检测粉末流动性的方法有哪些

药物制剂中的粉末流动性研究与优化随着科技的发展和人们对健康生活的追求，药物制剂的研究与开发也日益重要。

在药物制剂的研究过程中，粉末流动性一直是一个关键的考量指标。

本文将探讨药物制剂中的粉末流动性的研究与优化方法，希望能对药品产业的发展作出一定的贡献。

一、粉末流动性的重要性粉末药物是一种常见的药物制剂形式，广泛应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等药物制剂中。

而药物粉末在制剂过程中的流动性直接关系到颗粒的均匀性和产品质量，因此粉末流动性的研究与优化是药物制剂工艺的重要环节。

二、影响粉末流动性的因素1. 粒径大小：粒径大小是影响粉末流动性的重要因素，一般来说，粒径越小，粉末的流动性越差。

因此，在粉末制剂的研究中，需要对粉末的粒径大小进行分析和控制。

2. 粒度分布：除了粒径大小，粉末的粒度分布对其流动性也有很大影响。

如果粉末的粒度分布不均匀，会导致粉末流动性变差，增加制剂过程的困难。

3. 粘附性：粉末的粘附性对流动性也有一定的影响。

粉末颗粒间的黏附力越大，流动性越差。

因此，控制粉末的粘附性，减少颗粒间的黏附力，是提高粉末流动性的关键。

4. 湿气含量：湿气含量是影响粉末流动性的重要指标之一。

湿气会引起粉末颗粒的结块和团聚，从而降低其流动性。

因此，在药物制剂过程中，需要控制湿气含量，防止湿气对粉末流动性的影响。

三、粉末流动性的研究方法1. 流动角度测定法：流动角度测定法是一种常用的测量粉末流动性的方法。

通过测量粉末在一个固定角度下的流动性能，可以评估粉末的流动性好坏。

2. 堵塞方法：堵塞方法是一种通过测量粉末在特定条件下的堵塞时间来评估其流动性的方法。

通常使用流量仪或流变仪等仪器来进行测量。

3. 流动指数测定法：流动指数测定法是一种通过测量粉末在特定条件下的流动指数来评估其流动性的方法。

该方法可以定量地评估粉末的流动性能。

四、优化粉末流动性的方法1. 选择合适的成分：在药物制剂中，选择合适的成分可以改善粉末的流动性。

粉体的流动性2012-01-16 12:01:04粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关粉体的流动性（flowability）与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系，粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。

然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较大，是保证产品质量的重要环节。

粉体的流动形式很多，如重力流动、振动流动、压缩流动、流态化流动等，相对应的流动性的评价方法也有所不同，当定量地测量粉体的流动性时最好采用与处理过程相对应的方法，表12-7列出了流动形式与相应流动性的评价方法。

流动形式与其相对应的流动性评价方法种类现象或操作流动性的评价方法重力流动瓶或加料斗中的流出旋转容器型混合器，充填流出速度，壁面摩擦角休止角，流出界限孔径振动流动振动加料，振动筛充填，流出休止角，流出速度，压缩度，表观密度压缩流动压缩成形（压片）压缩度，壁面摩擦角内部摩擦角流态化流动流化层干燥，流化层造粒颗粒或片剂的空气输送休止角，最小流化速度（一）流动性的评价与测定方法1．休止角休止角（angle of repose）是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大角。

常用的测定方法有注入法，排出法，倾斜角法等，如图12-10所示。

休止角不仅可以直接测定，而且可以测定粉体层的高度和圆盘半径后计算而得。

即tanθ=高度/半径。

休止角是粒子在粉体堆体积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得，是检验粉体流动性的好坏的最简便的方法。

