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郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学

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郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学
1。

3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)
2。

模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)
3。

操作导航工具、通用知识(CD1)
4.1。

平面铣(CD2)
4.2。

平面铣平面补充内容(CD3)
5。

型腔铣(CD4)
6。

等高陡角(CD5)
7。

固定轴曲面铣(CD6)
8.1。

铜公加工思路大全1。

两刀标准加工\ 2。

ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。

铜公加工思路大全2。

三刀标准加工(3) \ 3。

骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。

铜公加工思路大全3。

骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)
8.4。

铜公加工思路大全3。

骨位加工(2_6 ) \ 5。

立体铜公(CD10)
8.5。

铜公加工思路大全4。

一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。

铜公加工思路大全4。

一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。

铜公加工思路大全4。

一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)
8.7。

铜公加工思路大全6。

多个铜公加工思路(CD14)
9。

刀轨、文本、等高技巧(CD15)
10。

固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)
11。

程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)
12。

高速加工概念与应用(CD5)
13。

特别加工工艺(CD16)
14。

加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)
15。

线切割程式制作(CD5)
16。

常用打孔程式制作(CD5)
17。

进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)
18。

后处理编辑与修剪(CD16)
19.1 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)
19.2 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)
19.3 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F3( 案例V1_1.avi 案例V1_2.avi 案例V2_1.avi) (CD19)
19.4 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F3( 案例V2_2.avi 案例V2_3.avi 案例V2_4.avi) (CD20)
19.5 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F3( 案例V2_5.avi 案例V3_1.avi 案例V3_2.avi)
3..铜公火花位计算分析.avi 加工前分析平面直面.avi (CD21)
19.5 。

公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工
F3( 案例V4_1.avi 案例V4_2.avi 案例V4_3.avi ) (CD22)
20。

编程常用建模指令(CD23)
21。

IPW使用、角度技巧、平面铣技巧、(CD24)
22.1。

等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11) (CD24)
22.2。

等高清角大全(12.13.14) (CD25)
23。

二次开发工具使用(CD16)
24。

常见问题(CD24)
25。

烂面修补(CD25)
26.1。

简易工程图(基础命令操作(各式工艺图出法1.2.3.4) (CD26) 26.2。

简易工程图( 各式工艺图出法5.6.7.8.31) (CD27)
27。

简易装配(CD27)
本文来自：/pxkc/61.html
V ARIABLE_CONTOUR 变轴铣
VC_MULTI_DEPTH 多层变轴铣
VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG 多层切削双四轴边界变轴铣
VC_SURF_REG 多层切削双四轴曲面变轴铣
CONTOUR_PROFILE 曲面轮廓铣
FIXED_CONTOUR 固定轴曲面轮廓铣
SEQUENTIAL_MILL 顺序铣
ZIG_ZAG_SURFACE 往复式曲面铣
FACE_MILLING_AREA表面区域铣
FACE_MILLING 表面铣
FACE_MILLING_MANUAL 表面手动铣
PLANAR_MILL 平面铣
PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣
ROUGH_FOLLOW 跟随零件粗铣
ROUGH_ZIGZAG 往复式粗铣
ROUGH_ZIG 单向粗铣
CLEANUP_CORNERS 清理拐角
FINISH_WALLS 精铣侧壁
FINISH_FLOOR 精铣低面
THREAD_MILLING 螺旋铣
PLANAR_TEXT 文本铣削
MILL_CONTROL 机床控制
MILL_USER 自定义方式
CA VITY_MILL 型腔铣
ZLEVEL_FOLLOW_CA VITY跟随型腔型腔铣
ZLEVEL_FOLLOW_CORE 角落粗加工
PLUNGE_MILLING 插铣加工
ZLEVEL_PROFILE 等高轮廓铣
ZLEVEL_PROFILE_STEEP 陡峭区域等高轮廓铣
ZLEVEL_CORNER 等高清角
PROFILE_3D 三维轮廓铣
CONTOUR_TEXT 曲面文本铣销
详情咨询：。

