真空电镀-镀膜参数记录表

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电镀工艺参数表

IR炉设置
生产技术员：日期：
镀膜技术员：日期：
审核：客户材料 □试产 □量产品名工艺流程处理剂供应商涂料参数编号固化剂稀释剂调配比例粘度温度固化时间喷枪设置 UV能量及膜厚色差值气压喷枪支数 UV能量膜厚 □合格镀膜材料电镀参数直径长度百格测试性能测试环境测试纸带橡皮摩擦注意事项不良内容蒸发电压蒸发时间其他测试良品数 □不合格供应商编号固化剂稀释剂调配比例粘度温度固化时间气压喷枪支数 UV能量膜厚调色比例第一段蒸发电压蒸发时间第二段蒸发电压蒸发时间全检项不良品合格率第三段颜色 □处理剂 □底漆 □电镀 □中漆 □面漆底漆供应商编号固化剂稀释剂调配比例粘度温度固化时间气压喷枪支数 UV能量膜厚打样/生产日期 □手喷 □A线 □B线 □C线 □D线中漆供应商光油编号哑油编号光：哑比例开油水油：水比例粘度温度固化时间气压喷枪支数 UV能量膜厚打样/生产数量拉速面漆

电镀镀铬工序参数说明

CVF电镀-镀青铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人工序操作工: 工序操作工杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益主要技术参数：主要技术参数： • 亚铜离子，19.5-25克/升 • 锌离子，5-6克/升 • 钠离子，5.5-7.0克/升 • 温度控制：35~40度 • 电压控制：3.0~4.0伏 • 波美度控制：9~10 Be • PH值控制: 10~11.5 • 时间控制：1.0~1.5分钟（依产品）具体操作：具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定时抽查2次 • PH值,波美度由电镀技术员每天定时抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一次
具体操作：具体操作： • 光泽剂，柔软剂，湿润剂由电镀技术员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时抽查1次 • PH值由电镀技术员每天定时抽查2次 • 温控器，整流器3个月校验一次
主要技术参数：主要技术参数： – 超声波频率：4~10千赫兹 – 成分浓度：2%~3%除蜡水 – 温度控制：75~90度 – 时间控制：2~3分钟
CVF前处理-超声波除油工序控制参数
工序负责人: 工序负责人李永康; 工序操作工: 工序操作工卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明具体操作：具体操作： • 超声波机，技术参数由电镀厂厂长调试到位，每日由操作工开关。 • 脱脂剂，每1~2天由工序负责人报厂长核准后添加，每8~10天彻底清换一次 • 槽温度，工序负责人每天定时抽查并记录 • 时间控制: 钟表 • 超声波机的校验每12个月校验一次

电镀产品质量检验记录表

盐雾测试前产品外观记录：无氧化、无黑点。
序号
01
02
03 盐雾测试
开始时间
月日时分
月日时分
月日时分
结束时间月日时月日时月日时
总测试时间
结果判定
分
小时无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时无变化□ 边缘、孔位变黑□
分
小时无变化□ 边缘、孔位变黑□
检验员：
检验项目附着力
用50mm胶带紧牢地粘在产品表面，垂直90度，迅速撕检测方法及标准：开胶带。用10倍显微镜观察胶带上是否有金属皮膜，
产品是否有起皮现象。
：Ni Cr 0.2-0.3um/min
10um/min
检验项目附着力、
总体结论：
外观
检测方法及标准：不允有麻点、起皮、擦花；封油均匀、无斑痕。检验员：
审核：
年月日
客户名称来料日期物料名称生产日期来料数量
电镀产品质量检验报告
年月日
年（
月日）PCS
来料单号颜色检验日期检验数量
光铬□ 珍珠镍 □ 黑铬 □
年月日
（
）PCS
检验项目检验标准检验方法
耐腐蚀性中性盐雾-小时中性正盐雾测试
主要试验条件
1.NOU浓度 5% 2.PH6.5-7.2 3.压缩空气压力kg% 1.00-0.01 4.喷雾量（ml/80cm21)1.0-2.0 5.空气温度 47±1度 6.盐水温度 35±1度 7.试验温度 35±1度

(整理)真空镀膜数据处理

七、实验数据记录
按照实验步骤操作实验仪器，最终成功得到镀膜的玻璃片，图片如下：
八、结果分析
由于后续靶原子（或分子）直接入射到晶核上，已吸收靶原子（或分子）和小晶核移徒到一起形成晶粒和两个晶核长大到互相接触合并成晶粒等三个因素，使晶粒不断长大结合。

