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湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——概述（1）燃煤锅炉的使用必然产生大量烟尘、二氧化硫，烟尘、二氧化硫脱除工艺有许多种，包括电除尘、水膜除尘、文氏管除尘等。
本文介绍云南红磷化工有限责任公司35t/h循环硫化床锅炉尾气治理一体化湿式脱硫除尘装置的工艺特点及应用，经生产实践证明，该装置能保证烟尘和二氧化硫均能达到国家排放放标准。
该锅炉设计燃煤38520t/a，原设计燃煤选用云南泸西（距厂区160km）和弥勒（距厂区100km）煤炭总公司的原煤，此原煤含硫低（含硫为.0.67%），可减少脱硫环节及费用，但原煤的资源少，运距远，不能满足35t/h循环硫化床锅炉的正常用煤，经技术经济比较后，改用云南省开远市小龙潭褐煤（距厂区20km），但小龙潭的褐煤为高硫煤（含硫2.6%），燃烧后若不采用脱硫措施，必然会造成尾气二氧化硫排放超标，采用一体化湿式脱硫装置可解决原料煤含硫高的问题。
夏丽红湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——工艺（2）一体化湿式脱硫除尘装置流程图为：湿式脱硫除尘装置流程图一体化的湿式脱硫除尘器由花岗岩石制成，由文丘里、主筒及副筒等部分组成，锅炉烟气首先进入文丘里，通过文丘里喉部时，与在喉部喷入的水滴碰撞，使水滴雾化，烟气与雾化的细小水滴充分混合，进行初次烟尘的凝聚捕集和二氧化硫的吸收；在文丘里扩散管继续凝聚和吸收；文丘里喷出的烟气沿切线进入主筒，在内外筒之间旋流而上的烟气不断与外筒内壁上的水膜逆向碰撞中完成吸附凝聚的含烟尘水滴和继续捕集烟尘、吸收二氧化硫过程；在主筒上部，旋流而上的烟气将穿过由旋流板和喷头形成的水帘，继续脱硫除尘过程。
除雾板和副筒完成烟气脱水过程，副筒的设置进一步脱出烟气中的水膜烟气从副筒上部进入，旋流而下，从下部进入引风机，送入60m的烟囱排放。
文丘里喷水量为21m3/h，主筒喷水量60m3/h，总耗水量81m3/h。
文丘里洗涤水进入沉清池用泵输送至公司处理能力为523m3/h污水处理装置处理，处理后的循环水又用泵供锅炉尾气一体化的湿式脱硫除尘器循环使用。
氮氧化物控制技术在鹤煤热电厂的应用作者：张曜超来源：《科教导刊·电子版》2016年第36期摘要本文主要介绍了氮氧化物控制技术在鹤煤热电厂的改造方案中低氮燃烧技术及脱硝技术具体应用情况。
并对使用效果进行了实例分析。
关键词火电厂氮氧化物控制低氮燃烧脱硝技术中图分类号：TM61.8 文献标识码：A1氮氧化物控制技术改造的意义及背景随着科学技术革命和工业生产的飞速发展，人民的生活得到了很大的改善。
但是，现代科学技术革命带来的人对自然的巨大，也极大破坏了我们赖以生存的自然环境。
环境问题是人类、经济和社会持续性发展的重要因素，如何解决由工业化生产而产生的环境污染，是全人类关注的重大课题之一。
1.1燃煤排放污染物我国大型电厂绝大多数是常规的燃煤火电厂，90%以上的火力发电设备仍将是常规的燃煤发电机组，煤燃烧排放污染物占总燃料燃烧排放量的比例中，CO为71%、粉尘为70%、SO2为90%、CO2为85%、NOX为70%。
这些污染物严重破坏了生态环境，仅由NOX、SO2造成的直接经济损失就高达数千亿元，严重制约了国民经济的可持续性发展。
1.2氮氧化物（NOX）的污染与危害NOX与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或硝酸。
大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同时NOX中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200～300倍。
1.3氮氧化物控制技术应用现状目前，适用于燃煤电站锅炉的成熟的氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术（LNB）、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）、选择性催化还原脱硝技术（SCR）等。
国内有大量不同容量机组进行了LNB改造，烟煤锅炉能控制NOx排放浓度250～350mg/m3，贫煤锅炉达到400～500mg/m3。
目前，大量的机组已经完成了SNCR、SCR脱硝改造。
电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果评估随着环保意识的日益增强和环境污染问题的日益突出，燃煤锅炉排放的烟气治理成为了重要的环境保护任务。
电除尘系统作为一种有效的烟气治理设备，在燃煤锅炉烟气治理中扮演着重要的角色。
本文将对电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果进行评估和探讨。
1. 技术原理电除尘系统利用电场力对烟气中的粉尘进行捕集和去除。
其主要技术原理包括电场效应、电荷作用和离心力作用。
当烟气通过电除尘器时，带电粒子在电场力的作用下受到偏转，从而被捕集在集尘极板上，最终实现了烟气中粉尘的高效去除。
2. 应用效果评估（1）去除效率：电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有较高的去除效率。
通过实验和现场监测数据分析发现，电除尘系统对烟气中的颗粒物、烟尘和硫化物等污染物均能够实现较高的去除率，大大减少了燃煤锅炉排放的污染物含量，保障了大气环境的清洁和健康。
（2）运行稳定性：电除尘系统具有良好的运行稳定性和可靠性。
