氯化钙破乳原理解析

试论破乳剂破乳机理而及破乳效果影响因素破乳剂是一种用于破乳（即破碎和分散）乳状液体的化学物质。

它能够解决乳状液体的稳定性问题，并帮助乳状液体达到需要的颗粒大小和均匀分布。

破乳剂的破乳机理是多种复杂的物理和化学过程的综合结果。

破乳机理可以分为以下几个方面。

破乳剂会通过表面活性剂的作用，降低乳状液体的界面张力，使乳状液体中的微小液滴相互靠近，并逐渐破碎成更小的液滴。

破乳剂还可以通过向乳状液体中添加的化合物与乳状液体中的某些成分发生化学反应，从而导致液滴的破碎和分散。

破乳剂的一些成分还可以通过改变乳状液体的流动性和黏度，进而影响液滴的形态和大小。

破乳效果的影响因素有很多。

乳状液体的组成对破乳效果起到重要的影响。

不同的乳状液体具有不同的成分和性质，因此对于不同的乳状液体，选择合适的破乳剂和破乳机理是至关重要的。

破乳剂的浓度和添加量也会对破乳效果产生影响。

适当的破乳剂浓度和添加量可以帮助乳状液体达到最佳的破乳效果。

过高的浓度和添加量可能会导致乳状液体的黏度增加，从而影响破乳效果。

破乳剂的选择和性质也会对破乳效果产生影响。

不同类型的破乳剂具有不同的分散能力和稳定性，因此选择适合乳状液体的破乳剂是至关重要的。

破乳剂的条件和操作参数也会对破乳效果产生影响。

温度、pH 值、离子强度等因素都会对破乳剂的性能产生影响。

在选择和使用破乳剂时，需要注意乳状液体的条件和操作参数，并进行合适的调整。

破乳剂的破乳机理是多种复杂的物理和化学过程的综合结果。

在实际应用中，破乳效果会受到乳状液体的组成、破乳剂的浓度和添加量、破乳剂的选择和性质以及破乳剂的条件和操作参数的影响。

为了达到最佳的破乳效果，需要认真选择合适的破乳剂，并进行合适的条件和参数调整。

试论破乳剂破乳机理而及破乳效果影响因素
破乳剂是指一类能够破坏乳液稳定性并使之分离的化学物质，常用于工业生产中的分离、提纯与浓缩等过程中。

而破乳机则是针对乳液分离的机械设备，主要使用物理力学的原理，在一定温度、压力等条件下实现破乳，达到分离出乳液中想要分离的物质。

破乳剂的机理可分为两种类型：一种是静电型的机理，另一种是表面活性剂型机理。

在静电型机理中，破乳剂通过改变乳液粒子表面的电荷密度，使得粒子间斥力减小，还能使表面存在多个电荷的乳液稳定剂退火失去活性，粒子聚集后破裂成较大的团块并沉淀于底部，从而得到分离。

然而，破乳效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
1. 破乳剂种类：不同类型的破乳剂对应的破乳机理不同，因此不同的破乳剂在使用过程中效果也会不同，需要选择适合的破乳剂。

