(3)互为基准原则
当零件的两个表面之间有相对位置精度要求时,选择其一作为另一个表面的定位基准,反复加工,互为基准,这就是互为基准原则。例如,加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄,所以要求磨削余量小而均匀。这时可先以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面。从而既保证齿面加工余量均匀,又使齿面与孔之间有较高的位置精度。
注:纸张规格要求:A4
1.基准的概念及其分类
1)基准的概念
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
2)基准的分类
根据基准的作用不同,基准分为设计基准和工艺基准两大类。
(1)设计基准
在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准,即标注设计尺寸的起点,称为设计基准。
(2)工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。根据用途的不同,工艺基准又可分为以下四种:
(3)为保证重要加工面的加工余量,应选择重要加工面为粗基准。
当工件上有多个重要加工面都要保证余量均匀时,则应选择余量要求最严的面为粗基准。
(4)粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。
粗基准是毛坯面,其精度和表面粗糙度都很差,如重复使用会造成工件与刀具的相对位置在两个工序中的不一致现象,从而影响加工精度。
公开课教案
授课章节名称
第1章机械制造概述
1.3机械制造工艺基础
授课教师
开课范围
授课
时间
授课
班级
授课
类型
多媒体教学
课时
2
教学目标
1、掌握基准的概念和分类,能在零件图上指出基准;
2、掌握设计基准和工艺基准的概念、工艺基准的分类;
3、掌握粗定位基准和精定位基准的概念;