4、全分析 了解矿石样品中全部元素或组份,需要采用全分析,进一步分为:光谱 全分析、化学全分析 ★光谱全分析:精度低,大致了解矿石及围岩中元素的含量,为其他分 析作准备。 ●化学全分析:精度高,全面了解各种矿石类型中元素及组份的含量, 用于物质组份研究
二、样品分析误差的检查与处理 1、样品分析产生误差的原因 ★样品分析误差有:系统误差、偶然误差 ★误差产生的原因:
有些矿产的 质量是由物理性质组成,就需要技 术取样来确定。 目的:了解矿石、围岩的技术性质,确定矿产 的质量和开采条件 任务:测定矿石及近矿围岩的物理性质,如湿 度、孔隙度、松散系数、抗压强度等
xi 外检分析样品的平均品 位
nx
My
yi 基本分析样品的平均品 位
ny
② 求均方差
mx x 检查分析结果样品平均 品位的均方差
nx
my
y 基本分析结果样品平均 品位的均方差
ny
③求平均值品位的均方差
x
( xi M x ) 2 外检分析结果的均方差 nx
y
( xi M y ) 2 基本分析结果的均方差 ny
当N>30%,则需要外检或内部检查,若结果不变,需返工或仲裁
超差率N
超差样品数 检查样品数
100%
●据总体相对误差处理 计算总体相对误差
绝对误差的平均值 总体相对误差 M= 原分析值平均品位 100%
M值大于矿石品位的 允许误差,需复检,然后再决定是否返工或 仲裁。
3、检查结果的处理
2)系统误差的处理
2)样品长度(采样长度)(sample length) 一个样槽具有三大要素即断面规格,断面形态、样品长度。 ★概念:单个样品沿着采样线刻取的长度(即单个样槽的长度) ★影响样长的因素 ●矿体厚度●矿石类型●矿化均匀程度●最 小可采厚度,一般小于最小可采厚度●夹石剔除厚度,一般小于 夹石剔除厚度 3)确定样长的方法 ●类比法 ●试验法