2. 破乳剂用量：过低的破乳剂用量可能无法达到破乳的效果，而过高的用量则会增加成本，同时可能会引起污染等问题。

3. 温度：温度可以影响破乳剂的溶解度和乳液粒子的稳定性，通常在破乳剂的使用过程中需要调整温度达到最佳效果。

4. 乳液的特性：不同的乳液在破乳的难易程度上有所不同，一般来说，乳液中颗粒的大小、浓度、稳定剂的种类和用量等都会影响破乳的效果。

总之，破乳剂在分离等生产过程中发挥了重要的作用，破乳机理的了解能够帮助选择合适的破乳剂以及最佳的破乳条件，从而达到最优化的破乳效果。

氯化钙处理果实的原理
氯化钙是一种常用的食品添加剂，被广泛应用于果实的处理过程中。

其主要原理是利用氯化钙的特性来延长果实的保鲜期，改善果实的口感和外观，使果实更加美味和受欢迎。

氯化钙可以提高果实的硬度和韧性。

在果实成熟的过程中，细胞间的结合力逐渐减弱，导致果实变软。

而氯化钙可以促进果实细胞间的结合，增强果实的硬度和韧性，使其更加坚实，不易受损。

这样一来，果实在采摘、运输和储存过程中就能够减少损伤，延长果实的保鲜期。

氯化钙可以促进果实的成熟和颜色的均匀。

果实在成熟的过程中，会释放乙烯气体，促进果实的颜色变化和软化。

而氯化钙可以抑制乙烯的释放，延缓果实的成熟速度，使果实颜色更加均匀，外观更加吸引人。

此外，氯化钙还可以促进果实内部色素的合成和沉积，增强果实的色泽和光泽，使果实看起来更加诱人。

氯化钙还可以改善果实的口感和口感。

果实中的细胞壁主要由果胶和纤维素组成，而氯化钙可以促进果胶的凝聚和硬化，增强果实的口感和口感。

果实经过氯化钙处理后，口感更加爽脆、多汁，更加美味可口。

同时，氯化钙还可以提高果实的抗氧化能力，延缓果实的衰老速度，保持果实的新鲜度和营养价值。

氯化钙处理果实的原理是利用其促进果实硬度和韧性、改善果实颜
色和外观、提高果实口感和口感的特性，使果实更加美味、受欢迎和具有竞争力。

在果实的采摘、运输和销售过程中，合理应用氯化钙可以有效延长果实的保鲜期，提高果实的市场竞争力，为果农和消费者带来更多的益处。

破乳剂概述摘要：原油化学破乳剂的应用范围广泛，具有很好的发展前景。

本文对各种类型的破乳剂性能和作用机理进行了概括的说明，介绍了破乳剂的选用原则和影响因素，并指出了目前破乳剂研究的总趋势。

关键词：破乳剂机理种类选用原则影响因素应用发展方向1．引言随着三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）在油田的广泛使用，采出的乳化原油多是O/W乳化原油。

形成稳定乳状液的主要因素是原油中含有沥青质、胶质等天然表面活性剂物质，他们吸附在油-水界面上形成具有一定强度的界面膜。

由于乳化原油含水会增加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，因此乳化原油外输前，都要破乳，将水脱出。

破乳的方法[1]有电法、热法和化学法，这几种方法常常联合起来使用。

但是使用最多的是化学法。

化学破乳法需要的化学剂即破乳剂，目前我国油田年需破乳剂大约2万吨。

2．原油乳状液乳状液是一种液体分散于另一种不相混溶液体形成的多分散体系，分散的液珠一般大于0.1μm。

通常把乳状液以液珠形式存在的一相称为分散相(亦称为不连续相)，另一相称为分散介质(或连续相)。

油和水形成乳状液必须具备三个条件[2]：(1)存在两个不相溶液体，即原油和水。

(2)存在一种乳化剂，以形成和稳定乳状液。

形成乳状液的类型依赖于存在的乳化剂。

若乳化剂在油中具有比在水中更好的溶解性、分散性或润湿性，会有利于油作为连续相的形成，即有利于形成W/O型乳状液。

反之，则有利于形成O/W型乳状液。

原油乳状液中发现的乳化剂[3]有沥青质、树脂类物质、油溶性有机酸(如环烷酸)、晶态石蜡、微型碳酸盐、硅石、粘土、磺酸盐、硫酸盐或因开采过程加入的化学添加剂，如表面活性剂和碱等。

