铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本

2024年铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查规范本规范旨在确保铸工浇注包（以下简称“浇包”）的安全性，严格按照设计标准和操作规程执行检查与维护。

浇包的壳体厚度应满足设计要求，并须每年对浇包壳体的腐蚀状况进行检查。

若发现壳体厚度超出设计允许范围或出现裂纹等缺陷，应立即停止使用并报废。

在吊运浇包过程中，操作人员应与行车操作人员保持密切配合，确保浇包的平稳吊运。

严格禁止出现漏包现象，以避免烫伤等安全事故的发生。

一、设备检查1.1 浇包的转动机构，即蜗轮机构，必须确保自锁功能可靠。

1.2 浇包与吊包轴之间的连接必须配备弹簧保险卡销，以增强吊运安全性。

1.3 浇包壳体应设有适量排气孔，以保证内部压力的稳定。

1.4 浇包壳体与吊轴的连接应使用铆接或螺钉螺母连接方式，确保连接的牢固性。

1.5 吊轴每年应进行一次无损探伤检查，若发现裂纹等缺陷，应立即予以报废。

1.6 大梁与大钩之间的连接应采用磷接或螺钉螺母连接方式，以保障结构的稳固性。

1.7 大梁和大钩应每年进行检查，若腐蚀程度超出设计允许范围或存在裂纹，应立即报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应满足以下要求：容量100-500kg的铁水包，包衬厚度不应小于30-60mm；容量500-1000kg的铁水包，包衬厚度不应小于60-80mm；容量1000-3000kg的铁水包，包衬厚度不应小于80-100mm；容量3000-5000kg的铁水包，包衬厚度不应小于100-120mm。

1.9 容量在3000kg以下的钢水包，其包衬厚度应与铁水包相同；容量在3000-5000kg的钢水包，必须使用普通耐火砖进行砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且厚度不小于120mm。

1.10 陶塞杆上的耐火砖必须保持完好，无任何缺陷。

螺栓、螺母应确保无滑丝现象。

1.11 滑板机构应保证运转灵活，并保持良好的润滑状态。

二、行为检查2.1 浇包在盛装铁水或钢水前，必须进行干烘和预热处理。

金属冶炼企业安全专家检查表序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法1 炼铁单元厂内各种操作室、值班室的设置①炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。

②厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。

《炼铁安全规程》现场验证事故供水高炉应有事故供水设施。

炉基、炉底①炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料；炉基水槽应保持畅通。

②渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线，渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。

③热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法1 炼铁单元热风炉在热风炉混风调节阀之间应设切断阀。

热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。

热风炉煤气总管应有可靠隔断装置。

煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。

煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。

管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。

《炼铁安全规程》现场验证富氧房富氧房应设有通风设施除尘器①高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。

②除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。

喷吹煤粉①制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12％。

②烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。

③喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力《炼铁安全规程》序号检查项目检查内容检查标准检查依据检查方法容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。

皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。

2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。

3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。

4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。

5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。

6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。

7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。

8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。

检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。

确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。

2. 检查皮带的完整性。

观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。

对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。

3. 确保皮带适当张紧。

首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。

然后，通过触摸皮带测试其张紧度。

皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。

4. 检查驱动装置是否正常工作。

观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。

如果发现任何异常，应立即停机检修。

5. 检查输送机的电气设备和控制装置。

确保电气设备正常运行，无损坏或故障。

同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。

6. 检查输送机的保护装置。

确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。

检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。

7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。

确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。

清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。

8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。

这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。

以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。

定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。

机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业：检查人：检查时间：序号检查项目检查内容检查方法存在问题一安全技术管理基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号检查项目检查内容检查方法存在问题二设备管理金属切削机床1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T8196、GB23821的相关规定。

机械安全检查表1. 车床安全检查表
2. 铣床安全检查表
3. 刨床安全检查表
4. 冲、剪、压机械安全检查表
5. 电焊机安全检查表
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
6. 破碎机安全检查表
7. 砂轮机安全检查表
8. 压力机安全检查表
9. 水压机安全检查表
10. 皮带运输机安全检查表
11. 型材挤压机安全检查表
12. 锻造机械检查表
13. 铸造机械安全检查表
14. 木工机械安全检查表
15. 光学机械安全检查表
16. 热交换器安全检查表
17. 吊具安全检查表。