中国大唐集团公司四管泄漏管理办法

防止锅炉“四管”爆漏管理规(试行)实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中国电力投资集团公司文件中电投安生〔2003〕242号关于印发《防止锅炉“四管”爆漏管理规定(试行)》的通知各分公司、二级公司及各发电厂：为加强火电厂锅炉的检修和运行工作，保证设备治理质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，集团公司制定了《防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）》。

现印发给你们，请遵照执行，执行中发现的问题请及时向集团公司安全监督与生产部反应。

各单位应结合本企业的具体情况制定防止锅炉“四管”爆漏的实施细则，把防止锅炉“四管”爆漏工作做得更加扎实、有效，确保机组的安全、稳定运行。

二○○三年八月四日防止锅炉“四管”爆漏管理规定（试行）第一章总则第一条为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

第二条防止和减少锅炉“四管”爆漏，要从设计原理、结构型式、材料选择、运行调整、检查维护、更新改造等方面统筹考虑、重点突出、周密实施。

第三条改变锅炉“四管”爆漏居高不下的状况，要坚持预防为主的原则，全面科学地掌握“四管”状况，分析“四管”爆漏的原因，总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

第四条建立健全责任制,发挥主观能动作用, 提高检修、运行的管理水平，消除先天性、后发性缺陷，减少锅炉“四管”爆漏的次数。

第五条防止锅炉“四管”爆漏工作必须强化各项技术监督特别是金属监督和化学监督工作，做好各专业之间的综合协调管理，确保治理效果。

第六条本规定适用于集团公司所属的全资、控股发电厂（公司）和检修公司。

第二章基础管理第七条集团公司和分公司（二级公司）要在管理、技术和资金上给予电厂大力支持，加大监督考核力度，降低锅炉“四管”爆漏的次数。

四管泄漏原因分析及防范措施发布时间：2023-01-15T04:45:41.988Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：宋鹤语[导读] 火力发电厂中，锅炉设备是四大主要设备之一宋鹤语华电阜康发电有限公司 831500 摘要：火力发电厂中，锅炉设备是四大主要设备之一，它的安全稳定运行至关重要。

经统计公司发生的生产设备事故中，锅炉事故占比在70%左右，而锅炉发生的主要事故是由于锅炉“四管”泄漏造成机组被迫停运事故。

造成锅炉“四管”泄漏有很多方面的原因，研究和治理锅炉“四管”泄漏，是保证火力发电厂安全稳定经济运行一项长期课题。

关键词：锅炉泄漏；分析原因；防范措施引言锅炉四管包括过热器、省煤器、水冷壁和再热器。

四管泄漏是指这些受热面因过热、腐蚀和磨损等原因引起破裂、泄漏，导致炉管失效，甚至引起锅炉事故停机。

四管安全是锅炉安全运行的重要保障。

根据公司非停事故统计分析，50%以上的事故发生是因为锅炉四管泄漏。

轻视锅炉防磨防爆工作和检修工艺是四管泄漏的根本原因。

近年，随着公司创建一流火力发电企业，对机组运行可靠性提出了更高要求，锅炉四管防磨防爆尤为重要。

1内涵锅炉四管精细化检修管理的内涵就是“精检细检，精修细修”，以期达到“检必检细，修必修优”。

“检”是“修”的前提，“检”要全面、细致、深入，检必检细，“修”是“检”的闭环处理，修必修优。

主要体现在3个方面：一是“检”前准备精细化，围绕着“人、机、料、法、环”五个因素来控制，其中，“人”是指检验人员，“机”是指必备的工器具，“料”是指技术资料，“法”是指科学的工作方法，“环”是指作业环境。

二是过程控制精细化，整个锅炉四管精细化检验实施以工单流转的形式，注重文件体系的建立和贯彻执行，对检查发现的每一项缺陷，做专门的技术分析，提出相应的消缺处理措施或建议，提交缺陷报告单并现场交底确认。

