精密模具如何进行镜面电火花加工

镜面火花机操作步骤以及注意事项来源：台一机械导读：电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。

不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。

模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。

它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。

本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。

一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。

在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。

对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。

2. 加工特定形状。

电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。

在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。

3. 进行精加工。

完成零件的形状之后，需要进行精加工。

这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。

二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。

由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。

这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。

2. 加工速度快。

相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。

这可以减少生产周期，提高生产效率。

3. 适用性范围广。

虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。

4. 无形变和热影响。

传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。

模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。

三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。

这包括：1. 耐磨合金模具。

这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。

模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。

2. 塑料模具。

塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。

模具电火花加工可以满足这些要求。

3. 电子产品模具。

电火花加工广泛地应用于精密型腔模具制造中。

所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2 um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。

镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，具有实际意义。

1.不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。

如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。

•简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。

最容易获得镜面效果的形状是圆形。

复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。

•底面比侧面更容易获得好的镜面效果。

深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是侧面。

•加工面积越大，越难以获得好的镜面效果。

•开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。

2.不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。

同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。

请参考下表各种材料与镜面加工性能。

3.镜面电火花加工对电极的一些要求用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。

选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。

铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果欠佳。

镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。

一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。

如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到极大地降低。

精密的镜面电火花加工要使用多个电极。

这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。

模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。

它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。

本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。

一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。

电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。

2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。

3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。

4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。

二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。

2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。

3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。

4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。

5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。

6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。

7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。

三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。

2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。

3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。

4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。

沙迪克火花机镜面加工的流程沙迪克火花机是一种高精度加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天等领域，其镜面加工能力尤为突出。

本文将介绍沙迪克火花机镜面加工的流程。

步骤一：准备工作在开始加工之前，需要对沙迪克火花机进行检查和准备。

首先，检查设备的电气和机械系统是否正常，是否配备了合适的加工刀具、夹具和夹具螺丝等。

其次，需在工件表面涂上导电涂层，以便在加工过程中形成放电通路。

步骤二：设定参数设定参数是进行加工前的重要步骤，它直接决定加工效果和工件质量。

首先，需要设定沙迪克火花机的加工路径、放电频率、电压和脉冲持续时间等参数。

其次，还需根据工件的材料、形状和表面粗糙度等因素，灵活地调整加工参数。

步骤三：加工操作加工操作是整个加工流程中最核心的环节。

在加工过程中，需严格按照设定参数进行操作，精细调整每一步参数。

首先，将待加工的工件固定到加工台上，并使用夹具进行固定。

然后，启动沙迪克火花机，并让它按照设定路径进行加工。

在加工过程中，需要时刻观察加工状态，检查工件表面的粗糙度和形状是否符合要求。

如果发现加工过程中出现了问题，需要及时调整加工参数或对工件进行修整。

步骤四：清洁和检验加工完成后，需要对工件进行清洁和检验。

首先，使用除油剂清洗工件表面上的导电涂层和松动的金属屑。

然后，使用高精度测量仪器对工件进行检验，检查工件表面平整度、光洁度和尺寸精度等指标是否满足要求。

结论沙迪克火花机镜面加工是一种高效、精度极高的加工方式，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

加工过程中，需要严格遵守加工流程和设定参数，确保加工质量和效率。

型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 摘要：镜⾯电⽕花加⼯是近⼏年发展起来的⼀种新技术，在精密型腔模制造中发挥着越来越重要的作⽤，针对⽬前精密型腔模电⽕花加⼯的镜⾯需求，就镜⾯电⽕花加⼯应⽤技术进⾏了探讨，对模具电⽕花加⼯具有⼀定的参考价值。

关键词：型腔模;镜⾯电⽕花加⼯;混粉技术;⼯艺⽅法 1 引⾔ 电⽕花加⼯技术⼴泛地应⽤于型腔模制造中。

当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电⽕花更⾼的加⼯要求，表⾯粗糙度是电⽕花加⼯的⼀项重要技术指标。

⽬前电⽕花加⼯技术在表⾯粗糙度⽅⾯取得了很⼤的进步，通过对机床的改进和开发新的⼯艺⽅法，已能实现镜⾯加⼯效果。

所谓镜⾯电⽕花加⼯⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um的电⽕花加⼯，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果。

表⾯的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较⾼的耐磨性和耐蚀性，表⾯⽆需抛光。

镜⾯电⽕花加⼯主要应⽤于复杂模具型腔、尤其是不便于进⾏抛光作业的复杂曲⾯的精密加⼯，可以省去⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的使⽤性能(如寿命、耐磨性、脱模性等)，对降低⼯⼈的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。

2 型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 根据实际加⼯经验，对精密型腔模镜⾯电⽕花加⼯的关键技术进⾏探讨。

2.1 电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路 要成功地实现镜⾯加⼯，最关键的因素是电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路，也就是要求机床的脉冲电源具有极⼩的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在⼩放电能量下进⾏稳定的放电加⼯，解决加⼯速度慢、电极损耗⼤与窄脉宽的⼯艺⽭盾。