构成一层网膜。

当它的平均厚度增加到一定厚度后，在基片表面紧密结合而沉积成一层连续性薄膜。

基片上的污染物会影响在它上面形成的薄膜的性质。

若玻璃片表面的膜没有分布均匀，或者有些地方没有膜的分布，主要原因可能是载玻片的表面沾上了操作者手上的油脂，影响镀膜。

其他可能的原因还可能包括前期的清洗没有到位或镀膜时间过长，导致表面杂质较多，导致玻璃片的表面的镀膜层并没有那么均匀。

九、思考题
1．进行真空镀膜为什么要求有一定的真空度？如果达不到要求会怎样？
2．镀膜前为什么要对基片认真清洗？为了使镀膜比较牢固，可以怎样对基片进行处理？
基片上的污染物会影响在它上面形成的薄膜的性质。

镀膜一般都要求外观良好，而且薄膜与玻璃结合力强弱与牢固性直接与玻璃表面的干净程度有关系。

如不加清洗，在镀膜前看不到的脏污，会在镀膜后成为颜色不均匀现象。

基片先放入超声波清洗器清洗约三分钟，再以无水酒精擦洗，最后用拭镜纸擦拭并用吸耳球清洁表面，直到基片面没有任何污物和杂质的存在，并且基片面达到光亮为止。

为了防
止基片受到污染，应尽快送入镀膜室。

电镀产品检查表

每天进步一点点
检查。 1、制品在表面金属化前应作退火处理﹐消除內应力﹐因在內应力的部位﹐镀层附著力減弱﹐易剥落； 2、制品在浇口或溶接痕部位金属化后更明显﹐设计模具时产品结构应考虑浇口或溶接痕不在制品显眼位置；检查要点 3、电镀时需悬挂或支撑制品﹐这些位置在电镀后曾留下痕（二）迹﹐影响外观﹐设计制品或模具时应考虑悬挂或支撑部位； 4、制造模具材料勿用铜合金﹐否則制品表面形成铜膜﹐影响金属化层的附著力。问题项目对策方案实施日期责任人备注
问题对策
对策实施效果确认
确认人：
日期：
备注进步一点点
产品结构检查内容
1、是否有问题在表格选项内勾选， 9、产品（是/否）安装在皮革等覆盖物零部件间周边。有问题的检 1、大面积平表面电镀﹐表面设计成拱面﹐中心拱起0.25查项目需要 0.40mm；在问题对策 2、深孔或非圆柱形深腔底部应设计成球形﹐中上开排泄小栏目内说明孔﹐使电镀液流通﹐有利于镀层均匀；对策方案及 3、避免V形槽﹐应设计成圆弧形槽﹐否則槽表面镀层太薄；产品结构实施日期， 4、制品內外转角都应是圆角﹐因为锐角处局部局部电流密检查要点必要时需增度增大﹐镀层增厚；（一）加图片说 5、肋位和凸台的转角都应是圆角﹐平面部分成拱形；明； 6、制品表面凸起的字体和图案﹐凸起高度一般不大于宽度 2、产品结构的一半﹐最大不应超過4.8MM；检查部分， 7、制品表面凹槽的宽度应不小于槽深3倍；针对产品逐 8、制品表面平行夹槽﹐槽间距应尽可能小﹐表面成拱形。项检查，对于不符合向 a e 在下方进行不好好不好好记录，并给出对策；3、 b “尺寸及外 f 观评审内容产品结构不好好不好好 ”针对产品检查要点 g 样件进行，（一）图 c “产品结构示不好好不好好检查内容” 在电镀产品 h d 数模审查、 RP件和首次不好好不好好样件时进行检查。

电镀性能试验一览表

日产标
NES M4063 Cr1P(内饰)
0.15 5 / 15
≥10000孔/cm
2
24h
等级马自达标/一汽 MES CG310 标
Cr
Ni
Cu 内饰 ≥10000孔/cm2
CASS试验
MPCrT2
0.15
10
10
16h
（-40℃/2h，室温/1h,107℃/2h,室温依据JIS H8502中的评价方 /1h）以上作为1个循环30个循环后产品法进行评级，16h后至少无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。 9.5级以上；
高田产品电镀试验规格要求一览表
客户规格标准等级电镀膜厚(μ m) Cr Ni Cu
能保证外观和冷热循环性，厚度为镍的1倍以上适用环境
微孔密度
CASS试验
耐腐蚀性
判定基准涂膏腐蚀试验判定基准
冷热循环
丰田标
TSH 6504G B（内饰）
0.1 5
≥2000孔/cm 温和环境
2
/
/
/
/
（-30℃/1h，室温/0.25h,70℃/1h,室温 /0.25h）以上作为1个循环至少2个循环后产品无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。
等级
Cr
Ni
Cu
Cu+Ni
CASS试验
判定基准（90℃/4h→RT/0.5h→-40℃/1.5h→ RT/0.5h）以上作为1个循环10个循环后产品依据JIS H8502标准图表的评价方法进行评级，至少8.0级无变形,表面无起泡、起皱、裂纹、断裂等异常。以上；没有外观上的电镀剥离莱 GMW 14668 标/别克标

