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编制人日期文件编号类别名称规格型号单位数量重量（kg）单价小计分配率分配金额分配率分配金额分配率分配金额20020015￥ 3,000.007.75￥ 1,550.3910.08￥2,015.50 2.33￥ 465.12￥ 7,031.01100508￥ 800.007.75￥ 387.6010.08￥ 503.88 2.33￥ 116.28￥ 1,807.7530036020￥ 6,000.007.75￥ 2,790.7010.08￥3,627.91 2.33￥ 837.21￥ 13,255.811002018￥ 1,800.007.75￥ 155.0410.08￥ 201.55 2.33￥ 46.51￥ 2,203.10401050￥ 2,000.007.75￥ 77.5210.08￥ 100.78 2.33￥ 23.26￥ 2,201.5520580￥ 1,600.007.75￥ 38.7610.08￥ 50.39 2.33￥ 11.63￥ 1,700.78760645￥ 28,200.00采购管理工具——采购成本控制管理采购费用分配及成本计算表（按重量分配）说明：采购成本是指由购买存货而发生的买价(购买价格或发票价格)和运杂费(运输费用和装卸费用)构成的成本，其总额取决于采购数量和单位采购成本。
采购费用分配率=共同性采购费用（不含买价）/材料的重量或者买价。
本表格采购费用分配及成本计算是按照重量来分配计算的。
另：财务核算过程中，表格中所列人工费也可以列入管理费用项目中，仅供参考，通常的共同性采购费用以运杂费为主。
（内含自动计算公式，数据为模拟数据）部门合计￥ 15,200.00￥ 5,000.00￥ 6,500.00单项材料采购总成本（不含进项税）￥ 1,500.00采购物料买价人工费运杂费仓储费。
采购数量计算方法
目录：
1、采购数量计算方法
2、采购文件及协议表
3、采购月报表
销售团队管理 （工具）
采购管理工具
采购信息管理
采购数量计算方法
采购数量计算方法
说明：本文档列举了常用的采购数量计算方法，并对每种计算方法的详细计算过程及其特点进行了相关描述，可供采购管理者计算采购数量时参考使用。
1订货点法又称订购点法，订货点也称警戒点。
订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。
直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
精品文档精心整理采购文件及协议表
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采购月报表
月份：年月。
材料采购费及管理费是多少1. 引言在进行任何工程项目或生产过程中，材料采购费和管理费是不可避免的成本。
材料采购费是指为获取所需的原材料而支出的费用，而管理费则是为了管理和监督材料采购流程而发生的费用。
在本文中，我们将讨论材料采购费和管理费的计算方法以及一些可能影响这些费用的因素。
2. 材料采购费的计算方法材料采购费的计算方法会因项目的性质和规模而有所不同。
通常，材料采购费可以通过以下公式计算：材料采购费 = 单位材料价格 * 预计使用量其中，单位材料价格是指每单位材料的成本，预计使用量则是预估需要的材料总量。
这些数据可以通过供应商提供的价格清单和工程师的估算得出。
除了每单位材料的成本和预计使用量之外，还应考虑到可能的运输费用和其他相关成本。
通常，供应商会在合同中明确规定这些费用，因此在计算材料采购费时应该将这些额外费用考虑在内。
3. 管理费的计算方法管理费的计算方法可以根据项目的复杂性和规模而有所不同。
一种常见的计算方法是将管理费计算为项目成本的一定比例，通常在5%至15%之间。
另一种计算方法是根据项目所需的管理工作量来计算管理费。
管理工作量包括但不限于采购员的工资、采购文件的准备和审查、供应商的筛选和审核等。
可以根据这些工作量的估算来确定管理费的具体数额。
无论采用哪种计算方法，都应该将管理费用与材料采购费用进行区分并单独列出，以便更好地进行费用控制和管理。
4. 影响材料采购费和管理费的因素材料采购费和管理费的数额可以受到多种因素的影响。
以下是一些可能影响这些费用的主要因素：4.1 供应商选择不同供应商提供的材料价格和附加费用可能存在差异。
因此，在选择供应商时，应考虑其价格的合理性以及其他潜在附加费用。
与可靠的供应商建立长期合作关系可以在一定程度上降低材料采购费用。
4.2 材料质量材料质量的要求直接影响材料采购费用。