休止角越小，摩擦力越小，流动性越好，一般认为θ≤40°时可以满足生产流动性的需要。

粘附性粉体（sticky powder）或粒子径小于100～200μm以下粉体的粒子间相互作用力较大而流动性差，相应地所测休止角较大。

值得注意的是，测量方法不同所得数据有所不同，重现性差，所以不能把它看作粉体的一个物理常数。

制药工程中固体粉末流动性测试与数据分析方法制药工程中，固体粉末的流动性是一个重要的性质，对于生产工艺的设计和产品质量的控制具有重要意义。

固体粉末的流动性测试与数据分析是评估粉末流动性的标准化方法，能够为工程师提供需要的信息以准确分析并优化制药工艺的参数。

固体粉末的流动性是指粉末在一定条件下的流动性能。

粉末在制药过程中可能会遇到不同的流动条件，如斜面流动、漏斗流动、倾倒流动等，因此准确测量和分析固体粉末的流动性非常重要。

一种常用的固体粉末流动性测试方法是哈雷斯定指数法，它可以通过测量固体粉末在某个试验设备中的流动时间与参考物质的流动时间进行比较来评估粉末的流动性能。

该方法简便易行，可以快速获得流动性的定量数据。

然而，哈雷斯定指数法有一定的局限性，因为它只能提供单一的流动性指标，并不能全面评估粉末流动性的各个方面。

为了更全面地评估固体粉末的流动性，研究人员开发了一系列基于流动性测试的数据分析方法。

其中一个常用的方法是流变学方法，通过测量粉末在剪切力作用下的变形行为来描述其流动性。

流变学方法可以提供流变学参数，如流变指数、剪切应力和动态黏度，这些参数可以更详细地描述粉末的流动性和变形特性。

然而，流变学方法需要复杂的仪器设备和较长的测量时间，不适用于一些实际生产环境中的快速分析。

除了流变学方法，还有一些数据分析方法可以进一步评估固体粉末的流动性。

例如，可以使用统计学方法，通过测量多个样品并统计其流动性指标的变异性来评估粉末的均匀性和一致性。

另一种方法是使用图像处理技术，通过分析粉末颗粒的形状、大小和分布来评估其流动性。

这些数据分析方法可以为制药工程师提供更全面的流动性信息，帮助他们更好地理解粉末的流动性及其影响因素。

在固体粉末流动性测试和数据分析方面，还有一些注意事项需要特别关注。

首先，测试条件应该与实际生产环境尽可能接近，以保证数据的准确性和可靠性。

其次，应选择合适的样品制备方法和测试设备，以避免因样品不均匀或测试装置不适用而导致的误差。

流动性的测定方法
流动性的测定方法有多种，常见的有以下几种：
1. 粘度测定法：粘度是流体流动阻力的一种度量，可以通过测定流体在特定温度下通过试验装置的流动速度来确定。

常见的粘度测定方法有旋转式粘度计、滴定式粘度计等。

2. 流变性测定法：流变性是指物质在受力作用下产生的变形性质，可以通过测定物质在不同剪切速率下的应力-应变关系来确定。

常见的流变性测定方法有转式流变仪、剪切模式流变仪等。

3. 渗透性测定法：渗透性是指流体在固体介质中的渗透能力，可以通过测定流体在一定压力下通过孔隙介质的速率来确定。

常见的渗透性测定方法有渗透试验、渗透流速试验等。

4. 流速测定法：流速是指流体单位时间通过某一截面的体积或质量，可以通过测定单位时间内通过某一截面的流体量来确定。

常见的流速测定方法有流量计、涡街流量计等。

5. 温度变化测定法：流体的温度变化也可以间接反映其流动性，通常可以通过测定流体在温度变化条件下的流动速度来确定。

需要根据具体的流体性质和测定要求选择适当的方法进行测定。

粉煤灰流动度试验方法
1. 实验原理，粉煤灰流动度试验旨在测定粉煤灰在特定条件下的流动性能，主要是通过测量其在规定试验条件下的流动性能指标来评估其工程应用的适用性。

