UG数控编程案例资料

UG数控车床编程实例一、绘制需要加工的零件图，如图：二，建模结束后进行编程准备：点击右上角的开始在下拉菜单中选择“加工（N）"J进入加工准备界面，进入界面后会出现“加工环境”的选择，在“CAM会话配置”选择“lathe（车床）”，在“要创建的CAM设置”处选择“turning（回转体）”，然后确定，如下图：接下来你会在窗口的右下角看到一些工具栏：“顺序功能视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”，三、编程设置1、创建程序：点击顺序功能视图，在左上角点击对应的创建程序按钮进行创建程序，出现创建程序对话框，选择和图对应的选项，注意不要选错子对象与父对象，如这里的“PROGRAM_1”是“PROGRAM”的子对象，反之父对象，如图：在上面对话框后的对话框直接确定，不用选择直接确定。

2、创建刀具：点击“机床视图”，在左上角点击对应的创建刀具按钮进行创建刀具，在弹出的对话框中选择粗车刀具“OD_80_L”，具体如图：确定进入下一步。

出现下面对话框：将刀具号命名为一号刀，如需要加刀柄的话在“夹持器”处点选“使用车刀夹持器”3、创建几合体：点击几何视图，在左上角点击对应的创建几何体按钮进行创建几何体，出现创建几何体对话框，选择和图对应的选项：（在创建几何体之前要先将系统自生成的几何体删除，右击中的“MCS_SPINLE”选择删除）选择第一个坐标后点击确定进入坐标的创建（工件坐标）点击圈选处进行坐标创建通过选择Z轴，X轴，原点的方式创建坐标系，后面就直接确定了，没有需要设置的，创建后的坐标如图：4、双击进行指定需要加工的工件，点击后再点击显示框内的待加工零件整体，确定就完事了。

5、双击进行毛坯设置，点击设置毛坯，先点击选择进行坐标点的确定，选择待加工工件的底部中心为远点，如图：设置长度为42mm，直径30mm确定完成毛坯的设置。

6、创建避让（刀具的起点和终点）：点击创建几何体，在出现的对话框中选择最后一个创建避让，在几何体处选择“TURNING-WORKPLECE”确定进入下一步。

图2-23切削步距选项
2.2 切削步距
恒定 通过指定的距离常数值作为切削的步距值。在用球刀进行精加工时常使用此参数控制 步距，此参数较为直观，但要根据一定的经验给出。 残余高度 通过指定加工后残余材料的高度值来计算出切削步距值。残余髙度一般的设置都很小 ，在0.001~0.01之间，可以先大约设定一个值，系统计算后生成刀轨，再测量出刀 轨的切削步距的大小。大致就可以估计出加工的表面质量，再来调整设定值。 刀具平直百分比 以刀具直径乘以百分比参数的乘积作为切削步距值。工件的粗加工常用此参数，一般 粗加工可设定切削步距为刀具直径的50%〜75%之间。 步距计算时刀具直径是按有效刀具直径计算的，对于平刀和球刀，刀具直径指的是刀 具参数中的直径，而对于牛鼻刀，刀具直径指的是刀具参数中的直径减去两个刀角半 径的差值。 变量平均值 对于双向切削、单向切削、单向带轮廓切削方法，要求指定最大和最小两个切削步距 值，对于跟随周边切削、跟随部件切削、轮廓加工和标准驱动方法，要求指定多个切 削步距值以及每个切削步距值的走刀数量，如图2-24所示。依据可变步距的设定，可 以得到刀轨，刀轨间的距离都按设定的步距 大小和刀路数进行排列。
2.2
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余量的设置和意义
工件的加工一般可分为粗加工、半精加工和精加工等步骤，每一个工序都需要 保留加工余量。 部件余量 在工件所有的表面上指定剩余材料的厚度位。 壁余量 在工件的侧边上指定剩余材料的厚度位，在每—切切削层上，它是在 水平方向测量的数位，应用于工件的所有表面，如图2-16所示。 最终底面余量 在工件的底边上指定剩余材料的厚度值，它是在刀具轴方向测 量的数值，只应用于工件上的水平表面。 检查余量 指定切削时刀具离开检查几何体的距离，如图2-16部件余量。将一 些重要的加正面或者夹具设置为检查几何体，设置余量可以起到安全保护作用 。 修剪余量 指定切削时刀具离开修剪几何体的距离，如图2-16所示。 毛坯余量 指定切削时刀具离开毛坯几何体的距离，毛坯余量可以使用负值， 所以使用毛坯余量丁以放大或缩小毛坯儿何体，如图2-16所示。在切削参数中 ，还需要说明另外一个参数毛坯距离。 毛坯距离 在工件边界或者工件几何体上增加一个偏置距离，而将产生的新的 边界或几何体作为新定义的毛坯几何体。此偏置距离即为毛坯距离，如图2-16 所示。 不要混淆毛坯余量和毛坯距离的概念，他们都用于调整和定义毛坯，但毛坯余 量应用于毛坯几何体，而毛坯距离则应用于工件几何体。