三是缺陷修理精细化，针对每一类型的缺陷编制相应的具体施工方案，做到科学施工，科学处理，同时，对交付的修后处理情况跟踪复检，闭环管理。

防止锅炉四管泄漏奖惩管理办法为建立长效激励机制，提高发现问题、解决问题的能力，确保机组安全、经济、稳定运行，全年设防磨防爆奖励基金56万元。

1.分配原则(1)设立月度基础管理奖0.5万元，用于奖励各部门在锅炉运行期间防磨防爆管理责任的落实，特别是正确检查、分析、调整、吹灰制度落实等基础性工作。

如本月发生泄漏，按照防磨防爆管理办法对责任人进行考核。

具体奖励方案如下：(2)设立防磨防爆特殊贡献奖30.0万元，重点奖励在停炉期间认真落实制度进行检查以及发现和处理缺陷的奖励工作。

(3)设立防磨防爆长周期奖20.0万元（300MW机组5万元/台炉,165MW机组2.5万元/台炉），用于奖励机组检修后运行180天无四管泄漏的相关责任部门和责任人。

2.对锅炉“四管”管理责任的考核(1)严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。

化学监督应保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格，在锅炉运行中发生一次汽、水品质不合格，如属于违反规程、监督不力，考核直接责任人300元，考核发电部化学主管和部门领导各200元。

(2)发生锅炉超温超压运行现象一次（+5℃），考核直接责任人200元，考核当值机组长或司炉100元。

(3)对在锅炉运行中发生超温超压现象，未及时真实做好记录的考核直接责任人200元，考核当值机组长或班长100元。

(4)因锅炉超温超压运行，造成承压部件损伤或引发锅炉“四管”泄漏发生的非计划停运，经金属专业分析报告确认及历史数据显示，确实属于短期超温造成的爆管，发电部承担公司安全生产奖惩规定的界定责任。

并考核直接责任人1000元，考核当值机组长或司炉500元，考核当值值长500元，考核发电部部门主任2000元。

(5)在锅炉大修、小修、停运备用过程中，因检查不到位造成锅炉投运后发生一次四管泄漏的，除按照公司安全生产奖惩规定界定责任落实考核外，另对一、二级检查分管设备责任人考核3000元，一、二级分管主管、分管部长各2000元，部门主任1000元。

锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。

本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。

关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。

公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。

传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。

根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。

1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。

浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。

在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。

关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。

1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。

比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。

2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。

焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3021-59 防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、工作目的锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。