流动度试验通常采用流动度杯法，通过测量粉煤灰在一定时间内通过流动度杯的孔隙所需的时间或者流动度指数来评估其流动性能。

2. 试验步骤：
a. 准备工作，准备好所需的粉煤灰样品、流动度杯、振实器等实验设备，并根据标准要求对实验条件进行准备。

b. 样品处理，将粉煤灰样品按照标准要求进行干燥处理和筛分，以确保样品的均匀性和一致性。

c. 实验操作，将经过处理的粉煤灰样品倒入流动度杯中，并按照标准要求进行振实和表面修整。

d. 测量流动性能，将流动度杯放置在规定的位置，打开孔隙，记录粉煤灰通过孔隙所需的时间或者流动度指数。

3. 数据分析，根据实验测得的数据，计算粉煤灰的流动性能指标，如流动度指数等，并与标准要求进行比较分析，以评估粉煤灰
的流动性能和工程应用适用性。

4. 结论和报告，根据试验结果得出结论，并撰写实验报告，包
括试验方法、操作步骤、数据处理和分析结果等内容。

总之，粉煤灰流动度试验方法是通过测定粉煤灰在特定条件下
的流动性能指标来评估其工程应用的适用性，是评价粉煤灰质量和
选用的重要依据。

在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。

国家标准金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）编制说明（送审稿）《金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）》编制说明一、工作简况1 任务来源本项目是根据国标委发〔2019〕29 号通知精神进行制定，项目计划编号为20193116-T-610，项目名称“金属粉末流动性的测定-标准漏斗法（古斯塔弗森流速计）”，主要起草单位：东睦新材料集团股份有限公司等，计划应完成时间为2020年。

2 项目概况生产粉末冶金烧结件的先决条件是金属混合粉末能够自由流动充填模具，以使压制过程得以进行，因此混合粉末的良好流动性是生产率和产品一致性的保证。

粉末流动性还直接影响压制过程的装粉自动化和均匀性，进而影响压制工艺的自动化和压坯的密度均匀性。

因此，对金属粉末的流动性进行量化测试和监控，是粉末冶金工业提高生产效率和产品质量的关键工艺环节之一。

粉末流动性与颗粒密度、松装密度、颗粒形貌、粒径搭配和颗粒表面状态等均有密切相关性，需规定统一的测试指标，以简洁清晰的测试值表明粉末流动性的高低，适用于工业生产。

几十年来，粉末冶金行业一直采用霍尔流量计测量粉末的流动性，即以50g金属粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示流速，同时测试其松装密度，此方法对于不含或含少量有机添加剂（例如润滑剂等）的金属粉末来说是适用的。

然而，在粉末冶金机械零件的生产中，正在越来越多地使用含有较高比例石墨、润滑剂或其他细颗粒添加剂的混合粉末。

对于此类混合粉，采用霍尔流量计是不合适的，因其不能自由地流过霍尔流量计标准漏斗，无法测试到其流速，不利于混合粉末性能的检测与对比。

为了解决这个问题，国际上规定了一种新的流量计——古斯塔弗森流速计，此种流速计适用于含有较高比例石墨、润滑剂或其他细颗粒添加剂的混合粉末流动性的检测，解决了这一困扰多年的问题。

由于古斯塔弗森流速计法与霍尔流速计法在方法和使用范围等方面的区别，国际粉末冶金标准化组织特别新增ISO 13517标准，用以规范这一测试方法，并在国际上得到广泛应用。

检测粉末流动性的方法有哪些检测粉末的流动的方法有那些对于这个疑问困扰着很多做粉末的客户，一些食品、药品、生物制药行业粉末各行各业都有这样的一些疑问，今天呢，针对这些疑问，我写了一篇我自己的感想和经验在里面，如果有兴趣的话也可以添加我的微信了解更多哦。

关于粉体流动特性主要用于评价粉体流动特性，我们厂用的检测方法是休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参数。

我把这些相关的定义发给你们了解下，这样的话对于粉末的研究是很有帮助的。

振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。

通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

(注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。

松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

(注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。

休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。

休止角也称安息角、自然坡度角等。

崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。

在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。

平板角越小粉体的流动性越强。

一般地，平板角大于休止角。

分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。

测量方法是将10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。

分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。

如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。

说了这么多的定义之后，小伙伴们你们有什么感触呢，是不是感觉到一下子就懂得了粉末流动性意义呢？。

散装固体颗粒物料流动测试方法目前国内测试粉体的流动性能力采用的都是比较传统的定量分析，这种方法对研究性的科研部门来说，数据太过于表面，无法对粉体本身的内在性质进行深入分析，本文将为广大粉体从业者或者研究性机构提供新的国际上通用的粉体分析方法通过对粉体的流动函数，内摩擦角，壁摩擦角及体积密度这个四个函数的分析来描述粉体的流动能力及分析粉体的潜在性质.本测试方法涵盖了用于测量散装固体在连续流动和储存后静止两者之中的无侧限屈服强度的设备和程序。

