第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。
另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。
本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。
同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。
可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。
包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。
第2章UG NX6 CAM基础2．1 UG NX CAM简介UG NX 是美国UGS公司PLM产品的核心组成部分。
它是一个CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成的大型软件。
UG NX是当前汽车、摩托车、航空航天、机械械制造、模具等行业中应用最广的CAD/CAM软件之一，而且被越来越多的企业所选用。
UG NX加工模块是功能非常强大的操作相对简便的自动编程方式。
应用UG NX可以轻松编制各种复杂零件的数控加工程序。
用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。
在每种加工类型中包含了多个加工模块，应用各种加工模块可快速建立加工操作。
在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。
并可以用可视化功能，在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的直实切削过程。
完成操作创建后，可以应用后置处理功能生成指定机床可以识别的NC程序。
2．2 进入加工模块2.2.1．进入加工模块在标准工具条应用程序的“开始”按钮的下拉列表中选择“加工”模块，进入加工模块，如图2-1所示。
另处，还可以使用快捷键（Ctrl+Alt+M）进入加工模块。
图2-1 进入加工模块图2-2 加工环境初始化提示：当前工作在加工模块时，打开的文件将直接进入加工模块。
打开的文件原先在加工模块下保存的可直接进入加工模块。
进入加工模块后，可以进行部分建模设计和部件参数的更改。
2.2.2．加工环境设置进入加工模块时，系统会弹出“加工环境”对话框，如图2-2所示。
选择CAM会话配置和CAM设置后单击“初始化”按钮调用加工配置。
CAM会话配置用于选择加工所使用的要床类别。
CAM设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是要选择一个加工模板集。
选择模板文件将决定加工环境初始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、方法、几何时可选择的父节点类型。
在3轴的数控铣编程中将“CAM会话配置”设置为cam_general，而“CAM设置”为mill_planar （平面铣）和mill_contour（轮廓铣）。