(3)应具有使油水混合物中一种液体分散到另一种液体充足的混合能(mixing energy)或搅拌。

亿万年形成的原油在地层是油水分离的[4]，只有开采、集输过程的原油和水湍流运动时，强烈混合才生成不同稳定性的原油乳状液。

从热力学观点看，最稳定的乳状液也是要破坏的，只是方式和时间上的差别而已。

实验室萃取破乳方法及原理
实验室中常用的破乳方法包括物理方法和化学方法。

物理方法
主要包括超声波破碎法、高压均质法和离心法，而化学方法则包括
表面活性剂破乳法和酶解法。

超声波破碎法是利用超声波的机械作用和热作用来破乳，超声
波的高能量密度和高强度使得乳液中的颗粒受到剪切力和撞击力，
从而破碎成较小的颗粒。

高压均质法则是利用高压力将乳液挤压通
过微孔，使得乳液颗粒破碎成较小的颗粒。

离心法则是利用离心机
将乳液在离心力的作用下分离成不同密度的层，从而实现破乳的目的。

化学方法中的表面活性剂破乳法是通过添加表面活性剂改变乳
液表面的性质，使得乳液颗粒之间的相互作用减弱，从而实现破乳。

酶解法则是利用特定酶对乳液中的脂肪分子进行水解，使得乳液颗
粒破碎成较小的颗粒。

总的来说，破乳方法的选择应根据具体的实验要求和乳液特性
来确定，不同的方法有各自的优缺点，需要结合实际情况进行选择。

同时，在进行破乳实验时，需要注意操作规范，确保实验安全和结果准确。

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1. 来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2. 状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：（1）呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%〜80%左右。

⑵呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

（3）呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3. 对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

破乳的原理破乳的原理指的是通过某种方法或措施使奶牛不再泌乳。

这种技术一般用于奶牛进入产奶期结束后的休息期，以保护奶牛的乳腺健康和提高下一泌乳周期的产奶量。

破乳的主要原理和方法如下：1. 停止刺激乳腺：破乳的第一步是停止刺激奶牛的乳腺，使其停止产奶。

这可以通过减少或停止挤奶来实现。

挤奶时产生的刺激会引起乳腺分泌乳汁，因此停止挤奶将减少乳腺的刺激和乳汁产量。

2. 限制营养摄入：奶牛产奶需要大量能量和营养物质的供应，因此限制奶牛的饲料摄入量可以降低其乳汁产量。

可以通过减少饲料量、增加纤维素含量或改变饲料成分来限制奶牛的营养摄入。

此外，奶牛的饲料中添加一些草药或植物提取物，如马尾草、马钱子等，也可以有助于降低奶牛的乳汁产量。

3. 调节激素水平：奶牛乳汁的产生和分泌是由激素调节的，因此可以通过调节激素水平来达到破乳的目的。

一种常用的方法是给奶牛注射催乳素抑制剂，如卵黄固醇受体抑制剂或多巴胺受体激动剂，来抑制奶牛乳腺的乳汁分泌。

4. 牵引乳头：乳头是产奶的通道，牵引乳头可以防止乳汁流入乳腺，从而减少乳汁产生。

可以使用乳闸器或其他器具来牵引乳头。

这种方法也有助于预防或减少奶牛出现乳房炎等乳腺疾病。

5. 其他方法：除了上述的方法外，还有一些其他方法可以实现破乳的目的。

比如，可以通过喂养奶牛含有高草酸的饲料来影响乳腺细胞的功能；可以通过低频或高频电刺激乳腺来调节其功能；还可以使用某些药物，如孕激素类似物、前列腺素等，来控制奶牛乳汁的分泌。

在进行破乳之前，需要对奶牛的健康状况进行全面的检查，确保奶牛能够顺利度过休息期。

在破乳过程中，需要逐渐减少奶牛的饲料摄入量和挤奶次数，以防止奶牛乳腺炎或其他乳腺疾病的发生。

破乳后，奶牛应得到足够的休息和营养，以便在下一轮产奶周期中保持良好的乳品质和产奶量。

总之，破乳的原理是通过停止刺激乳腺、限制营养摄入、调节激素水平、牵引乳头等方法来使奶牛停止产奶。

破乳的具体方法和步骤需要根据奶牛的具体情况和产奶周期来制定，并需要注意奶牛的健康和饲养管理。

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸。

由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油),所以遇到酸就会破坏,乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入,也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%,浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质（如0.4％氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。

酸化法的优点是油质较好,成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低;其缺点是沉渣较多。

聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差.针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。

该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD—1000三相立式离心机的设计方案,该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由50.0％降至5。

51％,油的回收率达到98。

33％。

BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明，处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3。

56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62.18％，达到了现场提出的工业试验要求。

破乳剂破乳原理及使用原因
破乳原理：
加入破乳剂后发生了相转变，即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂。

这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物。

从而使乳化剂失去了乳化性能，碰撞击破界面膜机理。

在加热或搅拌的条件下：
破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质。

从而击破界面膜：
使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。

破乳剂使用原因：
因液流体积加大，降低了设备和管道的有效利用率；
1.加大输送过程的动力消耗；
2.增加升温过程的燃料消耗；
3.引起管道、设备的结垢和腐蚀。