产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。

为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3第三条严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL-)等有关规程、规定第四条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则要将“预测”和“检查”有机地结合起来通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平－1－第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制第六条防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势通过综合判断，指导对四管的各种管理活动第七条本办法适用于集团公司系统火电企业第二章组织机构及职责第八条集团公司本部、各分支机构、子公司和各基层企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人第九条各基层企业应成立以生产副总经理为组长、检修部门负责人为副组长的锅炉防磨防爆小组小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成第十条防磨防爆小组的职责负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求；负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划和制定；负责对四管检查中发现的问题制订检修技术方案；负责在锅炉大、小修中对四管的全面检查，并做好记录；－2－负责锅炉四管检修或改造后的质量验收；负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿命管理台帐；负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新方法；负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质；各企业应将以上防磨防爆小组的职责分解到小组各成员第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强的人员组成，人数约10-15人小组成员变动须由组长批准第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题第三章运行管理第十三条严禁锅炉超温运行必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐，建立超温考核制度，严格考核；运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加－3－以解决禁止受热面长期超温运行；运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提运行应制订变工况下防止超温的技术措施；加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生；因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行；锅炉启停应严格按启停曲线进行启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温第十四条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB／T -)和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格第十五条加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热面的吹灰周期、蒸汽压力每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面第四章检修管理－4－第十六条对四管的检查检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量；不发生爆管；建立明确分工责任制锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等；检查实行二级复查制度第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；坚持“逢停必查”各企业根据设备状况和机组停运时间，确定重点检查项目原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目；大、小修必须进行全部受热面的检查；各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；检查的重点部位1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹－5－灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；2 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位；3 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；4 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查对检查不到的部位应定期割出几排检查；5 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容；各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题第十七条四管的修理严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施；制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等；－6－受热面管排排列整齐，管距均匀检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等；加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施第十八条主要检修用材料的保管新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行%光谱复检)；焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库；管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发第十九条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认对更换的管子进行%涡流探伤焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度焊口进行%无损探伤－7－第二十条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的；碳钢管胀粗超过%D，合金钢管超过%D时；腐蚀点深度大于壁厚的30%时；石墨化≥四级的；高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的；表面裂纹肉眼可见者；割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的第二十一条按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况第二十二条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/-)中的规定值时，应进行酸洗第二十三条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤第二十四条运行8～10万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤必要时割管做金相检查第二十五条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命第五章技术管理－8－第二十六条建立锅炉四管寿命管理台帐建立锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；建立锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；建立锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；第二十七条防磨防爆小组应每月对企业每台锅炉四管上述各种台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告第二十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施第二十九条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施第三十条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修－9－及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析第三十一条各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告，并录入集团公司安全生产管理信息系统报表填报格式见附录2第三十二条各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生第六章附则第三十三条本办法所列附录均不是强制性执行标准，各企业可根据实际自行制订第三十四条本办法由集团公司安全生产部负责解释第三十五条本办法自发布之日起执行－10－附录1：防止锅炉“四管”泄漏检查表1序号一联箱1 联箱内部污垢检查处理234567 8喷水减温器联箱内部状况检查面式减温器抽芯检查联箱胀口检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法目视、内窥镜目视、内窥镜超声波探伤着色探伤目视外观检查目视外观检查宏观检查内窥镜质量标准内部无杂物和腐蚀产物内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求应无裂纹、重皮和损伤支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞位置正确，安装合理牢固，指示清晰责任人监督人二水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检1查应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求目视外观检查、着接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与色探伤联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷目视外观检查、着无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形色探伤、超声波测、鼓包等；鳍片与管子的焊－11－序号项目大修厚检查方法质量标准缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况责任人监督人2 3 4 5 6 7 8 9对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★目视外观检查、超机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析超声波测厚目视外观检查无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求壁厚减薄量小于壁厚的30%无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30%超声波测厚、无损结果应符合DL/T-的要求探伤目视外观检查无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动目视外观检查符合检修规程要求目视外观检查、着无裂纹、机械损伤等缺陷色探伤目视外观检查、着色探伤10 全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水11冷壁管拉伤情况检查 12直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查－12－序号项目大修★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★检查方法割管检查目视外观检查、游标卡尺测量、目视外观检查、手摸目视外观检查质量标准责任人监督人13 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查三过热器、再热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于% D；碳钢管胀粗小于%D管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等无机械损伤磨损、膨胀不畅目视外观检查、超声无吹损减薄波测厚顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表目视外观检查面气孔缺陷目视外观检查目测化学分析执行检修工艺卡目视外观检查管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求分析结果符合DL－的要求符合检修规程要求防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、四省煤器1 防磨装置检查和整理－13－序号项目大修检查方法质量标准磨穿、变形等缺陷责任人监督人2 3 4 5磨损情况检查管排及其间距变形情况检查及整理省煤器入、出口联箱管座焊口抽查省煤器入口受热面管割管检查★ ★ ★ ★ ★目视外观检查超声波测厚目视外观检查磨损减薄量小于壁厚的30%五管道及附件 1 2 3 4 5 6疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查主、再热汽管道监视段定期割管检查主、再热、给水等管道支吊架检查与处理★ ★ ★ ★ ★管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物目视外观检查管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联无损探伤箱连接焊缝表面应无裂纹化学分析分析结果符合DL－的要求弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小目视外观检查、着口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、色探伤宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷目视外观检查、着结果应符合DL/T-的要求色探伤蠕胀测量结果应符合DL/T-的要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查金相检查结果应符合DL/T-的要求支吊架应完好安装正确，受力状态正常弹目视外观检查簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动－14－序号 7 8项目减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚主汽、给水管道三通抽查大修★检查方法质量标准责任人监督人★宏观检查、超声波应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》测厚要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、结果应符合DL/T-的要求金相检查宏观检查、着色探应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》伤要求宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求9 检查消音器焊缝、检查通流面积★锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器10及焊缝、封头、导向板等检查六锅炉保护装置 1 2 3安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门安全门定期做放汽试验炉膛安全保护装置检查整定★ ★ ★ ★在线冷、热态校动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符验；实际压力校验合规程要求提升高度符合有关技术文件手动操作执行试验方案每年不少于1次，动作灵活、准确应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求1 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5压力下降值:主蒸汽系统不大于再热蒸汽系统不大于 2 承压部件无漏水及湿润现象七锅炉水压试验1 锅炉额定压力试验★ 执行试验方案－15－序号项目大修检查方法质量标准3 承压部件元残余变形责任人监督人2 锅炉大面积更换受热面后做超压试验★执行试验方案查验目视宏观检查1 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹2 金属材料无明显的残余变形符合JB－91要求1表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷2外径、壁厚必须符合JB－91八受热面材质更换的检验 1 更换材料的质量证明书 2 3 4 5 6外观检查光谱确认材质直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验弯头外观检查组装成屏或圈的管子光谱仪涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩无超标缺陷，机械性能符合规程要求口试验磁粉探伤无裂纹九焊接材料 1焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认入库目视宏观检查、光符合规程要求前谱仪、通球试验入库查验、光谱仪前质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准－16－防止锅炉“四管”泄漏检查表2序号一 1 2 3 二 1 2 3 4 5联箱联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱各种管座焊口检查水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行项目小修★ ★ ★ ★目视外观检查按检修工艺卡执行目视外观检查、着色探伤目视外观检查、着色探伤、超声波测厚目视外观检查、超声波测厚目视外观检查目视外观检查化学分析检查方法支吊架牢固，受力均匀符合检修工艺规程要求质量标准责任人监督人★ ★ ★ ★接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% 无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷分析结果符合DL－的要求－17－序号 6 7 8 9 10 11 12 三 1 2 3 4 5 6项目水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震档检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查过热器、再热器。

