风电传感器
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风电机组叶片维护装备的多传感器数据融合技术随着可再生能源的快速发展,风力发电作为清洁能源的重要形式之一受到了广泛的关注。
风电机组叶片是风力发电装置的核心组成部分,其正常运行对于保证风力发电系统的性能和可靠性至关重要。
然而,由于风力发电场所在环境复杂多变,风电机组叶片容易受到气象因素、机械磨损等因素的影响,频繁的维护和保养对于风电机组的长期运行和维持高效发电能力至关重要。
为了提高风电机组叶片的维护效率和准确性,多传感器数据融合技术被广泛应用于风电机组叶片的维护装备中。
多传感器数据融合技术是指通过将来自不同传感器的数据进行整合和分析,以提高数据的可靠性和准确性。
在风电机组叶片维护中,多传感器数据融合技术可以通过同时监测叶片的结构、温度、振动等多个参数,实现对叶片状况的全面评估和预测。
首先,多传感器数据融合技术可以有效提高叶片结构的监测和评估能力。
通过在风电机组叶片上安装压力传感器、加速度传感器等传感器,可以实时监测叶片的结构状况,如叶片变形、裂纹等。
这些传感器可以采集到高精度的结构数据,并通过多传感器数据融合技术将这些数据整合后进行分析和评估,从而及时发现叶片的结构问题,提前采取必要的维护措施,避免事故发生。
其次,多传感器数据融合技术可以实现对叶片温度的精准监测。
温度是影响叶片性能和结构安全的重要因素之一。
通过在叶片表面安装红外线传感器等多种传感器,可以实时监测叶片表面温度的变化情况。
同时,通过多传感器数据融合技术将这些温度数据与其他传感器获得的数据进行融合分析,可以更准确地评估叶片温度状况,及时发现异常情况并采取相应的维护措施,避免因温度过高引发的故障和损坏。
另外,多传感器数据融合技术还可以实现对叶片振动情况的全面监测。
风电机组叶片在运行过程中会产生振动,振动过大可能会引发疲劳破坏和其他结构问题。
通过在叶片上安装振动传感器等多种传感器,可以实时监测叶片的振动情况,并通过多传感器数据融合技术将振动数据与其他传感器获得的数据进行融合分析,准确评估叶片振动的程度和影响,及时采取措施进行修复或更换。
风力发电系统传感器故障诊断方法探索摘要:在风力发电系统中,传感器是系统的基本元件,它的工作就是将风力发电系统中的数据采集起来,传送回主控系统,再由主控系统对所收到的数据进行处理分析,然后发出指令,对故障可进行一定的调整。
功能决定结构,由于传感器在各个点都有应用,所以传感器的种类繁多,传感器的故障种类也是五花八门。
此外,传感器的安装位置也较为独特,导致了传感器容易发生故障,且很难发现传感器的故障以及故障位置。
传感器的故障通常来源于传感器的老化及磨损,长期使用却没定期矫正。
由此看出,在风力发电系统中传感器的实时故障诊断非常重要。
关键词:风力发电系统;传感器;故障诊断引言风电能源是世界上发展最快的可再生能源,已经成为解决世界能源问题不可或缺的重要力量。
风力发电设备通常建在高山或远离海岸的偏远地域,气候变化不可预测,在这样高度恶劣、复杂的工作环境中,传感器、执行器故障时有发生,再加上风力发电系统(windturbinesystem)本身是一个非线性、多变量、强耦合的系统,当参数出现不确定时,系统的控制将会更加复杂。
为此必须对风力发电系统进行实时故障诊断,实施有效的容错控制确保系统的可靠性。
传感器作为风力发电系统中的基本元件,将尽可能全面的数据传送到数据采集系统,并由数据采集系统将这些数据传送到主控系统,经过分析和处理后,发出控制指令.其种类繁多,安装位置特殊,故障发生频繁,如果故障传感器的输出信号被用于系统控制器的输入,将会对闭环反馈控制产生影响,对风力发电系统输出异常的控制量,导致系统性能降低。
而传统的人工定期检修很难及时找到故障所在,因此对风力发电系统中传感器单元进行实时故障诊断已经成为亟需研究的课题.1风力发电简述与现状风力发电是以环境保护为中心的一种节约能源的重要方式,它的出现改变了我国以往的发电模式,不但有助于我国电力资源的合理利用,也有助于实现对环境的保护,是一种极为有效的清洁能源。
在非可再生资源不断减少的同时,风力发电方式越发受到人们的重视与利用,也愈发受到各个国家的关注,由于风力是可再生资源,在运用风力发电的过程中,不会担心因能源的不断消耗,而降低电力能源的利用率,使电力能源逐渐变为稀缺资源,对践行我国可持续发展理念极为有帮助。
2023年风电传感器行业市场需求分析1.市场概况风电传感器是风电发电机组的重要组成部分,能够对风力、风向、转速、转矩、温度等参数进行监测和控制,从而保证发电机组的安全稳定运行。
目前,中国风电装机容量已经达到了全球第一,而风电传感器作为风电发电机组的重要组成部分则成为了市场的强力需求。
2.市场规模据统计,在2017年,全球风电传感器市场规模已经达到了39.38亿美元,预计到2024年,这一数字将会增长至68.14亿美元。
同时,在国内市场方面,由于政府对于风电行业的支持力度逐年加大,我国风电传感器市场规模也在不断扩大。
据《产业研究报告》数据显示,2018年,国内风电传感器市场规模已经接近20亿元人民币,预计到2022年,这一数字将会增长至30亿元人民币左右。
3.需求分析随着全球气候变暖问题的加剧,风电作为一种清洁能源的发展前景越来越受到政府和市场的青睐,因此风电传感器市场需求将会持续增长。