通常情况下，质量更高的材料价格更高。
4.3 项目规模项目规模的大小也会影响到材料采购费用和管理费用。
公司计算采购成本的公式在运营和管理一家公司时，准确计算产品采购成本至关重要。
采购成本是指公司为获得原材料、零部件或完成产品所支付的费用总和。
准确计算采购成本可以帮助企业做出明智的决策，优化供应链管理，控制成本，提高利润率。
本文将介绍几种计算采购成本的常用公式。
1. 加权平均成本法公式加权平均成本法是用于计算固定资产或原材料平均购买成本的一种方法。
该方法适用于那些购买成本波动较大的物品，可以平滑价格的波动，提供稳定的成本基准。
公式如下：加权平均成本 = （物品A购买数目 * 物品A购买单价 + 物品B购买数目 * 物品B购买单价 + ...）/（物品A购买数目 + 物品B购买数目+ ...）举个例子，假设公司购买了100个物品A，每个物品A的购买单价为10美元；同时购买了200个物品B，每个物品B的购买单价为5美元。
那么采购成本的计算公式如下：加权平均成本 = （100 * 10 + 200 * 5）/（100 + 200）= 6.67 美元/物品按照这种方法计算采购成本，可以让企业在购买成本波动较大的情况下，获得更为准确的平均成本数值。
2. 每单位采购成本法公式每单位采购成本法是一种简单而常用的计算采购成本的方法。
它适用于不涉及购买数目和购买单价的情况下，只需要考虑总的采购费用和总的采购数量。
公式如下：每单位采购成本 = 总的采购费用 / 总的采购数量举个例子，假设公司购买了500个零部件，总的采购费用为10000美元。
那么每单位采购成本的计算公式如下：每单位采购成本 = 10000 / 500 = 20 美元/单位这种计算方法简单明了，适用于那些采购数量较大的情况，可以帮助企业准确把握采购成本。
3. 加工成本法公式加工成本法是一种专门用于计算制造产品加工成本的方法。
该方法将原材料成本与人工费用、制造费用等加工过程中产生的费用进行合并计算。
公式如下：加工成本 = 原材料成本 + 人工费用 + 制造费用举个例子，假设公司生产一批产品，其中原材料成本为5000美元，人工费用为3000美元，制造费用为2000美元。
采购管理期末计算题技巧1. 弄清楚问题要求在解决采购管理期末计算题时，首先需要弄清楚问题要求。
仔细阅读题目，理解所给的背景和环境，并确保清楚题目所要求计算的内容。
2. 确定输入数据在解决采购管理期末计算题时，需要先确定并收集题目所给的输入数据。
这些数据可以是已知的采购订单数量、采购价格、供应商信息等等。
将这些数据整理成清晰的表格或列表，以便后续计算使用。
3. 理解计算方法采购管理期末计算题通常需要运用一些特定的计算方法。
在解决这类问题时，需要确保对这些计算方法有充分的理解。
例如，常见的计算方法包括计算采购订单总金额、计算供应商的供货比例等等。
通过深入理解这些计算方法，可以更好地解决题目。
4. 计算结果验证完成计算后，需要对结果进行验证。
这可以通过对结果进行简单的计算或使用其他方法来验证。
验证结果的正确性非常重要，因为错误的计算可能导致错误的决策。
当发现计算结果与预期结果不符时，需要仔细检查计算过程，查找可能的错误原因。
5. 计算过程记录在解决采购管理期末计算题时，建议将计算过程记录下来。
这可以帮助我们理清思路，回顾计算步骤，查找错误，并且方便他人理解我们的解题思路。
在记录计算过程时，最好使用清晰的排版和简洁的语言，以便读者可以轻松理解。
6. 特殊情况的处理有些采购管理期末计算题可能涉及到一些特殊情况，例如折扣计算、换算单位等。
在解决这类问题时，需要特别注意这些特殊情况，并使用相应的计算方法。
这样可以确保计算的准确性和全面性。
7. 考虑实际情况在解决采购管理期末计算题时，我们也需要考虑实际情况。
这包括考虑实际采购环境中的不确定因素和变化因素。
例如，在计算供应商供货比例时，考虑到不同采购订单的供货时间和供货数量等。
8. 反复练习为了掌握采购管理期末计算题的技巧，需要进行反复练习。
通过多次练习，可以加深对计算方法的理解，熟练掌握解题步骤，提高解题效率。
9. 寻求帮助与支持如果在解决采购管理期末计算题时遇到困难，可以寻求帮助与支持。
一建采购及保管费计算公式一建采购及保管费的计算公式，对于咱们搞工程建设的朋友来说，那可真是个关键的知识点。
先来说说采购及保管费是啥。
这就好比你去超市买东西，除了东西本身的价钱，超市收的管理费、仓储费之类的，加在一块儿就类似采购及保管费啦。
采购及保管费的计算公式是：采购及保管费 = （材料原价 + 运杂费+ 运输损耗费）×采购及保管费率。
给您讲个我之前遇到的真事儿。