火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。

也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。

通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。

关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。

一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。

1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。

在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。

由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。

如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。

磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。

原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。

1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。

检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。

焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。

只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。

“四管”泄漏原因分析及防范措施摘要：在各火力发电厂中，“四管”泄漏是发电设备可靠性差的一个主要因素，一旦发生“四管”泄漏事故，只有采取事故停炉进行抢修，严重影响火力发电厂的正常运行，同时也造成巨大的经济损失。

据统计，受热面爆漏造成的非计划停运事故占火力发电厂非停总数的30～40％，在一些老机组中更为严重。

所以防治“四管”泄漏成为火力发电厂安全经济运行的一个重要课题。

本文结合本厂及各兄弟电厂发生的“四管”泄漏事故，简要分析了“四管”泄漏的原因，总结了防治“四管”泄漏的一些技术措施。

关键词：“四管”泄漏；原因分析；措施；火力发电厂1.前言国电蚌埠发电有限公司#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的600MW-HG-1913/25.4-YM7型直流锅炉，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。

30只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1003中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉设计过热蒸汽出口温度571℃、出口压力25.40MPa，再热蒸汽出口温度569℃、出口压力4.21MPa。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称"四管"）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

在正常运行中，如果锅炉"四管"发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。

"四管"隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

据我国电力某集团公司统计，2013年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，，而对其他运行时间较长电厂进行的统计：某厂#1炉是由东方锅炉厂生产的DG220—9.8—Ⅰ型锅炉。

锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法批准：审核：编制：锅炉检修分公司2011-10-1锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法第一章总则第一条、为了加强和防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉“四管”)泄漏的管理工作,减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性、经济性，特制定本管理办法。

第二条、减少锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主，超前治理”、“计划检修，质量第一”的方针，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，发现问题及时采取根治措施，防止“四管”泄漏事故的发生和扩大。

第三条、为防止及减少锅炉“四管”泄漏，必须从源头抓起，坚持检修设备全过程管理，加强各个环节的质量保证体系有效运作，对锅炉用钢、原材料入厂验收和机组检修时的检验等各个环节严格执行相关规程、标准，把好质量关。

第四条、制定和健全防磨防爆管理制度、管理标准、实施措施，责、权分明，有奖有罚，责任落实到人。

成立专职的防磨防爆检查小组，加强人员培训，不断提高防磨防爆检查人员的专业素质，建立有效的管理机制，鼓励防磨防爆人员发现缺陷、消除缺陷。

制定严格可操作性的防止锅炉“四管”泄漏奖罚制度，对发现的重大问题给予奖励，对工作中的失误给予处罚。

树立以人为本的思想，尊重每位防磨防爆检查人员的工作成果,表扬检查人员发现的问题，鼓励他们为工作出谋划策。

第五条、搞好锅炉“四管”技术档案管理工作，建立锅炉“四管”泄漏台帐，各种图纸、记录齐全，标识清晰，具有可追溯性，并做好分析、规划、预控工作。

第六条、分公司每年召开一次防止锅炉“四管”泄漏专题会议，会议由分公司经理及副经理和相关专工参加、会议对防止锅炉“四管”泄漏情况进行总结及评比，对为防爆工作做出贡献的先进个人进行奖励（附录1）。

