脉冲进行 加工时，大部分正离子 尚未到达负极表面，脉 冲便已结束，所以负极 的蚀除量小于正极。
工件正极—正极性加工
精加工
短脉冲
ti <10 s
15
当采用长脉冲加 工时，正离子有足够 的时间加速得到较大 的速度，也有足够的 时间到达负极表面。 加上它的质量大，因 而正离子对负极的轰 击作用远大于电子对 正极的轰击，负极的 蚀除量大于正极。
（2）放电 在电场作用下，电子高速奔向阳极，正 离子奔向阴极，并产生火花放电，形成放电通道。 由于放电通道受放电时磁场力和周围液体介质的 压缩，其截面积极小
7
(3)热膨胀
由于放电通道中电子和正离子高速运动时相互碰撞，产 生大量热能。阳极和阴极表面受高速电子和正离子流的撞击， 其动能也转化为热能。在热源作用区的电极和工件表面层金 属会很快熔化，甚至气化。工作液变黑，在极间冒出小气泡。 因此，具有突然膨胀、爆炸的特性(可听到噼啪声)。
13
三、 电火花加工的特点
(1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。

电火花加工PPT课件

排除电蚀产物。
六、电火花加工的分类
电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、 电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电 火花表面强化与刻字。
第二节 电火花加工中的基本工艺规律
一、穿孔加工——常指贯通的等截面或变截面的二维型孔的电火花加工。 3）放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 第五节 其他电火花加工
第一节 基本原理和分类
一、电火花腐蚀产生的原因
十九世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电 极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流 时进行刻印或写字的，进入二十世纪后，通过在 介电液体中放电，能够制作金属粉末等。1943年， 前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损 坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可 以使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创了 电火花加工方法。之后日本把电火花加工作为精 密加工，用于金属模具加工来研究。现在电火花 加工已经成为金属模具加工的主要手段。
2、工具电极损耗
3
电极结构
4）RLC线路脉冲电流 2）热影响层：材料无熔化，但金相组织发生了变化 2、加工外螺纹：工件作径向进给 1）工件接脉冲电源的正极——正极性加工 磨削——工具、工件旋转运动，轴向进给 间隙一致性，保持不变时，可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿 又称白层，随脉冲能量的增大而变厚，与机体结合不牢。 淬火钢：再淬火区，高温回火，低温回火 凹模的质量指标主要是尺寸精度、冲头与凹模的配合间隙，刃口高度、刃口斜度和落料角。 能达到较高的仿形精度，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉，要求电极的制造精度高，定位装夹精度高 1）高低压复合脉冲电源 1）可以采取冲油或定时抬刀的办法排除电蚀产物。 3）显微裂纹 受拉应力产生显微裂纹。 1943年，前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、气化 而被蚀除掉，开创了电火花加工方法。 深径比可超200以上。 加工型腔模具——电极的低损耗 1）材料：钢T8A、T10A、Cr15等 3、加工薄壁、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 3）为了适应不同规准，整个功率级由几十只大功率高频晶体管并联，可调粗、中、精加工规准。 2）精度：不低于IT7，Ra1.