目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型与其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

从数控加工基础讲起，循序渐进，通过详细的案例分析与操作步骤演示，帮助读者快速掌握2.5轴铳削加 工、平面铳削加工等实用数控设计技术，轻松跨入行业门槛。

主要内容：第1章UG NX7.0数控加工概述（27个视频）1.1 UG NX7.0编程的常规流程1加工界面介绍2创建加工坐标系3创建平面铳4产生刀路及G 代码1.2 设置加工环境1进入加工界面的方法2加工常用工具条介绍1.3 UG NX7.0模板的设置1模板放置位置讲解2模板设置参数的讲解1.4 操作导航器1操作导航器界面讲解2操作导航器中出程序的表示方法1.5 程序组的创建1程序组父子级的创建方法2程序组的复制粘贴1.6 创建几何体组1几何体组的创建方法2几何体参数的讲解1.7 创建加工刀具1创建加工刀具的种类介绍2参数铳刀参数设置1.8 创建加工方法组1加工方法组创建的讲解2刀具的参数和刀路颜色含义的讲解1.9 刀具路径管理1刀具路径模拟2刀具路径的管理1.10 边界管理1检查边界的应用2边界的修改方法1.11 加工参数的预设置DVD1： 学习目标:1加工参数的设置方法2加工首选项的讲解1.12加工中坐标系的应用1加工坐标系的创建2加工坐标系的参数讲解1.13后置处理的设置1后处理设置方法第2章2.5轴铳削加工（23个视频）2.1二维线框尺寸分析1创建加工刀具2加工坐标系的创建3二维线框刀具路径的创建4平面铳削的参数讲解2.2设置2.5轴铳削常用参数1创建加工策略2加工边界创建技巧3切削模式的设置4切削速率的设定2.3 2.5轴面铳加工1创建刀具和加工坐标系2切削边界的设定3面铳参数的设定2.4二维图形外廓加工1刀具和加工坐标系的创建2创建加工外廓边界3修剪边界和检查边界的设定2.5二维图形内廓加工1创建加工坐标系和加工边界2加工参数的讲解2.6法兰盘二维线框粗加工1创建加工刀具2铳削几何体的创建3定加工策略4切削参数的设置技巧2.7法兰盘二维线框精加工1创建刀具和加工坐标系2平面铳削的创建3平面铳削参数的讲解第3章平面铳削加工（18个视频）3.1平面铳加工概述1创建刀具和加工坐标系2创建加工边界3平面铳削参数的讲解3.2简单平面铳加工实例1创建刀具和加工坐标系2创建平面铳削加工策略3平面铳削参数的修改3.3平面铳常用参数的设置1平面铳深度参数的修改2平面铳切削参数的讲解3平面铳进退刀参数的设置4平面铳刀具轨迹的显示3.4平面铳边界的创建1创建边界的几种方法2边界应用方法3利用边界控制刀路的方法3.5面铳加工实例1创建刀具和加工坐标系2面铳参数设置3平面铳加工参数对比3.6平面铳加工实例1创建加工坐标系和加工边界2加工参数的设置DVD2：学习目标：通过大量制造业一线实际数控加工案例的剖析与讲解，帮助学习者轻松突破铳削加工、孔类加工、刻字加工等技术瓶颈，快速提高实际工作能力。