6铸造企业双重预防体系安全检查表分析(SCL)及评价记录

双重预防体系风险评价方法及评价准则
1.风险评价方法
选择安全检查表（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，针对辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，并填写工作危害分析评价记录。

2.风险评价准则
2.1制定风险评价准则时应结合农药生产特点，并充分考虑以下要求：
有关安全生产法律、法规；
设计规范、技术标准；
本单位的安全管理、技术标准；
本单位的安全生产方针和目标等；
相关方的诉求等。

2.2在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析。

安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机2：02安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机2：03分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：刨床操作工设备设施：刨床2：4安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机2：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机血：06分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：空压机房操作工设备设施：空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07（记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：8安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施：血：10安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机2：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：仓库设备设施:^: 13 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析（SCL ） +评价记录岗位：电工设备设施：配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间分析人:。

铸造企业安全双重预防报告随着工业化进程的不断推进，铸造企业作为重要的制造环节，承担着生产各类铸件的重要任务。

然而，铸造过程中存在着一系列安全隐患，一旦发生事故不仅会对企业造成巨大经济损失，还会对员工的生命财产安全造成严重威胁。

为了确保铸造企业的安全生产，双重预防措施势在必行。

铸造企业应加强安全意识教育与培训。

安全生产是企业的基石，只有全体员工都深入了解安全生产的重要性，才能真正做到安全第一。

企业应定期组织安全培训，包括铸造工艺、设备操作规程、事故应急处理等方面的内容，提高员工的安全意识和安全操作能力。

同时，应建立完善的安全生产制度，明确责任、权限和流程，确保每个环节都能得到有效的控制和管理。

铸造企业应加强设备维护与管理。

铸造过程中使用的设备涉及到高温、高压等危险因素，设备的正常运行直接关系到员工的人身安全和生产质量。

因此，企业应建立健全的设备维护管理制度，定期对设备进行检查、维护和保养，及时排除潜在的安全隐患。

同时，对于老化、损坏严重的设备应及时更换，确保生产设备的正常运行。

铸造企业应加强现场安全管理。

铸造现场存在着高温、高压、有害气体等多种危险因素，只有通过严格的现场安全管理，才能有效控制事故的发生。

企业应制定详细的现场安全管理方案，规定必要的防护设施和操作规程，确保员工在作业过程中佩戴好安全防护用具，严禁违章操作。

同时，要加强对现场的巡查和监控，及时发现和处理存在的安全隐患，确保现场的安全。

铸造企业还应加强供应商管理。

供应商提供的原材料直接关系到铸件的质量和安全性，一旦原材料出现问题，将直接影响到生产过程和产品质量。

因此，企业应建立供应商管理制度，对供应商进行严格的筛选和审核，确保其具备合法合规的资质和质量保证能力。

同时，要加强对供应商的监督和管理，定期进行质量抽检，确保原材料的质量和安全性。

铸造企业应建立健全的事故应急预案。

事故难以预测，但企业可以通过建立健全的事故应急预案，提前做好各种应对措施，减少事故带来的损失。

安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：对钻设备设施：对钻№： SS001分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：数控车床设备设施：数控车床№： SS002分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：普通车床设备设施：普通车床№： SS003分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：摇臂钻床设备设施：摇臂钻床№： SS004分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3、风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：液压机设备设施：液压机№： SS005分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2、当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：合成釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：分液罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：原料泵（输送泵）分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：通氨釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：蒸馏釜分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：电动葫芦分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：易燃液体储罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人：审核日期:单位：一车间审核人: 审核日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：换热器分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL＞分析记录表编号：设备名称：热水泵分析人员：分析日期: 单位：一车间审核人: 审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号: 设备名称：乙醇罐分析人员: 分析日期单位：一车间审核人：审核日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:单位：一车间 审核人： 审核日期: 安全检查（SCL ）分析记录表编号： 设备名称：安全用品分析人员：分析日期:单位：一车间 审核人： 审核日期: 安全检查（SCL ）分析记录表编号： 设备名称：安全用品 分析人员： 分析日期:安全检查（SCL）分析记录表编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期:单位：一车间审核人: 审核日期:。

安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：包装器区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配碱罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：压口机区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：缠膜机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年。