模具零件的电火花加工培训课件

• 冷却；加速电极间隙的冷却与消电离过程 • 覆盖作用； • 改变工件表面层的理化性能
• 对工作液的要求：1）绝缘；2）闪点高；3） 无害；4）稳定；5）价廉
• 工作液种类： • 普通煤油 闪点低，易起火，价廉。使用多。
用于中、精加工；
• 机油、变压器油 闪点高，黏度大。用于粗加 工；
• 专用油 黏度低，闪点高，价格高。可用于各 种规准的加工；
• 峰值电流Ip Ip↑，电极损耗θ↑，生产率↑，间隙δ↑，表面粗 糙，表面变质层↑，加工稳定性好
• 电规准其它参数：波形，击穿电压，放电脉冲 前、后沿，平均电流Im，脉宽峰值比Ton/Ip （μs/A）
• 单个脉冲能量=Im ×Ton 或
• 粗规准（大能量）：低电压，大Ton，大Ip，小 T粗off糙得负到极高性生产率，低θ，但加工精度差，表面
表4.1 脉冲电源性能比较
类型 弛 张 式
晶 体 管 式 闸流 管式
电子 管式 可控 硅式
优点
缺点
应用场合
结构简单；
可控性差；
主要用于精微加工
工作可靠；
加工去除率低；
维修方便；
电极损耗大
粗糙度小
电参数调节范围广； 成本较高，
适用于各种场合，
使用方便；
线路复杂
与计算机技术结合，
易实现自适应控制及计
可与多种加工工艺
4.1.1.3 电火花加工的特点
1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下 也可加工半导体和非导体材料；
2）加工不靠明显的作用力，可用于加工小孔、窄槽 等复杂孔、腔加工；
3）脉冲放电持续时间短，工件被加工表面受影响小； 4）可完成粗、中、精、精微加工； 5）便于实现自动化； 6）去除材料率与质量指标无法兼顾（矛盾Ⅱ）； 7）存在电极损耗，并往往集中在某一局部，影响成
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电极电火花加工
• 电火花展成加工 利用简单形状电极与工件 作相对应的展成运动，逐点加工，实现整 体成形（共轭旋转、螺旋面、……）
• 电火花强化？
新技术（日本）
• 气中放电加工的最大优点是电极损耗极低， 且与脉宽无关。
• 混粉（硅、铝等）工作液 可达到类似镜面 效果
4.1.2 电火花加工的基本规律
第4章 模具零件的电火花加工
• 特种加工与传统切削加工本质不同点：
• 不要求工具材料比工件材料硬； • 不需要施加明显的机械力，而是利用电能、
化学能、光能、声能、热能等对工件进行 加工。
常用特种加工方式：
• 电能、热能——电火花成形加工（EDM），电火花线切 割加工（WEDM），电子束加工（切割、打孔、焊接， EBM），等离子弧加工（切割/喷镀，PAM）
• 脉冲宽度Ton，放电持续时间10－7~10－3sec； • 脉冲间隔Toff，足够的停歇时间，不在同一点
重复放电； • 放电间隙δ，电极与工件间隙nμm ~n×102μm； • 工作液。
脉冲电流波形
4.1.1.2 电火花加工的物理本质
• 单次脉冲放电的物理过程（慢动作）：
1）电离—击穿：脉冲电压加至两极，极间立即建立起
4.1.1.3 电火花加工的特点
1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下 也可加工半导体和非导体材料；
2）加工不靠明显的作用力，可用于加工小孔、窄槽 等复杂孔、腔加工；
3）脉冲放电持续时间短，工件被加工表面受影响小； 4）可完成粗、中、精、精微加工； 5）便于实现自动化； 6）去除材料率与质量指标无法兼顾（矛盾Ⅱ）； 7）存在电极损耗，并往往集中在某一局部，影响成
喷丸？）,液体喷射加工,挤压珩磨（AFM）,水射流切割 （WJC）
特种加工 引起机械制造工艺技术领域的变革
• 提高了材料的可加工性； • 改变了零件的典型工艺路线（热处理前后，
分散—集中）； • 缩短了新产品试制周期； • 对产品零件的结构设计带来了很大影响
（清角与圆角，镶拼与整体）； • 对传统的结构工艺性的好坏需要重新衡量。
