UG编程学习笔记一、常规设置1、刀具延展量一般为40%；2、粗加工内外公差0.03，精加工内公差0.005，外公差0.01；3、跟随周边切削参数策略里“岛清根”必勾选；底壁铣加工侧壁要勾选“只切削壁”；4、切削参数连接优化里短距离移动时的进给150%；5、毛坯余量可以将刀路放大，在选底面加工轮廓时必须增加毛坯余量；6、拐角修顺的半径为刀具直径的10%；7、如果策略框不见了，按两下F3；8、普通的螺旋的斜坡角度一般在2- 5度，比较硬的材料斜坡角度在0.5-1度之间，不超过1度，软的材料5-15度之间；9、最小斜面长度设为70%，刀具防顶刀加工最小孔径的计算方法为刀具直径×70%+刀具直径（100%肯定不顶刀）；平底刀20-30%，球刀0；10、沿形状斜进刀斜坡角度一般在3度以里，最大宽度为300%，正常为无；11、线性进刀的长度一般设为60%，最小安全距离为0；12、选取刀路后模型编淡黄色，可以右键刀路——重播；13、拐角光顺半径为刀具直径的10%；14、移动毛坯、实体为Ctrl+t；15、轮廓加工无接刀痕迹的方法：切入为靠近R角的圆弧位置，切出为“线性相对于切削”；二、铣结构面各个策略不同的设置1、底壁铣倒角编程：建立倒角刀，底壁铣策略“指定壁几何体”中选择需要倒角的面，刀轴+ZM轴，切削模式轮廓，在切屑参数刀具延展量100%，空间范围里勾选“精确定位”，想要倒角刀下去，就设置“Z向深度偏置”；如果倒角的顺序没有按选择的顺序加工，可以在切削参数连接里排序改成“标准”就好了；2、带边界面铣：可以在指定面边界中定义毛坯各个边的余量来改变毛坯大小，实现扩大边界的作用；想一刀切平面，可以将直径平面百分比设为100%；3、带边界面铣：不同区域可以选用不同的策略——在切削模式里选择“混合”，计算刀路，出现的对话框可以按区域选择加工策略；也可以在创建工序里选择手工面铣，这个是专门做混合的策略；4、如果加工轮廓两端没有直着出去，可以通过勾选“只切削壁”或把拐角改成延伸两种方式；5、平面铣各边界含义：部件边界：1、切削区域（封闭）2、避让范围（岛屿使用）毛坯边界：定义毛坯的范围（建议开放区域使用，例如铣平面）检查边界：不想加工的区域修剪边界：修剪不想要的刀路指定底面：定义加工深度（最好选“按某一距离”，可以看到留的余量或者设定的深度值）6、在策略-选项对话框中点击编辑显示，将刀轨显示改为“填充”，右键重播刀路，可以看到刀路填充工件，余量显示的很明显；7、平面铣倒角编程：在部件边界里选要倒角的线，指定底面（加工深度负个距离），切削模式为轮廓，部件余量设置为倒角的大小（负余量）；需要注意凹角位置可能会过切，如下图：8、保存毛坯的方法：选择最后一条刀路进行模拟，模拟完后，在IPW位置点击保存，然后点击创建；后面需要用到这个毛坯的时候，在选取毛坯的时候，选择“几何体”，过滤器位置选择“小平面体”，然后确定。
第1章UG编程基本操作及加工工艺介绍本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG 编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。
另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
1.1UG编程简介UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
UG CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。
UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。
另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。
UG CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。
（1）交互工艺参数输入模块。
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。
（2）刀具轨迹生成模块。
具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。
本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。
同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。
是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。
可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。
包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。
等高铣通常用于陡峭侧壁的精加工。
1、陡角必须陡峭区域是指零件上大于等于指定的陡峭角的区域才切削。
1、合并距离用于指定不连续刀具路径被连接的最小值。
指定合适的合并距离，可以消除刀具路径中较小的间隙。
1、最小切削深度输入生成刀具路径时的最小段长度值，可消除零件岛屿区域内的较小段的刀具路径。
刀具切削距离小于指定的最小长度值，此处不会创建刀具路径。
1、最大横向切削最大横向切削决定是否进行传送，只横向距离大。
1、切削参数设置→strategy①在边上延伸：用于避免刀具切削外部边缘时停留在边缘处。
②移出边缘跟踪：边缘跟中产生的边缘轨迹通常是在驱动路径超出零件几何边缘时所发生的不利情况，可能造成过切。
2、连接（1）层到层①使用传递方法：使用进/退刀设置中的设置的传递方法，可以是安全平面。
一般，使用传递方法可抬刀。
②直接对部件：直接沿着加工表面下插到下一切削层。
③倾斜于工件部件：沿着加工表面按一定角度倾斜地下插到下一切削层。
④对部件的交叉倾；沿着加工表面倾斜下插，但起点在前一切削层的终点。
（2）再层之间剖切可以实现在一个等高轮廓铣操作中同时实现对陡峭区域和非陡峭区域的加工。
最大横向切削决定是否进行传送，如果横向距离大于值，则刀具完成切削层切削后将抬刀到层间切削的起点处下刀进行切削，如果不选“最大横向切削”或者实际间距小于设置的最大横向切削距离，则不抬刀，将直接采用进刀的方式进行连接。
固定轴铣（1）该图标为固定轴曲面轮廓铣图标，使用该图标可以满足一般的曲面轮廓铣加工要求。
（2）该图标为区域轮廓铣图标，默认区域驱动。
（3）非陡峭区域轮廓铣图标，驱动方法为区域驱动，约束为非陡峭约束，角度为65度。
（4）陡峭区域轮廓铣图标，默认驱动方法为区域驱动，约束为陡峭约束，角度为65度。
（5）曲面区域轮廓铣图标，默认驱动方法为曲面区域驱动。
（6）单路径清根铣图标，默认清根方法为单路径。
（7）多路径清根铣图标，默认清根方法为多路径。
