铸造厂岗位安全检查表Excel Workbook (1)

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。

1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。

2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。

3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。

4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。

5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。

6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。

7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。

8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。

9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。

10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。

11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。

12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。

13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。

14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。

15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。

16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。

17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。

18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。

19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。

20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。

以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。

1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。

1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。

1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。

1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。

2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。

2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。

2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。

3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。

3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。

3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。

3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。

4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。

4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。

4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。

4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。

4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。

5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。

5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。

主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。

生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。

生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。

废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。

周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3。

通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。

4。

安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。

6。

安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2。

国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3。

通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4。

研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

冶炼铸造厂高风险作业自查表
【最新版】
目录
1.冶炼铸造厂高风险作业概述
2.高风险作业的种类
3.高风险作业的自查要点
4.高风险作业的安全措施
5.结论
正文
冶炼铸造厂高风险作业自查表是为了确保冶炼铸造厂高风险作业的
安全进行而制定的。

冶炼铸造厂高风险作业主要包括熔炼、铸造、热处理等作业，这些作业涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此需要严格遵守安全规定，确保作业的安全进行。

高风险作业的种类主要包括：
1.熔炼作业：包括铁水熔炼、钢水熔炼等。

2.铸造作业：包括砂型铸造、金属型铸造等。

3.热处理作业：包括退火、正火、调质等。

在进行高风险作业时，需要注意以下自查要点：
1.设备设施是否完好，是否有异常情况。

2.作业人员是否经过专门的安全培训，是否熟悉相关的安全规定。

3.作业场所是否有足够的安全设施，如消防器材、安全防护设备等。

4.作业过程中的安全防护措施是否到位，如是否有足够的通风、是否有防爆措施等。

为了确保高风险作业的安全进行，需要采取以下安全措施：
1.定期对设备设施进行检修，确保设备设施的正常运行。

2.对作业人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和安全操作技能。

3.在作业场所设置足够的安全设施，并定期检查、维护。

4.在作业过程中，严格执行安全操作规程，确保安全防护措施到位。

铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。

检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。

检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。

•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。

•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。

2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。

•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。

•排风口是否畅通，有无堵塞。

3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。

•铸造材料是否包装完好，有无变质。

•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。

4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。

•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。

•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。

5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。

•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。

•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。

6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。

•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。

•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。

检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。

对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。

检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。

检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。

锻造安全检查表GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则表1 锻造生产常见危险因素的来源及危害程度表2 锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度一、锻造的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。

(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。

(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。

压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。

操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。

就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。

在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。

当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

铸造设备安全检查/铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。

螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。

2 行为检查2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。

2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

3 作业环境3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。

同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。

铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1设备检查1.1浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。

螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11滑板机构应运转灵活，润滑良好。

2行为检查2.1浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。

2.2金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

3作业环境3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

铸工浇注包安全检查表（二）铸工浇注包是在铸造行业中常见的一种工艺过程，用于将熔化的金属浇注到铸型中，形成所需的铸件。

由于涉及到高温、高压等因素，因此在进行浇注包操作之前需要进行一系列的安全检查，以确保工作环境的安全和员工的健康。

以下是一份铸工浇注包安全检查表，以供参考。

1. 工作区域安全检查- 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。

铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1设备检查1.1浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。

螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11滑板机构应运转灵活，润滑良好。

2行为检查2.1浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。

2.2金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

3作业环境3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

铸工浇注包安全检查表（二）一、现场安全检查1. 强制隔离措施是否已采取，确保无关人员远离工作区域。

2. 是否设置了明显的安全警示标语，提醒工作人员注意安全。

3. 现场是否规范摆放工具和设备，避免杂乱堆放造成安全隐患。

4. 铸工是否穿戴了符合要求的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护服等。