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UG数控编程具体操作步骤

UG数控编程具体操作步骤

UG NX12.0自动编程实例加工如图7.18所示的零件图，毛坯尺寸为100 mm×80 mm×25 mm（即六方已经完成加工），试用UG NX12.0创建其数控加工程序。

图7.18 底板零件图一、工艺分析1.钻孔用φ11.9mm的麻花钻钻孔，采用钻孔加工（DRILLING），主轴转速为300 r/min，进给率为30 mm/min。

2.铣型腔用φ12mm的立铣刀铣型腔，采用平面铣（PLANAR_MILL），主轴转速为2 500 r/min，进给率为100 mm/min。

3.铰孔用φ12mm的铰刀铰孔，采用铰孔加工（REAMING），主轴转速为200r/min，进给率为20 mm/min。

二、创建CAD模型首先，在分析完图纸后，打开UG NX12.0，进入初始界面。

如图7.19所示。

在“标准”区域中点击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

在“新文件名”下的“名称”文本框中输入新建文件名（如dibanlingjian.prt），如图7.20所示，然后单击“确定”按钮进入UG NX12.0。

注意：在“名称”文本框中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。

图7.19 初始界面图7.20 “新建”对话框1.绘制长方体（1）草绘长方体单击“草图” 按钮，在弹出如图7.21所示的“创建草图”对话框的下拉菜单中选中“自动判断”，点击基准坐标系的X-Y平面，即选择X-Y平面为草绘平面，然后点击“确定”按钮，出现二维草图界面。

然后绘制草图，单击“直接草图”区域中“直线”按钮绘制直线，在XC，YC坐标里分别输入（50，40），即确定第一个点（50，40），再确定第二点，输入长度80、角度270，再按Enter键。

同理依次点击端点后输入（长度100，角度180）、（长度80，角度90）、（长度100，角度0）完成长方形绘制，如图7.22所示。

图7.21 “创建草图”对话框图7.22 草绘长方形（2）绘制φ12的圆单击“圆”按钮，在“配置文件”菜单里选取默认，点击圆心（0，0），确定第1个圆的圆心，再输入直径值12，按Enter键。

UG 80 数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第二章PPT课件

UG 80 数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第二章PPT课件

〖往复〗：刀具作双向加工，一般用于简单平面的加工，但这种切削模式 加工效率比较高，如下图所示。
15
〖跟随周边〗：以加工区域的最外围边界为主，跟随边界轮廓生成一系列 的同心轨迹，如图2-21所示 。
〖跟随部件〗：所有部件几何边界偏移同数量的步距形成轨迹，如图2-22 所示。
16
（7）〖步距〗：设置相邻两个刀轨之间的距离，如图2-23所示。表达 “步距”的方式有恒定、残余高度、刀具直径和可变4种。
32
2.2.2 功能解释与应用
33
ห้องสมุดไป่ตู้ 34
35
36
2.2.3 需要设置的参数
37
2.2.4 基本功的操作演示
打开光盘中的〖Example\Char02\bmx.prt〗文件，如下图所示 。
（8）〖毛坯距离〗：指定现毛坯深度与实际加工面的距离。毛坯距离 必须要大于底面余量，否则刀具进刀时会撞坏刀具底部。但如果毛坯距 距离过大，则会增加进刀时间，影响加工效率。
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（9）〖每一刀的深度〗：即吃刀量，当默认每一刀的深度为“0”时， 吃刀量即是余量的厚度，如图2-24所示。
（10）〖最终底部面余量〗：平面加工完成后，底面最终留下的余量。
6
2.1.1 学习目标与课时安排
（1）掌握平面铣加工的参数设置。 （2）掌握平面加工主要使用哪些刀具 。 （3）学会创建加工边界 。 （4）学会使用〖指定检查体〗功能保护
面。 （5）掌握加工坐标的设置 。 （6）实际平面加工中会遇到哪些问题，
应注意哪些问题 。
7
2.1.2 功能解释与应用
8
钮，弹出〖非切削运动〗对话框，如下图所示。
21
〖进刀类型〗：包括螺旋线、沿形状斜进刀和插铣，实际加工中多 使用螺旋线或沿形状斜进行，图2-28和2-29所示分别为螺旋进刀和 沿形状斜进刀。
UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第07章 综合范例