各相关班组应在每年12月10日前制订下年度防止锅炉“四管”泄漏计划，并报分公司备案，下年度元月30日前向分公司上报上年度防止锅炉“四管”泄漏总结。

第七条、严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监督规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》等有关规程、规定，结合机组检修开展锅炉压力容器检验工作。

阳城国际发电有限责任公司2006年度防止锅炉四管泄露运行工作总结2006年度对《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄露管理办法》落实情况1、制定了《阳城国际发电有限责任公司防止锅炉四管泄露运行技术监督管理措施》2、建立并完善了《锅炉主参数超限记录台帐》，对锅炉运行中受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析。

3、建立了《发电部锅炉受热面超温考核制度》。

4、重新制定了《锅炉吹灰运行规定》，加强了吹灰运行管理。

5、对工作中发生的问题及时进行总结分析，采取针对措施。

《2007年度防止锅炉四管爆破运行措施》一、总则1、为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱（简称锅炉四管）泄露，提高运行可靠性，减少锅炉非计划停运，从锅炉运行角度制定运行技术监督管理措施。

2、严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）等有关规程、规定。

3、防止四管泄露，要坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则，关键要“落实责任、闭环控制”。

做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。

4、采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管管理。

对各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管劣化趋势，指导四管管理。

5、本方法适用于阳城国际发电有限责任公司发电部。

二、职责1、上级有关防磨防爆的文件、规定和要求。

2、制定防磨防爆运行管理标准、工作标准、技术标准。

3、负责四管技术档案管理工作，建立寿命管理台帐（或数据库）。

4、负责锅炉受热面运行技术监督和技术管理工作。

5、负责锅炉四管泄露后的运行分析。

6、建立健全防磨防爆激励机制，鼓励人员发现和解决问题。

三、运行管理1、严禁锅炉超温运行。

2、严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）和《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。

火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施作者：宗正强来源：《名城绘》2019年第04期摘要：“四管”是火电厂锅炉重要设备之一，对锅炉运行期间的安全性及稳定性具有直接影响。

但就目前来看，火电厂锅炉“四管”极易受到运行环境及运行时长影响，出现泄漏问题，为火电厂日常生产经营埋下巨大安全隐患。

本文就基于此，对火电厂锅炉“四管”泄露原因及预防控制措施进行相关概述，旨在切实降低火电厂锅炉“四管”泄露问题发生几率，促进火电厂稳定有序发展进程。

关键词：火电厂锅炉；“四管”泄露；原因；预防控制措施据火电厂锅炉安全事故种类及特征分析，大部分事故都与“四管”泄露有关。

因此为切实提升火电厂锅炉“四管”运行效率，相关工作人员需从查明“四管”泄露原因，构建“四管”泄露问题预防控制方案入手，通过加强工作人员安全操作意识、细化火电厂锅炉“四管”管理机制等措施，切实提升火电厂锅炉“四管”运行的安全性，保障火电厂锅炉运行期间的经济效益及社会效益。

1、火电厂锅炉“四管”管理重要意义火电厂锅炉“四管”主要指锅炉水冷壁、过热器、再热器及省煤器。

火电厂锅炉“四管”涉及到锅炉的全部受热面，其内部需承受一定的工质压力及化学腐蚀，外部需承受高温及磨损，因此极易出现泄露问题[1]。

据不完全统计，在我国火电厂锅炉中，有70%的锅炉安全事故都是由“四管”问题演变而来。

因此为更好满足各领域电能资源需求量，提升火电厂锅炉运行安全性，相关管理部门更应注重“四管”泄露及泄露预防控制工作，更好掌握“四管”泄露发生后各项参数数据的变化，维持火电厂正常运行。

2、火电厂锅炉“四管”泄露案例以某火电厂为例，工作人员在“四管”泄露监测装置中发现声波幅值异常上升，立即检测异音明显处，发现锅炉过热装置出现泄露情况。

其中，锅炉机组解列停机消缺，并发现锅炉过热器外侧下方存在一处纵向裂纹，裂纹具有外表粗糙且隐秘等特征，难以通过普通巡查发现。

此些泄露问题最终导致火电厂锅炉停运数小时，为火电厂经济带来巨大损失。

锅炉本体中四管泄露问题处理策略发布时间：2021-05-06T13:15:23.950Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：申通[导读] 锅炉运行效果直接影响了电厂运行效果，锅炉本地四管泄漏会带来极大的安全问题，同时也会影响电网稳定新和企业的经济效益。

