机械制造企业安全检查表

起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。

机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

4 安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。

155 安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。

15 合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表特种设备及人员安全管理考评检查表No.110相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。

实得分＝×10018危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。

任意一条不合格，则判该台为不合格。

实得分＝16。

机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表（计230分）安全生产责任制考评检查表No.101评审人员(签名) 年月日职业安全健康规章制度考评检查表No.102页脚内容3页脚内容4评审人员(签名) 年月日页脚内容5规划与年度计划考评检查表No.103页脚内容6机构与人员考评检查表No.104页脚内容7评审人员(签名) 年月日页脚内容8职业安全健康教育考评检查表No.105页脚内容9事故管理考评检查表No.106页脚内容10评审人员(签名) 年月日“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

不合格班组数计分方法：实得分＝100-⨯1212⨯.0抽查班组数评审人员(签名) 年月日安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110评审人员(签名) 年月日相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112评审人员(签名) 年月日No.113No.114评审人员(签名) 年月日安全健康档案考评检查表No.115评审人员(签名) 年月日二、设备设施安全考评检查表（计600分）工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202评审人员(签名) 年月日油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204评审人员(签名) 年月日煤气站考评检查表No.205评审人员(签名) 年月日制氧站考评检查表No.206评审人员(签名) 年月日压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208评审人员(签名) 年月日锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210评审人员(签名) 年月日工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表工厂建筑考评检查表评审人员(签名) 年月日涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。

机械制造企业三级安全⽣产标准化⾃评检查表第⼀部分基础管理⾃评检查表
安全⽣产责任制⾃评检查表
No.101
职业安全健康规章制度⾃评检查表
No.102
规划与年度计划⾃评检查表No.103
注：按“考评说明”实⾏单项条款扣分，扣完为⽌。

机构与⼈员⾃评检查表
No.104
注：主要考评三级管理⽹的建⽴情况。

职业安全健康教育⾃评检查表
No.105
事故管理⾃评检查表No.106
No.107
No.108
注：累计少于80分为不合格班组，发⽣轻伤以上事故扣全分。

计分⽅法：实得分＝12－不合格班组数/抽查班组数×0.12×100 No.109
注：共有岗位种，共有安全操作规程种，⽆遗漏。

特种设备及⼈员安全管理⾃评检查表
No.110
相关⽅安全管理⾃评检查表No.111
No.112
No.113
危险源管理⾃评检查表No.114
安全健康档案⾃评检查表No.115
第⼆部分燃爆热⼯专业⾃评检查表⼯业⽓瓶⾃评检查表
No.201
注：拥有⼯业⽓瓶个，其中⼄炔⽓瓶个、氧⽓瓶个、氮⽓瓶个、四氟⼄烷⽓瓶个。

共有个放置场所。

危险化学品库⾃评检查表
No.202
注：共有危险化学品仓库处，分别是 ,全查。

油库、油罐⾃评检查表
No.203
注：共有油库、油罐处。

液化⽓站⾃评检查表（空项）No.204。

机械制造企业安全生产日周月检查表模板企业班组日常安全检查表班组：_____________ 检查人签字：_____________ 年月日序号检查内容检查情况符合不符合存在问题描述1.班前检查员工是否正确穿戴劳动防护用品。

2.员工无酒后上班，精神状态良好。

3.环境安全、卫生，通道畅通。

4.设备安全防护装置，电气线路安全有效。

5.设备紧固件、螺丝无松动。

6.设备试运转正常完好、无异常。

7.各类工具、物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。

8.班中检查员工正确操作、使用工具、设备、防护用品，无违规操作行为及不安全行为。

9.发现问题，员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。

完工时填写。

10.生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工具、物品按要求分类整齐摆放。

11.设备正常运行，无超温、超压、超负荷。

12.设备设施无跑、冒、漏、滴。

13.特种作业人员持证上岗。

14.班后检查下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。

设备无损坏，部件完好无缺失；安全防护装置完好。

15.粉尘是否定期清扫。

16.按要求做好设备、场地清洁卫生，物品分类摆放整齐、稳妥安全。

17.检查出的其他问题。

企业安全生产XXX单位名称：_____________ 时间：2018年序号检查项目检查情况符合不符合存在的问题1.安全教育员工是否按规定进行三级安全教育培训。

2.健康教育是否进行入职、在职、离职职业卫生体检，是否建立个人监护档案。

3.企业劳动保障是否与从业人员签订劳动合同，依法为从业人员办理工伤保险事项。

4.劳动防护用品是否按要求配发，购买、发放台账是否完善。

5.设备设施是否建立设备更新、维护、保养、检测、大修、报废制度，并抽查有关制度落实记录。

6.特种设备及安全附件是否及时报备送检。

设备档案是否健全，设备是否定期维护保养。

7.安全防护措施旋转装置、安全装置、带压装置等安全防护措施和仪器仪表是否有效设置。

在涉及受限空间、动火作业、带电作业、带压作业、高处作业等重点环节、部位作业方案是否报批，是否落实监控人员、安全防护措施和监控措施是否落实到位。

机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.1081建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。