有一次在一个大型建筑项目里，负责采购的小王就被这采购及保管费给弄迷糊了。
当时要采购一批钢材，原价每吨 5000 元，运杂费每吨 500 元，运输过程中还有每吨 100 元的损耗费。
采购及保管费率定的是 3%。
小王一开始没弄清楚这个公式，直接把各项费用简单相加，结果预算超支了不少，被领导狠狠批评了一顿。
后来我们一起仔细研究，按照正确的公式算下来，采购及保管费 = （5000 + 500 + 100）× 3% =168 元/吨。
这一下就清楚多啦，整个采购成本也得到了准确的控制。
在实际运用中，材料原价是材料的出厂价或者商家给的报价。
运杂费呢，包括运输费、装卸费、调车费等等。
运输损耗费就是材料在运输过程中不可避免的损失费用。
采购及保管费率可不是随便定的，它得根据具体情况来。
比如说，不同的材料种类，保管条件不一样，费率就不同。
像容易损坏的材料，保管费率可能就高一些。
而且，计算采购及保管费的时候，一定要把各项费用都考虑周全，数据要准确，不然算出来的结果可就差之千里啦。
总之，掌握好一建采购及保管费的计算公式，对于控制项目成本、保证工程顺利进行，那是相当重要的。
咱们可不能在这上面犯迷糊，不然就像小王那样，得吃大亏！希望大家都能把这个公式牢记于心，在实际工作中运用自如，为咱们的工程项目把好成本关。
采购管理权重计算题1. 引言在企业的采购管理过程中，为了能够合理分配资源和决策权，需要对采购管理的各个方面进行权重计算。
本文将通过一个具体的案例，介绍采购管理权重计算的方法和步骤。
2. 案例背景某企业拟对供应商进行评估，并根据评估结果确定采购决策。
为了能够客观公正地评估供应商，在评估过程中需要给不同的评估指标赋予适当的权重，并根据权重计算得出最终的评估得分。
3. 权重计算步骤3.1 确定评估指标首先，根据采购管理的具体需求，确定评估指标。
评估指标应该与采购管理的目标和要求相符，能够真实地反映供应商的综合实力和能力。
在本案例中，我们选择了以下五个评估指标作为例子：•产品质量•价格竞争力•供货能力•服务质量•企业信誉3.2 制定评估指标权重根据评估指标的重要程度，给予不同的指标相应的权重。
权重的确定应该根据实际情况来定，要考虑到不同指标对企业整体绩效的影响程度。
在本案例中，我们假设不同评估指标的权重如下：•产品质量：30%•价格竞争力：20%•供货能力：25%•服务质量：15%•企业信誉：10%3.3 进行评估并计算得分根据选择的评估指标和权重，对供应商进行评估，并对每个指标给出一个评分。
评分的标准可以根据不同指标的要求和采购管理的目标来确定。
在本案例中，我们用5分制对每个指标进行评分，评分越高表示供应商在该指标上的表现越好。
假设评估结果如下：•供应商A：–产品质量：4分–价格竞争力：3分–供货能力：5分–服务质量：4分–企业信誉：3分•供应商B：–产品质量：5分–价格竞争力：4分–供货能力：3分–服务质量：5分–企业信誉：4分3.4 计算加权得分根据给定的评分和权重，计算每个供应商的加权得分。
加权得分计算公式为：加权得分 = 评分 × 权重将每个指标的评分乘以对应的权重，然后将这些结果相加得到供应商的加权得分。
在本案例中，供应商A的加权得分计算如下：加权得分 = 4 × 0.3 + 3 × 0.2 + 5 × 0.25 + 4 × 0.15 + 3 × 0.1 = 3.7供应商B的加权得分计算如下：加权得分 = 5 × 0.3 + 4 × 0.2 + 3 × 0.25 + 5 × 0.15 + 4 × 0.1 = 4.15根据加权得分的计算结果，可以得出供应商B在本次评估中的得分更高，相对而言表现更优秀。
物资采购管理中的计算公式1. 引言物资采购管理是企业中重要的一环，通过合理的物资采购管理可以实现库存控制、成本优化以及供应链管理的目标。
在物资采购管理中，计算公式是十分重要的工具，可以帮助企业准确地进行需求预测、库存控制以及采购量计算等工作。
本文将介绍物资采购管理中常用的几个计算公式及其应用。
2. 计算公式及应用2.1 需求预测公式需求预测是物资采购管理的重要环节，可以帮助企业准确地估计未来一段时间内所需物资的数量。
以下是几种常用的需求预测公式：2.1.1 移动平均法（Moving Average）移动平均法是一种简单但比较有效的需求预测方法。
其计算公式为：移动平均 = (过去若干期的需求总和) / (过去若干期的期数)该公式可以根据历史需求数据求得移动平均值，从而用于未来需求的估计。
2.1.2 加权移动平均法（Weighted Moving Average）加权移动平均法相比于简单移动平均法，对过去需求的数据加权，以更好地反映最近需求的变化趋势。