经过长期运行和实践检验，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中表现出了稳定的工作状态和优异的除尘效果，能够适应不同负荷、不同气候和不同燃料的运行条件，保证了设备的持续运行和治理效果的稳定性。
（3）能耗消耗：电除尘系统在运行过程中需要消耗一定的能源，主要包括电能和压缩空气。
然而，随着技术的不断进步和设备的优化改进，电除尘系统的能耗消耗得到了有效控制和降低，降低了治理成本，提高了能源利用效率，符合节能减排的环保要求。
3. 发展趋势与展望电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中的应用效果已经取得了显著的成绩，但仍面临着一些挑战和改进空间。
未来，随着环保技术的不断创新和应用，电除尘系统将更加智能化、高效化和环保化，逐步实现全自动化运行和远程监控管理，为燃煤锅炉烟气治理提供更加可靠、经济、环保的解决方案。
综上所述，电除尘系统在燃煤锅炉烟气治理中具有显著的应用效果和广阔的发展前景，将为促进环境保护、推动绿色发展作出积极贡献。
中小锅炉烟气脱硫及除尘技术分析杨建辉任佳张乐石渊博发布时间：2021-10-12T14:03:08.647Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：杨建辉任佳张乐石渊博[导读] 在当前我国工业化体系快速发展的背景下，锅炉在我国很多工业生产中都起到了较为显著的作用。
但在使用锅炉的时候，会产生一定的生产污染。
特别是在电力行业中表现得非常突出陕西陕煤曹家滩矿业有限公司陕西榆林 719000摘要：在当前我国工业化体系快速发展的背景下，锅炉在我国很多工业生产中都起到了较为显著的作用。
但在使用锅炉的时候，会产生一定的生产污染。
特别是在电力行业中表现得非常突出，应该在后续时间里加强锅炉污染处理技术的研究与应用。
本文先结合当前我国工业领域的生产经营实践经验，接着分析了烟气脱硫技术以及除尘技术的具体应用，最后还从积极推动技术创新、提高技术管理水平、提高技术人员素质等三个方面，提出了这类技术全面应用的保障措施。
关键词：脱硫；烟气除尘；技术创新；湿法脱硫我国工业体系在发展过程中，对于煤炭等能源的消耗比较大，在煤炭行业中表现得非常显著。
煤炭等能源在使用过程中，会产生较多的污染物，直接影响周围生态环境的整体质量，甚至带来酸雨等问题。
在这种情况下，我国也开始加强对于煤炭行业进行全面管理，并做好锅炉等设备的生态管理工作，避免锅炉内部燃烧活动带来污染问题。
当前我国很多电力企业在使用锅炉设备的时候，都已经开始应用脱硫、烟气除尘等技术，充分控制锅炉内部燃烧带来的污染，这里也结合这些技术的具体应用展开全面深入的探索与分析。
一、锅炉脱硫及烟气除尘技术的具体应用（一）锅炉脱硫技术的具体应用1. 湿法脱硫技术这种技术在当前我国煤炭行业的锅炉设备中应用比较普遍，主要是使用了相应的吸收剂，将企业运作过程中出现的各类污染物可以得到有效控制，达到脱硫的目的。
与此同时，煤炭企业也可以使用氧化镁湿法脱硫工艺，完成预计的处理目标。
这些技术的使用效果非常出色，整体效果在90%以上。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。
其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。
工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。
因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。
本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。
工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。
在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。
在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。
通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。
脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。
设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。
脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。
常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。
其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。
烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。
电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。
常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。
其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。
工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。
在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。