电厂必须要做好四管泄漏问题的检修与防护，重点在于四管泄漏内部原因分析，主要是由磨损、高温以及操作不当等多个方面造成四管泄漏。

山西太原大唐山西发电有限公司太原第二热电厂申通 030000摘要：锅炉运行效果直接影响了电厂运行效果，锅炉本地四管泄漏会带来极大的安全问题，同时也会影响电网稳定新和企业的经济效益。

电厂必须要做好四管泄漏问题的检修与防护，重点在于四管泄漏内部原因分析，主要是由磨损、高温以及操作不当等多个方面造成四管泄漏。

针对四管泄漏问题，技术人员应该做好日常检修维护，规范化相关操作，做到持证上岗，针对典型性的四管泄漏问题，找寻其内部原因，继而编制相关的检修维护策略，减少四管泄漏问题的发生关键词：锅炉本体；四管；泄漏；原因；策略一、锅炉“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏是指锅炉的换热受热面中的水冷壁管，过热器管，再热器管和节能器管的泄漏，由于过热，腐蚀，磨损等原因而破裂，引起锅炉管失败并导致锅炉事故停机。

1.1磨损是锅炉“四管”泄漏的主要原因磨损泄漏主要发生在烟气温度低的尾部加热器上，例如节能器，低温过热器和低温再热器以及燃烧器喷嘴附近的水冷弯管。

省煤器是密集型管道排气，烟道气流速很高，若锅炉烟气中包含未燃尽的煤粒，就会加快节能器的磨损。

造成的磨损原因较多，各个关联因素相互影响，造成了”四管”磨损泄漏。

常见的原因包括防磨盖板泄漏、局部烟速过高以及锅炉封闭性等，具体内容如下。

1）防磨盖板脱落。

尾部加热器的前几排管道直接被烟道气中的粉尘冲刷，因此第一排管道的磨损比后排管道的磨损更为严重。

由于固定方法不合理，导致局部位置的防磨盖板未正确固定，导致防磨盖板与管道膨胀不一致，导致盖板变形与脱落。

电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案1 目的为避免锅炉“四管”泄漏带来的安全生产隐患，避免人员、设备安全事故的发生，确保安全生产，特制定《锅炉“四管”泄漏现场处置方案》。

2 危险源与风险分析2.1事故类型：压力容器/管道泄漏2.2事故发生的区域、地点或装置名称：锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）2.3事故发生的可能时间、危害程度及影响范围：在机组运行中由于制造质量、外力、水质腐蚀等泄漏，造成机组负荷降低或人员安全受到威胁。

2.4事故发生前的征兆：锅炉补水量增大，炉膛内有明显的异音，主蒸汽压力、温度波动较大。

2.5事故可能引发的次生、衍生事故：因管道泄漏，可能造成机组停运或者人员伤亡，会对泄漏点附近设备安全运行带来威胁。

3 应急工作职责3.1为应对锅炉“四管”泄露事故时造成的突发性事故，确保事故发生时生产应急指挥系统正常运作，成立应急指挥小组。

总指挥：XXX应急行动组组长：当值值长应急行动组成员：当值值班人员及应急储备人员3.2现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责3.2.1总指挥：总指挥负责事故应急时的总体工作，负责各分厂之间的协调工作，负责事故情况下各应急小组的指挥与协调工作；协调应急物资，当公司领导到场后将总指挥权交予公司领导。

3.2.2应急行动组：当值值长为现场应急行动组组长，运行人员在应急处理时统一听从应急行动组长命令，应急行动组听从总指挥命令；应急行动组负责灾害初期的应急处理及事故报警、联络工作.3.2.3应急行动组成员：负责事故初期的应急处理及事故报警汇报工作，并在总指挥或组长的指挥下立即开展事故抢救工作，同时做好自身劳动防护用品穿戴及正确使用。