其计算公式为：加权移动平均 = (最近一期需求 * 权重1 + 倒数第二期需求 * 权重2 + ... + 最久远期需求 * 权重n) / (权重1 + 权重2 + ... + 权重n)其中，权重决定了每一期需求的重要性，可根据实际情况进行调整。
2.2 库存控制公式库存控制是物资采购管理中的关键环节，合理的库存控制可以避免过剩或不足的情况发生。
以下是几种常用的库存控制公式：2.2.1 定期定量法（Fixed-Order-Quantity Model）定期定量法是一种基于固定时间间隔和订购数量的库存控制方法。
其计算公式为：订购量 = 平均每期需求 + 安全库存 - 当前库存同时，需要根据理想库存量和订货提前期等因素进行调整以满足实际需求。
2.2.2 定期定金额法（Fixed-Order-Dollar-Value Model）定期定金额法是一种基于固定时间间隔和订购金额的库存控制方法。
采购常用公式范文采购是企业运营中一个非常重要的环节，对企业的成本、供应链和营运效率都有着直接的影响。
在采购过程中，常用的公式帮助企业评估供应商、实施合理的采购计划和控制成本。
本文将介绍一些常用的采购公式，帮助企业更好地管理采购过程。
一、供应商评估公式1.供应商满意度评估公式：满意度评估公式=（满意度评分1+满意度评分2+…+满意度评分n）/评分次数n2.供应商绩效评估公式：绩效评估公式=（及时交货率评分+产品质量评分+服务水平评分+合作态度评分）/评分次数3.供应商质量性能评估公式：质量性能评估公式=合格品数÷送货总数×100%4.供应商交货准时率公式：交货准时率公式=正确送货时间数÷总送货次数×100%二、采购计划公式1.采购额计算公式：采购额=预计销售额×预计采购量2.毛需求量计算公式：毛需求量=预计销售量+安全库存量-现有库存量3.净需求量计算公式：净需求量=毛需求量-订货量4.采购周期计算公式：采购周期=订单到货周期+订单处理周期+付款周期三、库存控制公式1.安全库存量计算公式：安全库存量=预计需求峰值×供应前置期+策略库存2.最大库存量计算公式：最大库存量=安全库存量+经济订货量3.经济订货量计算公式：经济订货量=方根下（2×平均需求量×订单处理成本/订货成本）4.平均库存量计算公式：平均库存量=（开始库存量+结束库存量）/2四、采购成本公式1.单件采购成本计算公式：单件采购成本=采购订单总成本/采购数量2.年采购成本计算公式：年采购成本=单位采购成本×年采购量3.平均库存成本计算公式：平均库存成本=平均库存量×单位库存持有成本4.所有采购成本计算公式：所有采购成本=年采购成本+平均库存成本以上是常用的采购公式，不同企业的具体情况和需求可能会有所不同，但这些公式提供了一个基本的框架，帮助企业进行供应商评估、采购计划和成本控制。
采购常用公式表大全
采购常用公式表包括但不限于：
1. 实际毛利额公式：实际毛利额=总销售额（售价）- 总销售成本（进价）。
2. 采购成本公式：采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本。
订货成本 = 采购人员工资+采购设备场所折旧费+采购办公用品消耗+差旅费+电话传真费等。
物资材料成本 = 数量单价（无折扣情况）。
存货成本 = 物资材料占用资金应计的利息+材料保管费用（包括仓库设备场所折旧费、仓库人员工资+物料变质报废的损失+材料保险费用等）。
缺货成本 = 停工待料费+加班费+场所设备的折旧费+因延误支付的
罚金。
以上信息仅供参考，具体公式和参数可能会根据不同行业和公司而有所差异。
在实际应用中，建议根据具体情况进行调整和修改。
例题：某公司对工字钢的年需求量为3600吨，每次订货成本为200元，存货费用为100元/吨，产品价值百分率为25%，求该公司的经济订货批量。
某金属公司销售钢材，过去12周，每周销售的钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨。
如果它们服从正态分布，订货进货提前期为1周，一次订货费用为200元，1吨钢材保管一周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90%。
若实行定量订货法控制，应该怎样进行操作？ （1）确定订货点
（2
故当库存量下降到177.69吨时,发出订货,订货批量为82.7吨
3、某商场以前各个月的电视机销售量是随机变化的，大概服从正分布，平均值为50台，变化范围为±10台。
电视机订货进货提前
期服从正态分布，平均值为5天，变化范围为±1天，商场希望库存满足率达到95％，则商场实施定量订货法的订货点应取多少合适?