像⽬前要求⾼的数控电⽕花机床都开发了超精加⼯电路，能较容易地加⼯出表⾯粗糙度Ra<0.1 µm的镜⾯效果(限于⼤⾯积的镜⾯加⼯)。

⼀些普通型电⽕花机床的脉冲电源虽具有⼩的单个脉冲能量，但它不能满⾜镜⾯加⼯的持续稳定放电，不能保证可靠的预定加⼯效果，因此⼀般不能⽤于镜⾯加⼯。

精密电火花机镜面放电加工的技术要求
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鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。

主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。

在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做。

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。

厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。

模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法，常用于制作金属模具的细微形状。

电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电，通过火花的冲蚀作用来加工金属表面，从而实现精密加工的目的。

该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势，已广泛应用于模具制造行业。

加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性，将工件（通常是金属）作为阳极，将装置中的电极（通常是铜或铜合金）作为阴极，两者之间形成电场。

当电流通过电极和工件之间的距离微小时，电压升高，形成高电位差。

在这种情况下，当电极与工件之间形成电晕放电时，电压会突然下降，形成电弧放电。

电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化，并产生高温等离子体。

高温等离子体中带有高能量电子和离子，它们可以通过高速撞击工件表面，引起原子和分子的冲击和碰撞，进而冲蚀和溶解金属。

这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。

加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤：1.加工前准备：确定加工对象和加工光洁度要求，选择合适的电极和工件材料。

2.设计电极：根据加工对象的形状和尺寸，设计并制造适合的电极。

3.设置加工参数：根据加工对象的材料和形状，设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。

4.安装电极：将设计好的电极安装到电火花加工设备中。

5.加工加工：将工件固定在加工台上，调整加工台的位置和加工角度，启动电火花加工设备进行加工。

6.检查加工质量：加工完成后，用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。

7.修整加工表面：如有需要，进行表面修整和抛光。

加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势：1.高精度：电火花加工能够在微观层面上进行加工，实现高精度加工，满足工件形状和尺寸的要求。

2.加工难度低：对于一些传统加工难度高的形状和材料，电火花加工能够轻松实现精确加工。

3.加工效率高：由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工，所以加工速度快，效率高。

镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。

可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

模具制作的工艺流程打火花配模
模具制作是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。

模具制作的工艺流程通常包括设计、加工和组装三个环节。

其中，打火花加工和配模是模具制作过程中必不可少的环节。

打火花加工是模具制作中常用的一种高精度加工技朧，也称电火花加工。

其原理是利用电火花腐蚀的原理，在工件表面通过电火花加工机床上的电极和工件之间产生电火花，使之在瞬间发生放电腐蚀，从而实现对工件进行精细加工的目的。

打火花加工可以实现对硬度高、精度要求严格的工件进行高精度加工，尤其适用于模具制作中复杂零部件的加工，能够保证模具的尺寸精度和表面光洁度。

配模是指将完成打火花加工的模具核心和模具腔体进行配合组装，形成完整的模具结构。

在配模过程中，需要严格按照模具设计图纸的要求，将各个零部件精确配合，确保模具的结构稳固、密封性好，以及保证模具在使用过程中能够正常工作。

配模需要经过严格的检验和调试，确保每个零部件的位置和尺寸都符合要求，避免在生产中出现问题。

模具制作的工艺流程中，打火花加工和配模是至关重要的环节。

通过打火花加工，能够实现模具零部件的高精度加工，从而提高模具的精度和稳定性；而配模过程则是将各个零部件有机结合在一起，形成一个完整的模具结构，保证模具在生产过程中能够正常运作，提高产品的生产效率。

总的来说，模具制作的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要制作人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。

只有在每个环节都严格把控，才能够制作出高质量、高精度的模具，为相关行业的生产提供有力支持。

1。

镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程是指在使用镜面电火花加工机进行加工时所遵循的操作规程。

以下是基本的镜面电火花操作规程：
1. 根据加工要求和工件材料选择适当的镜面电火花参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。

2. 检查镜面电火花加工机的工作台面、导轨、导轨保护罩等部位是否干净，有无杂质或异物。

3. 将工件进行紧固，确保其稳定性和位置的准确性。

4. 在加工前，对电极进行正确的安装和调试，确保电极与工件之间的距离和偏心度符合要求。

5. 打开镜面电火花加工机的电源，并根据加工要求进行操作面板的设置。

6. 卸去镜面电火花加工机上的防护罩，确保操作过程中的安全。

7. 进行装夹、对中和加工操作，在操作过程中应注意防护措施，避免电极和工件碰撞或受到其他损伤。

8. 监控加工过程中的放电状态，包括放电电流、放电时间、放电次数等，并对加工质量进行实时检查。

9. 完成加工后，关闭镜面电火花加工机的电源，清理加工现场，
保护好电极和工件，妥善存放。

10. 定期对镜面电火花加工机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。

以上是一般镜面电火花操作规程的基本内容，具体操作步骤和要求可能会根据不同的镜面电火花加工机型号和加工要求有所变化，使用者在操作时应严格按照相关说明书和安全规定来进行操作。

镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。

铜公的缺陷将会反映到模具上面。

精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术刘祚言;辛永刚【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(026)010【总页数】4页(P49-52)【作者】刘祚言;辛永刚【作者单位】西安航空动力股份有限公司,陕西,710021;西安航空动力股份有限公司,陕西,710021【正文语种】中文1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装。

材料硬度高，表面形状由许多交错的沟槽组成，表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm。

在精加工完后，钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果。

否则，在试模现场，因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求，陶芯难以取出或断裂在模腔内，导致试模不合格。

这几年，我们在某高压涡轮导向叶片复杂精铸模具设计制造一体化研制过程中，仍然碰到类似的难题。

其模具型面为坐标点构成的三维曲面，如图1所示为陶芯压型模上模，小肋宽0.6～1.4mm，表面粗糙度值要求低，钳工抛光难度大；图2为陶芯压型模下模，型面左侧三排小凸台直径2.04mm，分布密度大，右侧A肋窄而高，这两处使用球头刀加工都很困难。

曲面上分布窄小肋及凸台，并有出模斜度，最小圆角R0.3～0.5mm，最小肋宽0.6～1.4mm，槽深沿叶片型面变化，型面精度±0.025mm，表面粗糙度值Ra≤0.8μm，钳工对模具型面狭窄的沟、槽处无法下手抛光，表面粗糙度值达不到设计图样要求，压铸时陶芯出模断裂率为95%以上，需3～5次修模和上百次压铸，才能使模具合格。

因此，寻找新的抛光工艺成为影响叶片陶芯压型模交付的关键。

通过对国内专业模具厂和电加工研究所学习调研，试验论证，使用精密电加工设备，总结出一套精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术，用于不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，有效解决了狭窄的沟、槽及小圆角处表面粗糙度问题。

提高模具的使用性能（如寿命、耐磨性、脱模性），对降低工人劳动强度，缩短制造周期，具有实际意义。

2.精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术目前电火花加工技术在表面粗糙度方面取得了很大进步，以下从理论和实践的角度进行概述。

精密模具型腔电火花加工要点！随着现代模具制造水平不断的发展，对模具制造的要求也越来越高。

许多模具制造企业的制造对象也放到了精密模具。

对于型腔模具的制造，电火花加工一直是一种比较精密的加工方法。

虽然现在可以利用高速加工中心加工型腔模具中一些精密部位，但是型腔模具中深窄小型腔，沟槽拐角，形状特殊复杂等许多地方必须由电火花加工完成，下面对电火花加工精密型腔模要点进行阐述。

电火花加工精密型腔模具的精度表现在尺寸精度、仿形精度、表面质量等 B 个方面。

加工精密型腔模具，应正确分析其各部位尺寸要求，灵活控制不同地方的尺寸精度，应特别重视那些尺寸要求高的部位，精密型腔模具中的重要尺寸公差可达±2-3μm，可见其尺寸要求的严格性。

仿形精度要求亦高，型腔应清角，棱角清楚。

表面粗糙度值均匀，并达到预定表面精糙度值，一般要求Ra值很小，甚至要求镜面加工，另外电火花加工部位表面变质层的厚度要很小。

加工精密型腔模具的要点（1）先进的精密放电设备是保证加工精度的前提。

现代模具企业使用的电火花机床一般都是数显和数控的，机床本身的精度对加工精度起着重要影响。

机床结构的力学性能，主轴和工作台的各种几何精度、数显和数控的精度都不可以忽视。

机床的加工性能尤为重要。

精密电火花加工机床加工放电稳定，火花间隙小，电极损耗小，加工速度相对快，表面质量高。

此类机床使用起来也有很多优越性，如果我们进行电极与工件的碰边时，它会产生微放电，有利于将细微杂质清除，提高定位精度，机床的积炭监控调节系统可以防止积炭，自动调节放电状态等，最先进的EFE 电火花机床可以实现五轴数控联动，并带有电极库，可以自动更换电极工具，只需事先调整好电极工具和编制好相应的程序便能自动完成加工任务。

精密的型腔模具的电火花加工必须由精密电火花机床来完成，那些传统老式的放电机床将会被淘汰。

（2）宜采用多电极加工法。

这里指的多电极加工方法是根据一个型腔在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。

精密模具工厂的电火花加工经验，精华资料绝对值得收藏电火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工艺。

模具工厂里的一些技术误区会导致数控电火花加工达不到预期的精度、表面、效率等要求，下文对这些常见的误区进行分析与指导。

误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”指导：使用电极直接碰工件的方法，属于面接触。

接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。

使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。

对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。

通常的做法是：•装夹工件；•在工作台上放一个基准球；•在主轴头上安装测头；•使用测头对工件分中；•使用测头对基准球分中；•取下测头，安装电极；•之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。

另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。

误区2. 千篇一律选用同一种电极材料指导：国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。

在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。

事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。

当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。

因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。

另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。

当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，石墨加工就不太合适了。

对于微细类加工，要求极低的电极损耗。

这时就有必要选用优质的紫铜电极或者洛铜电极。

对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类工件。