此外,包括测量内耗,堆积密度,和各种壁面壁摩擦。

此信息最常见的用于设计储物箱和料斗,以防止由于结拱和鼠拱而流动停止,包括坡度和料斗壁光滑度以提供质量流量。

这种设备的结构设计参数也可来源于这些数据。

定义:1.1内摩擦角-横坐标和屈服轨迹的切线之间的角。

1.2壁摩擦角-壁剪切应力与壁正应力比率的反正切。

1.3料仓－盛放散装固体的箱子或容器,通常由一个垂直的圆筒带一个会聚功能的料斗组成。

有时被称为筒仓,料坑或电梯。

1.4堆积密度--散装固体数量除以其总体积的质量。

1.5散装固体－由足够数量的固体颗粒组成其特性是颗粒堆整体的特性而不是每单个颗粒的特性。

它也可以称为颗粒材料,微粒固体或粉末。

例如糖、面粉和矿石。

1.6料坑－料仓的同义词,但有时理解为料仓不带任何或料斗顶部只有一个小的垂直部分。

1本试验方法属于ASTM委员会D18对土壤和岩石的管辖和小组委员会D18.24直接负责粉末和散装固体的特性和处理。

1997年5月10日批准的现行版。

1998年10月出版。

2这种方法是基于“利用Jenike剪切盒固体颗粒的标准剪切试验技术”，欧洲化学工程联合会工作组对颗粒固体力学上的报告。

版权由化学工程师学会和欧洲化学工程联合会所有。

1.7固结-增大散装固体强度的过程。

1.8有效摩擦角--由Jenike定义的有效屈服轨迹的倾斜角（EYL）。

1.9有效屈服轨迹（EYL）－直线通过正应力的原点,t-平面，并与稳定状态的莫尔圆相切,符合给定堆积密度的散装固体的稳态流动条件。

附件：粉体流动性测定指导原则公示稿粉体流动性测定指导原则粉体流动性与制剂生产过程及制剂产品质量密切相关，因此在制药工业中应用广泛。

目前，粉体流动性的表征方法有很多，而且影响因素较多，这对准确表征粉体流动性带来一定困难。

本指导原则旨在描述药学领域中最常用的粉体流动性表征方法。

虽然没有一种单一而简单的测定方法能够充分表征药用粉体的流动性，但本指导原则提供了在药品研发和生产过程中可参考的标准化测定方法。

常用于测定粉体流动性的基本方法有四种：（1）休止角，（2）压缩度和豪斯纳（Hausner）比，（3）流出速度，（4）剪切池法。

每种方法都有多个变量。

考虑到不同测定方法的相关变量，尽量使测定方法标准化是非常必要的。

因此，本指导原则重点讨论了最常用的测定方法，阐明了重要的试验注意事项，并提出了方法的标准化建议。

一般而言，任何测定粉体流动性的方法都应具有实用性、有用性、可重现性、灵敏性，并能获得有意义的结果。

需要说明的是，没有任何一种简单的粉体流动性测定方法能够充分而全面地表征制药工业中所涉及的所有粉体的流动性。

建议根据科学研究的需要，使用多种标准化的测定方法从不同的方面来表征粉体的流动特性。

休止角休止角已被广泛用于多个分支学科以表征固体的流动特性，是一种与颗粒间摩擦力或颗粒间相对运动阻力相关的特性参数，其测定结果很大程度取决于所使用的测定方法。

在锥体的形成过程中由于粉体的离析、聚结或粉体中空气的混入而增加试验的难度。

尽管存在很多困难，但这种方法仍然在制药工业中广泛应用，许多研究实例都证明了休止角在预测生产过程中可能出现的流动性问题具有一定的实用价值。

休止角是物料以圆锥体呈现时所形成的稳定的三维角（相对于水平基座），圆锥体可通过以下几种方法中的任何一种形成。

基本方法休止角的测定方法有多种。

测定静态休止角最常用的方法可以基于以下两个重要的试验变量来分类:（1）粉体通过“漏斗”的高度相对于底盘而言是固定的，或者其高度可以随着锥体的形成而变化。