机械制造企业安全检查表
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起重机械专项安全检查表
查现场
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
机械制造企业安全生产检查表(2021版本)
1.《中华人民共和国安全生产法》第九十一条
2.《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第（四）项
3.《山东省安全生产条例》第四十二条第（五）项
序号
检查内容
检查方法
执法依据
处罚依据
5-5
主要负责人和安全管理人员培训。
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
7.生产经营单位的其它从业人员培训内容应当分别符合《生产经营单位安全培训规定》第十四、十五、十六条的规定。
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培训档案查看培训考试试卷、培训记录等材料，随机抽查人员验证培训记录的真实性；查阅企业员工名单、劳务派遣合同，抽查人员培训情况，查看具体培训内容。
1•《中华人民共和国安全生产法》第二十五条第一、二、三款
《山东省安全生产条例》第十四条第一款
《山东省安全生产条例》第四十二条第（二）项
5-3
是否建立安全生产责任制。
建立、健全本单位安全生产责任制。
查阅资料、抽查询问有关人员。
1.《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（一）项
2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第八条第（一）项
《中华人民共和国安全生产法》第九十一条第一款
4.从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3%。的比例配备专职安全生产管理人员.苴中至少应当有2名注册安全工程师。
查阅机构、人员设置文件。查看企业员工花名册、工资发放记录、劳务派遣人员名单等相关资料;查看安全管理人员任命文件、询问有关人员，调查安全总监、安全员是否专职、安全管理机构是否运转;查看注册安全工程师执业证、核验注册公司是否与所在公司一致。
4.生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
2.《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第（四）项
3.《山东省安全生产条例》第四十二条第（五）项
序号
检查内容
检查方法
执法依据
处罚依据
5-5
主要负责人和安全管理人员培训。
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
7.生产经营单位的其它从业人员培训内容应当分别符合《生产经营单位安全培训规定》第十四、十五、十六条的规定。
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培训档案查看培训考试试卷、培训记录等材料，随机抽查人员验证培训记录的真实性；查阅企业员工名单、劳务派遣合同，抽查人员培训情况，查看具体培训内容。
1•《中华人民共和国安全生产法》第二十五条第一、二、三款
《山东省安全生产条例》第十四条第一款
《山东省安全生产条例》第四十二条第（二）项
5-3
是否建立安全生产责任制。
建立、健全本单位安全生产责任制。
查阅资料、抽查询问有关人员。
1.《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（一）项
2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第八条第（一）项
《中华人民共和国安全生产法》第九十一条第一款
4.从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3%。的比例配备专职安全生产管理人员.苴中至少应当有2名注册安全工程师。
查阅机构、人员设置文件。查看企业员工花名册、工资发放记录、劳务派遣人员名单等相关资料;查看安全管理人员任命文件、询问有关人员，调查安全总监、安全员是否专职、安全管理机构是否运转;查看注册安全工程师执业证、核验注册公司是否与所在公司一致。
4.生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
吊车安全检查表模板
24
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮
机械安全检查表
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
流动式起重机安全检查表
二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
4 安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155 安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15 合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表特种设备及人员安全管理考评检查表No.110相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分＝×10018危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝16。
机械行业安全检查表
3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距1.5m以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
安全标志与报警信号
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳动
防护
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距1.5m以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
安全标志与报警信号
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳动
防护
(国家)机械制造企业安全质量标准化考评检查表
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表（计230分）安全生产责任制考评检查表No.101评审人员(签名) 年月日职业安全健康规章制度考评检查表No.102页脚内容3页脚内容4评审人员(签名) 年月日页脚内容5规划与年度计划考评检查表No.103页脚内容6机构与人员考评检查表No.104页脚内容7评审人员(签名) 年月日页脚内容8职业安全健康教育考评检查表No.105页脚内容9事故管理考评检查表No.106页脚内容10评审人员(签名) 年月日“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
不合格班组数计分方法：实得分＝100-⨯1212⨯.0抽查班组数评审人员(签名) 年月日安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110评审人员(签名) 年月日相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112评审人员(签名) 年月日No.113No.114评审人员(签名) 年月日安全健康档案考评检查表No.115评审人员(签名) 年月日二、设备设施安全考评检查表（计600分）工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202评审人员(签名) 年月日油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204评审人员(签名) 年月日煤气站考评检查表No.205评审人员(签名) 年月日制氧站考评检查表No.206评审人员(签名) 年月日压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208评审人员(签名) 年月日锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210评审人员(签名) 年月日工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表工厂建筑考评检查表评审人员(签名) 年月日涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
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9
防止火灾曼延设施
(1)生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
(2)厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
(1)逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
(2)车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
11
电气安全设施
机械制造企业安全检查表
序号
检查内容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员 工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任 命文件和培训记 录，核查所持证件
12
消防设施
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、 消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查
13
劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
14
危险化学品管理
（1）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和 技术说明。
丁类仓库混放甲、乙查阅门岗车 辆及人员登记。
3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练 记录
二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学 品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合规定。
（3）压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。
现场抽查
6
常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备 外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有 防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
（3）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（4）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7
安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。
（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。
现场检查
5
检测、报警系统
（1） 特种设备［包括锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力 管道等］是否按规定定期检测合格。
（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。
2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布和落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育 制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安 全制度等。）
（3）是否建立安全生产档案和各种台帐。。
（1）抽查安全生 产责任制及各种 制度、操作规程；
现场检查
8
防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2） 储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查
序号
检查内容
检查方式
检查结果
现场检查
（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。
（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外 开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定 期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
现场检查
三、作业环境管理
15
（1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
（4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。
现场抽查
四、守法安全管理
16
（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规拾建生产、储存设备、设施。
防止火灾曼延设施
(1)生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
(2)厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
(1)逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
(2)车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
11
电气安全设施
机械制造企业安全检查表
序号
检查内容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员 工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任 命文件和培训记 录，核查所持证件
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消防设施
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、 消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查
13
劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
14
危险化学品管理
（1）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和 技术说明。
丁类仓库混放甲、乙查阅门岗车 辆及人员登记。
3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练 记录
二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学 品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合规定。
（3）压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。
现场抽查
6
常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备 外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有 防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
（3）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（4）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7
安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。
（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。
现场检查
5
检测、报警系统
（1） 特种设备［包括锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力 管道等］是否按规定定期检测合格。
（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。
2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布和落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育 制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安 全制度等。）
（3）是否建立安全生产档案和各种台帐。。
（1）抽查安全生 产责任制及各种 制度、操作规程；
现场检查
8
防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2） 储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查
序号
检查内容
检查方式
检查结果
现场检查
（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。
（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外 开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定 期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
现场检查
三、作业环境管理
15
（1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
（4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。
现场抽查
四、守法安全管理
16
（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规拾建生产、储存设备、设施。