真空镀膜生产参数表

30 4 KG 8 M 30 4.5 KG 1
除尘转料温/湿度喷房供风除尘转料温/湿度 2
20
UV转料烘烤时间 5min
使用机台 IR温度喷枪支数使用机台 15min 5 IR温度 6 7
primer 70 ℃ 8 primer 70 ℃
30 20
喷房抽风 UV转料烘烤时间
油漆配比
3
5167-000410 : 3900-6025 : 3000-6125 100 10 µm - 12 µm 油漆粘度 8″ : 5 : 2000
主轴速度
8 M
喷房供风
30
喷房抽风
32
喷枪支数
7
喷房转料喷房气压主轴速度喷房转料喷房气压 UV灯盏数 UV能量百分比 UV能量数主轴速度喷房转料喷房气压主轴速度喷房转料喷房气压 UV灯盏数
产品放置方式产品数量/炉钨丝形状温湿度度上涂
尾 5509-30001 ： 5509-30001M：3000-6158 30 顶膜厚侧尾： 70 ： 50
油漆配比
12 µm - 14 µm 油漆粘度
备注说明：
核
准
阳极氧化 + PPS 设备参数
7
primer 70 ℃ 8 primer 70 ℃ 8
版页
本码
A1 1/1 2015-3-6 FINIA-04-FRD-007 MX85
FINIA
生产参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基准书
客
涂层 primer 配比下涂 primer 顶膜厚侧尾 5268-016450 : 3900-3088 : 3000-2214 100 下涂顶膜厚侧尾中涂 primer primer配比膜厚 6 µm - 8 µm 油漆粘度 6 µm - 8 µm 油漆粘度 9″50 : 5 : 150

电镀膜厚报告模板

电镀膜厚报告模板背景电镀膜厚是表面处理的一个重要参数，它可以影响材料的表面质量、性能以及使用寿命等方面。

因此，在进行电镀过程中，必须对电镀膜厚进行严格的控制，以确保所生产的产品能够满足相应的要求。

目的该报告的主要目的是记录电镀膜厚的测量结果，并对测量数据进行分析和解释。

通过该报告的分析，可以检测出电镀膜厚是否合格，同时也为下一步的生产工作提供指导和参考。

测量方法在进行电镀膜厚的测量时，通常需要使用一些特定的仪器和设备。

常用的电镀膜厚测量仪器有：X射线荧光光谱仪、激光扫描共焦显微镜等。

根据具体的实验要求，我们可以选择不同的仪器进行测量。

测量结果我们根据实验要求，在不同的电镀实验中进行了电镀膜厚的测量，并得到了相应的测量结果。

具体的测量结果如下：电镀实验编号电镀膜厚（μm）001 4.65002 4.78003 4.84004 5.04005 5.12从表格中可以看出，我们进行了5次电镀实验，并且每次实验都测量了相应的电镀膜厚。

通过测量结果的对比，我们可以发现电镀膜厚在不同实验中有所变化，但整体上还是处于合理范围之内。

结论通过对测量结果的分析和比较，我们可以得出以下的结论：1.经过多次测量，我们得到的电镀膜厚数据比较稳定，符合要求；2.电镀膜厚数据的变化范围在2%以内，产品的稳定性较好。

建议为了进一步提高电镀产品的质量和性能，我们在电镀过程中应注意以下几点：1.坚持严格的质量控制，确保电镀膜厚的合格率；2.在进行电镀过程时，应避免出现渗透不良、电镀不均等不良现象；3.加强对电镀过程中各环节的监督和管理，及时发现和解决问题。

总结电镀膜厚是表面处理中的重要参数之一，它可以影响材料的表面质量、性能以及使用寿命等方面。

通过对电镀膜厚的测量分析，可以检测电镀膜厚是否合格，并为下一步的生产工作提供指导和参考。

在电镀过程中，应加强质量控制，避免出现不良现象，并加强对电镀过程中各环节的监督和管理，进一步提高产品的质量和性能。

真空镀膜机技术指标

真空镀膜机技术指标用途：本产品主要用于光学零件真空制备激光膜镀膜主要结构：真空室体、真空获得系统、工件转动系统、水冷却系统、气动系统、蒸发镀膜系统、电器控制系统等组成1.真空室：1.1.内腔尺寸：φ800×1000mm 。