电场。场强足够大时，极间产生极化或搭桥，电子从阴 极向阳极发射，进而形成雪崩式电离过程，极间形成等 离子体放电通道，产生击穿。
2）放电—热蚀：阳极和阴极表面分别受到带电粒子流
高速冲击，电流密度可达105~106A/cm2，通道中心温度 高达104℃以上，瞬时压力高达107Pa，电极材料熔化和 气化，形成过热金属。同时，通道周围的工作液变热， 气化，气泡区形成并扩展。
一般用加工速度、加工精度、加工表面质量、工具电极相 对损耗4个工艺指标评价电火花加工的工艺效果。
4.1.2.1 影响加工速度的主要因素
电规准3元素（应可调）：
• 脉宽Ton 范围0.1~2000μs（微秒） Ton↑，电极损耗θ↓，生产率↑，间隙δ↑，表面 粗糙，表面变质层↑，斜度↑，加工稳定性好
• 脉冲间隔Toff Toff↑，加工稳定性好
3）抛出—消电离：随着放电延续，熔化的金属断续从
电极表面抛离。脉冲电流终止时，气泡由于惯性继续向 外扩展，内部压力降低，过热熔融金属抛离电极后，电 极表面形成放电凹坑。随着气泡收缩而破裂，带电离子 迅速减少，极间恢复绝缘状态。
从工艺观点出发，电火花加工过程 可以归结为3个基本矛盾
• Ⅰ) 工具电极损耗与工件成形精度之间的矛盾； • Ⅱ) 加工生产率和加工表面质量之间的矛盾； • Ⅲ) 电蚀产物的产生与排除之间的矛盾。
形精度（矛盾Ⅰ）； 8）一般加工速度较慢（矛盾Ⅲ？）； 9）最小角部半径有限制。
电火花加工解决了 高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性、 高韧性、高纯度材料和具有各种复杂结构与 特殊工艺要求的零件 长期以来存在的加工难题
电火花加工按工艺方法分类
• 电火花成形、穿孔 • 电火花磨削 平面、内外圆、成形 • 电火花线电极加工 电火花线切割，其它线
• 电能、动能——离子束加工（电－机械）（IBM） • 电化学能——电解加工（ECM）,电铸（EF）,涂镀（EP） • 电化学能、机械能——电解磨削（ECG）,阳极机械磨削，
电解珩磨（ECH） • 声能、机械能——超声波加工（USM） • 光能、热能——激光加工（切割、打孔、打标记，LBM），
激光处理、表面改性（LBT） • 化学能——化学铣削（CHM），化学抛光（CHP） • 光能、化学能——光刻（照相腐蚀，PCM） • 液流、机械能——磨粒流加工，磨料喷射加工（喷砂，
• 精大小T，规off可准得达（到到小较较能低高量生精）产度：率较正，高极较电性大压θ，，小但T表on，面小粗I糙p，度 • 中规准：介于两者之间
• 1. 电参数 • 加工速度正比于单个脉冲能量（w）、脉冲
频率（f）、平均电流（Im）。 • 2. 极性效应 • 蚀除速度的差别。 原因：正离子和电子的
质量差引起起动时间差
• 正确利用：
• 1952年，瑞士夏米尔（后并入阿奇）技术公 司量产工业级机床
逆向思维经典案例
1）防腐——腐蚀加工（玻璃上刻图案） 2）雷击——避雷针 3）润滑——摩擦/高尔夫球 4）茅草——锯子（鲁班）
……
电腐蚀用于金属加工的必备条件：
• 局部电流密度105~106A/cm2，产生10000℃以 上高温，使金属气化；
• 峰值电流Ip Ip↑，电极损耗θ↑，生产率↑，间隙δ↑，表面粗 糙，表面变质层↑，加工稳定性好
• 电规准其它参数：波形，击穿电压，放电脉冲 前、后沿，平均电流Im，脉宽峰值比Ton/Ip （μs/A）
• 单个脉冲能量=Im ×Ton 或
• 粗规准（大能量）：低电压，大Ton，大Ip，小 T粗off糙得负到极高性生产率，低θ，但加工精度差，表面
4.1 电火花成形加工 （Electrical Discharge Machining）
• 4.1.1 电火花加工的基本原理及特点 • 4.1.1.1 电火Байду номын сангаас加工的基本原理
• 工具电极与工件之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀。
• 1752年，本杰明.富兰克林以雷电为例对放点 现象作了说明；
• 1943年，前苏联学者拉扎林柯夫妇利用RC回 路发明了电加工机床；