解：从该例可以知道，销售速率R d 是以月为单位的统计量，服从正态分布R d ~N(50,10) ,而提前期L 以天为单位的统计量服从正态分布L~N(5,1)，因此必须换算成天为单位。
p=0.95 查表z=1.65，则定货点Q K 为
)/ )(82.1,67.1()30
10,3050(
~ R d 天台N N = 16
54.1511.671.8251.65567.1R T T R 2
222
T
2
2R K K ≈=⨯+⨯⨯+⨯=⋅+⋅⋅+⋅=σσd d K z Q
4、某公司为了制定定量订货法订货策略，特意统计了某种物资的订货提前期的销售量。
发现它服从正态分布，平均值为100吨，标准偏差为20吨。
订货提前期的长度平均为10天。
如果一次订货费为100元，每吨物资保管1天需要1元。
如果要保证库存满足率不小于84％，则其定量订货法应当如何操作？
解：已知D L =100吨及标准偏差Q D =20吨，L=10天，K=1，p=84%，z=1, C=100
Q k =D L +S=D L +zQ D =100+1×20=120(吨)
R d =D L /L=100/10=10(吨/天)
44.7EOQ =
==
6、某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销售量进行了分析
研究。
发现用户需求服从正态分布。
过去九个月的销售量分别是：11，13，12，15，14，16，18，17，19(吨／月)，如果他们组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费为30元，1吨物资一个月的保管费为1元。
如果要求库存满足率达到90％，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。
又在实施定期订货策略后，第一次订货检查时，发现库存量为21吨，已订未到物资5吨，已经售出尚未提货3吨，问第一次订货时应该订多少？ 解：已知R d ~N(R d ,Q d )，L=1(月)，C=30元 K=1元/吨月，p=90%，即z=1.28，Q 0=21吨 Q 1=5吨，Q 2=3吨。
先求出R d 和Q d R d =ΣR di /9=15(吨/月) Qd= √Σ(Rdi-Rd)2/9=2.58 订货周期
2T =
= (月) =72.50732.158.228.1315L)(=⨯⨯+⨯+⋅d T R (吨) Q=I max -Q 0-Q 1+Q 2=50.72-21-5+3 =27.72吨
某种物资月需求量服从均值为15，标准差为√10/3的正态分布，订购成本为30元，库存持有成本为l 元／件月，平均订购时间为1个月，实行定期订货，首次盘点得到Q Ki =21.32，在途运输量为5件，已经售出但是尚未提货的库存量为3件，如果要求库存满足率达到97.7%(对应安全系数为α=2)，求订货周期T 和最高库存量Q max 。
(√10=3.162)
解：已知R d ~N(15, √10/3)，L=1(月)，C=30元，k=1
2T =
=
=
max ()153251.32d d I R T L zQ =++=⨯+=
Q=I max -Q 0-Q 1+Q 2=51.32-21.32-5+3=28
假设a=0.2将去年的四季度的平均数作为以前预测值，这样，F 0=(1200+700+900+1100)÷4=975
我们从预测今年第一季度的需求开始，继续计算，直到我们第三季度的需求：今年第一季度的预测需求F 1=0.2A 0+(1-0.2)F 0=0.2×1100+0.8×975=1000，第二季度F 2=0.2A 1+(1-0.8)F 1=0.2×1400+0.8×1000=1080
三季度F 3=0.2A 2+(1-0.2)F 2=0.2×1000+0.8×1080=1064。