UG NX 11.0数控编程教程(高职高专教材)_PPT教案 第07章 综合范例


a）型腔铣
加工该面
加工该平面
b）固定轮廓区域铣（一） 加工该面
c）表面铣削 加工侧壁面
e）固定轮廓区域铣（二）
加工工艺路线（二）
d）等高轮廓铣
7.3 轮子型芯模加工
本范例讲述的是轮子型芯模的加工。对于模具的加工来说， 除了要安排合理的工序外，还应该特别注意模具的材料和加工 精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量，另外要注意 刀轨参数设置值是否正确，以免影响零件的精度。
型腔铣削
在模具加工中，一般用型腔铣或平面铣进行开粗。如果局 部区域的剩余材料过多，则需要进行二次开粗。
固定轮廓区域铣
用于半精加工零件中平坦的轮廓曲面区域。
表面铣削
对零件平面部分进行精加工铣削。
等高轮廓铣
对零件的侧壁部分进行精加工铣削。
固定轮廓区域铣
用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。 加工工艺路线（一）
7.1 扳手凹模加工
本范例讲述的是扳手凹模加工，对于模具的加工来说， 除了要安排合理的工序外，同时应该特别注意模具的材料 和加工精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量， 另外要注意刀轨参数设置值是否正确，以免影响零件的精 度。
型腔铣削 剩余铣削 轮廓区域铣（一） 深度加工轮廓铣 轮廓区域铣（二） 底壁加工铣 单刀路清根铣
练习3
练习4
【练习2】 加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设 置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
练习1
练习2
【练习3】 加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设 置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
【练习4】 加工要求：除底面外，加工所有的表面。合理设 置毛坯大小，加工后不能有过切或余量。加工操作中体现粗、 精工序。
2024版UG编程培训教程ppt课件

2024版UG编程培训教程ppt课件

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THANKS
2024/1/29
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4
UG编程基本概念
坐标系
定义物体在三维空间中的位置和方向
图层
用于管理不同类型的图形元素，提高绘 图效率
2024/1/29
对象
UG中的基本构成单元，如点、线、面等
表达式
用于控制对象属性和参数，实现参数化 设计
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UG编程界面及操作
界面组成
菜单栏、工具栏、绘图区、状态栏等
对象编辑
创建、修改、删除对象
2024/1/29
手动编辑
根据需要对自动生成的爆炸图 进行手动编辑和调整，提高图
表达效果。
2024/1/29
添加注解
在爆炸图中添加必要的注解和 说明，帮助理解装配关系和顺
序。
导出图像
将制作好的爆炸图导出为高质 量图像文件，方便分享和打印。
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工程图制作技术
2024/1/29
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工程图视图创建与编辑
创建基本视图
包括正视图、俯视图、左 视图等，用于展示零件或 装配体的整体结构。
2024/1/29
创建辅助视图
如局部放大图、剖视图等， 用于详细展示零件或装配 体的局部结构。
视图编辑
包括移动、旋转、缩放等 操作，以便更好地展示工 程图。
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尺寸标注及公差设置
尺寸标注
在工程图上标注零件或装配体的 尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸
数控编程与仿真
运用UG的数控编程功能，根据加工 需求和机床特性，编写合适的数控加 工程序，并进行仿真验证。
2024/1/29
加工工艺与参数设置
根据模具型腔的加工要求，选择合适 的加工工艺和切削参数，确保加工质 量和效率。