3.2.4事故现场所有人员有义务，配合现场指挥人员进行事故处理。

3.2.5生技部、安全环保部负责做好事故报警、人员抢救、情况通报及事故处置工作。

3.2.6综合部负责后勤保障.4 应急处置4.1事故应急处置程序：4.1.1汇报人应做到迅速准确地报告事故的以下信息；1）汇报人的单位、姓名及电话等。

大唐鸡西第二热电有限公司锅 炉“四 管”检 查 实 施 细 则第1章 总 则第一条本细则是根据《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》、《2012省公司关于做好锅炉“四管”漏泄原因分析，细化检查方案的通知》的要求，依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2000)等有关规程、规定及按大唐鸡西第二热电有限公司（以下简称公司）循环流化床锅炉四管特点及现状基础上而编制的。

第二条 本细则规定了公司“四管”检查的组织形式、责任分工、检查范围、检查时间、检查部位、内容及相关专责人、技术记录、奖励办法。

第三条 公司“四管”检查工作，必须依照本细则的要求进行。

如与集团公司及省公司要求有冲突，根据实际情况酌情修改。

第四条 防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则。

要将“预测”和“检查”有机地结合起来。

通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法。

通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。

第五条 防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、 闭环控制”。

根据本细则的要求，资产设备部及能耗管理部要做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。

第六条 防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。

要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势。

通过综合判断，指导对四管的各种管理活动。

第二章 组织措施第七条 公司“四管”检查工作，在公司防磨防爆监督网的领导下，以资产设备部做监督指导、设备检修中心计划组织、检查小组进行检查的三级检查管理形式。

第八条 锅炉防磨防爆领导小组组 长：生产副总经理副组长：资产设备部主任成 员：设备检修中心主任、能耗管理部主任、资产设备部副主任、锅炉主任工程师、资产设备部锅炉点检长、点检员、金属监督、锅炉监察第九条 锅炉防磨防爆办公室主任：资产设备部主任成员：资产设备部副主任、能耗管理部主管锅炉运行的主任、锅炉主任工程师、资产设备部锅炉点检长、锅炉点检员、金属监督、锅炉监察、能耗管理部锅炉专工、设备检修中心锅炉本体班班长、检测中心金属室人员第十条 “四管”检查三级组织机构：资产设备部专业负责人：锅炉点检长、锅炉监察、锅炉点检员热机检修负责人：锅炉主任工程师班组负责人：锅炉本体班班长、技术员第十一条 锅炉防磨防爆领导小组职责：（一）领导小组全面负责锅炉“四管”检查治理的行动计划，对开展方式、工作完成质量负责。

电站锅炉四管泄漏失效原因分析及预防措施摘要：通过近年来中国大唐集团公司及电力行业不完全统计数据分析，列举了四管泄漏失效的多种原因及预防措施，对同类机组有借鉴价值。

关键词：锅炉四管泄漏失效原因分析预防措施1 锅炉“四管”简介所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

引起锅炉"四管"泄漏失效的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏失效的主要原因。

总结防止"四管"泄漏失效管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏失效原因进行分析并提出预防措施就显得非常重要。

2 锅炉“四管”泄漏失效的机理2.1水冷壁管的主要失效机理2.1.1服役条件：高压、中温、腐蚀性的环境及附件约束产生的附加应力。

2.1.2管子的损伤：火焰冲刷、水侧沉积物的聚积、内外壁的腐蚀（氢损伤、点腐蚀、应力腐蚀）、飞灰磨损、腐蚀疲劳。

2.1.3锅炉结构导致的损伤。

2.1.4主要失效机理2.1.4.1氢损伤锅炉给水中PH值偏低特别易引起氢损伤。

炉管表面产生酸性腐蚀，杂质在水冷壁管的高温区沉积，并形成盐垢，导致此处壁温升高，炉水在沉积物母体蒸发，使非挥发成分变浓，腐蚀通常发生在比较致密的沉积物下，垢下产生如下发应：3Fe+4H20~Fe304十 4H2所产生的氢不能很快地被汽水带走，则氢原于进入钢材表层，与钢中晶界碳化物发生如下反应：Fe3C+2 H2—3Fe+ CH4由于生成甲烷，在晶界产生很大应力使晶界开裂，裂纹旁明显脱碳，破口呈窗口状，管子没有明显胀粗和腐蚀减薄现象，为脆性破裂，也称为氢脆腐蚀。