242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。

223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。

155安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。

15合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。

2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。

62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。

7合计13特种设备及人员安全管理考评检查表No.11相关方安全管理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.111现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。

32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格扣2分。

23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽查，一处不合格扣0.3分。

机械制造企业安全生产标准化考评检查表（自评/评审）企业名称：辖区：评审机构名称：评审人员：评审时间：考核评级办法：对管理部分的考评应抽查大于现场（或统计期在册）人数的10%。

对设备设施部分的考评应按设备设施及物品的拥有量（H）比例抽样：——H≤10时，抽100%；——10＜H≤100时，抽10台；——100＜H≤500时，抽10%；——500＜H≤1000时，抽50台；——H＞1000时，抽5%。

考核评级计分方法：机械制造企业安全生产标准化考核评级满分为1000分。

企业考核评级最终实得分为：各项目实得分之和×〔1000÷（1000-各空项分之和）〕安全生产（质量）标准化机械制造企业分为三个等级：——一级企业：安全生产（质量）标准化考核最终得分不少于900分。

——二级企业：安全生产（质量）标准化考核最终得分不少于800分。

——三级企业：安全生产（质量）标准化考核最终得分不少于600分。

1.基础管理考评检查表15个、分值合计230分，实际得分合计：2.设备设施安全条件考评检查表45个、分值合计605分，实际得分合计：3.作业环境与职业健康考评检查表检查表9个、分值合计165分，实际得分合计：三项实际得分总计：B1.4 安全生产责任制考评检查表B1.8 建设项目的安全和职业健康“三同时”管理考评检查表B1.11 班组安全管理考评检查表B1.13 应急管理考评检查表B1.14 事故管理考评检查表B2.2 冲、剪、压机械考评检查表B2.3 起重机械检查表B2.4 电梯考评检查表 相关条款 主要内容 考评说明 应得分 实得分 备注4.2.4.1 安全管理 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。

2.按本标准4.2.4.1查电梯的档案资料。

3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。

10含载人和载货电梯4.2.4.2 限速器、安全钳、缓冲器、限位器等安全装置 4.2.4.3 曳引机构与补偿绳4.2.4.4 轿厢结构及轿厢门4.2.4.5 控制电气及PE 线连接 4.2.4.6 机房4.2.4.7出入门及井巷口护栏合计10计分办法 1.按照“考评说明”确定不合格设备。

车削加工安全检查表模版一、机床安全检查1. 是否有完善的机床防护装置，并处于良好工作状态？2. 机床上的遮盖物是否完好，并正确安装在合适的位置？3. 机床床身、主轴和导轨等部件是否有明显的损坏或变形？4. 机床控制系统是否正常运行，是否存在故障或异常？5. 机床电源和电线是否处于良好状态，是否有电源泄露或触电风险？6. 机床润滑系统是否正常工作，润滑剂是否充足，并及时更换和维护？二、刀具与切削液安全检查1. 刀具是否有明显的磨损或损坏，需及时更换？2. 刀具绑扎是否牢固，有无松动或脱落的现象？3. 刀具夹持装置是否稳定可靠，是否存在滑动、抖动或卡滞？4. 切削液是否充足，并且采取合适的喷洒方式，避免切削液飞溅？5. 切削液是否对操作人员的皮肤和呼吸系统产生刺激或伤害？三、刀具装夹与工件固定安全检查1. 刀具装夹是否符合规范，是否紧固稳定？2. 刀具装夹螺母或螺栓是否锁紧，有无松动或脱落的现象？3. 定位夹具和夹具螺栓是否紧固稳定，是否影响加工操作的安全性？4. 工件是否固定牢固，避免因振动或脱离固定导致意外伤害？四、操作者个人防护安全检查1. 操作者是否穿戴合适的防护服装、手套、护目镜和防护耳塞等个人防护设备？2. 操作者是否正确佩戴头巾、护发帽或面具，避免发丝或面部留在机床工作区域？3. 操作者是否系好长发，避免发丝被机床零件缠绕或卷入机床中？五、工作环境与作业区域安全检查1. 工作台面是否整洁无障碍，能够确保操作者的安全和工作稳定？2. 作业区域是否有明显的杂物、油污或其他可能引发事故的隐患？3. 作业区域的照明是否充足，是否有盲区或阴暗区域？4. 作业区域是否设立明确的安全警示标志和标识，是否容易识别和理解？六、应急措施和安全培训检查1. 是否制定了应急预案和应急撤离路线图，并定期进行演练和检查？2. 是否进行了定期的安全培训，包括操作技能培训、事故防范和急救知识培训等？3. 是否有完善的事故记录和统计制度，能够及时追踪和分析安全事故的原因？以上是针对车削加工安全的检查表模板，希望能够帮助您进行全面的安全检查和保障工作。