蒸发室与抽气室整体连接。

底板为22mm，壁厚为5mm。

1.2.形式：立式前开门，室体门有装饰面板。

1.3.材料：优质不锈钢U304材料；外壁通冷却水。

1.4.防污板：真空室内衬优质不锈钢材料防污板，装卸简单方便（二套）。

1.5.观察窗：门上部斜趋式窗口一个，门下部中央设观察窗口一个。

窗口为直接水冷式，装备有耐高温玻璃、防辐射玻璃和防强光防护镜。

1.6.门上配备高压保护装置及开门限位装置。

2.真空系统：2.1.极限真空：2.8×10－4Pa。

2.2.恢复真空时间：大气→4×10－3Pa≤15min。

2.3.漏气率：在极限真空达到后关闭所有阀门,一小时真空度应≤3×10-1Pa。

2.4.测试方法：按照GB11164真空镀膜机通用技术条件测试，测试仪器为ZDF－Ⅲ型数字真空计。

2.4.1.真空度检测位置在抽气室侧面及在蒸发室电子枪上方200mm处。

2.4.2.室温环境应为真空室清洁、蒸发室无样品、镀膜材料。

2.4.3. 蒸发室烘烤后、经干燥氮气充气。

2.4.4.低真空测量：ZJ-25型电阻规，测量范围1×103 Pa～10-1Pa。

2.4.5.高真空测量：ZJ-27型电离规，测量范围10Pa～10-5Pa。

2.4.6. 测量规管加金属保护套。

2.5.真空系统配置：－630扩散泵+2X－70机械泵（TK－630扩散泵抽速12000L/S， 2X－70机械泵抽速70L/S）。

2.5.2.为了有效防止扩散泵返油，在泵口上方配紧密型水冷阱。

2.5.3.在抽气口设置百叶窗挡板和防滑片栅网，拆卸清洗方便2.6.真空系统测量点：电阻规二点、电离规一点。

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风油漆厂商油漆型号喷房温度喷房湿度 UV房温度 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □4 □5 □6
抽
喷房自转速
2号灯 □弱光 4号灯 □弱光 6号灯 □弱光 □7 □8 □9
风油漆厂商油漆型号喷房温度喷房湿度 UV房温度 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □4 □5 □6
底涂段参数:
风油漆厂商油漆型号喷房温度喷房湿度 UV房温度 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □4 □5 □6
抽
喷房自转速
UV自转速用量(g/个) 膜厚(μ m) 滤网目数 UV 能量 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □10 □11 □12
2号灯 □弱光 4号灯 □弱光 6号灯 □弱光 □7 □8 别 1 镀膜工艺基本参数电压(V) 电流(A) 时间(S) 供风中涂段参数: 线别 IR 温度基本参数预热温度线速粘度(秒) 1号灯 □弱光 UV干燥参数 3号灯 □弱光 5号灯 □弱光喷枪：□手喷□机喷 □1 □2 □3 水平位置垂直角度供风面涂段参数: 线别 IR 温度基本参数预热温度线速粘度(秒) 1号灯 □弱光 UV干燥参数 3号灯 □弱光 5号灯 □弱光喷枪：□手喷□机喷 □1 □2 □3 水平位置垂直角度颜色配比: 真空参数: 2 3 是否充氩 4 透光情况镀材名称镀材用量每架数量镀炉数量 UV自转速用量(g/个) 膜厚(μ m) 滤网目数 UV 能量 5 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □10 □11 □12
深圳市瑞泓塑胶五金镀膜技术有限公司
Shenzhen Rui Hong Plastic Metal Coating Technology Co., Ltd.
真空镀膜参数记录表
客户名称日期工艺流程: 材质成品颜色制程打样数量产品名称产品料号
供风线别 IR 温度基本参数预热温度线速粘度(秒) 1号灯 □弱光 UV干燥参数 3号灯 □弱光 5号灯 □弱光喷枪：□手喷□机喷 □1 □2 □3 水平位置垂直角度
抽
喷房自转速
UV自转速用量(g/个) 膜厚(μ m) 滤网目数 UV 能量 □中光 □强光 □中光 □强光 □中光 □强光 □10 □11 □12
2号灯 □弱光 4号灯 □弱光 6号灯 □弱光 □7 □8 □9
备注:UV能量单位:mj/cm2 速度单位:HZ 温度单位:℃ 湿度单位:％膜厚单位:μ m 镀材用量单位:cm