同时,在技术创新方面,风电传感器行业也在不断发展和探索,比如采用MEMS微型传感器等新技术,在提高传感器测量精度的同时,也能够降低成本。
此外,随着形势发展,对风电发电机组的安全监控和控制要求也越来越高,因此更加高效、可靠、智能的风电传感器将会成为市场的重点需求。
4.市场竞争目前,全球风电传感器市场主要的竞争方是欧洲和中国。
欧洲设备厂商技术领先,占据了市场的大部分份额,而中国则拥有比较好的市场渠道和成功的出口业绩。
因此,针对国内市场而言,对于国内的风电传感器制造商来说,提高研发能力和产品品质、拓宽市场渠道以及积极开拓国际市场都是非常重要的竞争策略。
5.市场趋势随着风电传感器市场需求的增加以及技术的不断创新,市场趋势也呈现出以下几方面:(1)产品从传统测量转向信息化、数字化和精确化:随着智能化时代的到来,智能化、信息化、精细化已经成为了风电传感器市场的发展趋势。
在提高传感器测量的精度的同时,还需要使传感器具备通信功能和数据处理能力。
风机设备自动控制方案随着能源消耗量的不断增加,保护环境和节能已经成为我们生活中不可缺少的部分。
在这个时代,风力发电已经成为一种非常有前途的清洁能源。
在实际的风电场中,风机设备的自动控制方案是重要的一环,它可以有效的保障风电设备的正常运行,提高风电场的发电效率,为清洁能源事业做出贡献。
一、风机设备自动控制方案的基本原理风机设备自动控制方案的基本原理是通过对风机运行状态的监视和控制来实现风电设备的安全运行和自动化生产。
具体来说,风机设备自动控制方案主要包括以下部分:1. 传感器:通过传感器对风机的机械和电气参数进行检测,例如风速、温度、电流、电压等,并将检测结果传输给主控制器。
2. 主控制器:主控制器可以根据传感器提供的数据,对风机的控制进行调整。
例如,当风速变化时,主控制器可以调整风机的叶片角度,以保持安全运行。
3. 驱动器和执行器:驱动器和执行器通过接受主控制器的信号,对风机的叶片和制动器进行控制。
二、风机设备自动控制方案的优势和应用领域1. 提高风电设备的运行效率:风机设备自动控制方案可以通过精确的检测和控制来保证风电设备的高效和稳定运行,从而有效的提高风电设备的发电效率。
2. 减少风电设备的维护成本:风机设备自动控制方案可以通过检测风电设备的运行状态,及时发现并处理设备故障,减少维护成本。
3. 保护风电设备的安全:风机设备自动控制方案可以通过检测和监视风电设备的运行状态,及时发现并处理设备故障,保障设备的安全和稳定运行。
4. 提高风力发电效益:风机设备自动控制方案可以优化风力发电的过程,提高效益,从而对清洁能源事业做出更多的贡献。
三、风机设备自动控制方案的实现方案1. 定义自动控制策略:自动控制方案的第一步是定义控制策略。
这包括风机的工作模式、控制参数和检测标准等。
2. 系统集成:系统集成要求对风机的机械、电气和控制系统进行完整的设计和集成。
这个过程需要涉及多个技术领域,例如电气、机械、电子信息、计算机科学和控制理论等。
双馈风力发电系统无速度传感器控制黄晟;廖武;黄科元【摘要】变速恒频风电系统中,速度传感器的使用降低了双馈发电系统的可靠性.提出了一种基于坐标变换方式的双馈电机无速度传感器控制策略,利用电流、电压估算转子磁场的位置.为了验证该方法的正确性,使用DSP控制芯片构建了双馈风力发电实验系统,该系统无需增加额外的设备,算法简单易行,实验结果表明所提出的控制方法能够准确观测转子角度.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2010(040)003【总页数】3页(P3-5)【关键词】双馈发电机;无速度传感器控制;变速恒频【作者】黄晟;廖武;黄科元【作者单位】湖南大学电气与信息工程学院,湖南,长沙,410082;湖南大学电气与信息工程学院,湖南,长沙,410082;湖南大学电气与信息工程学院,湖南,长沙,410082【正文语种】中文【中图分类】TM614;TP2731 引言随着矿物燃料的日益枯竭和全球环境的日益恶化,很多国家都在认真探索能源多样化的途径,积极开展新能源和可再生能源的研究开发工作。
而在可再生能源中,风能始终保持最快的增长态势,并成为继石油燃料、化工燃料之后的核心能源。
相对于全功率变换的直驱式发电系统[1],双馈感应风力发电机(DFIG)定子绕组接电网,转子绕组则由变频器提供频率、相位、幅值都可调节的电源,实现恒频输出,还通过改变励磁电流的幅值和相位实现发电机有功、无功功率的独立调节。
由于变频器只需供给转差功率,大大减少了容量的需求,使得双馈风力发电机成为变速恒频中的优化方案。
双馈发电机通常采用定子磁场定向控制实现功率的解耦控制[2,3],但是双馈感应电机的本文在分析变速恒频双馈风力发电控制原理的基础上,将双馈发电机转子位置估计方法运用到矢量控制中,利用TI公司的电机控制用DSP芯片搭建了DFIG无速度传感器控制实验系统,实验结果表明了所提出方法的可行性。
2 双馈风力发电机控制原理采用电动机惯性,写出双馈发电机数学方程[4]:双馈发电机定子接于电网时,可以忽略定子绕组电阻压降[5],发电机定子电压矢量Us近似等于感应电动势es,采用定子磁场定向控制后,正好落在超前d轴90°的q 轴上,因此有:在d-q坐标系中,双馈发电机定子侧的瞬时有功功率和无功功率方程表示为考虑上述磁场定向约束条件式(3),方程式(4)可简化为这表明电机有功功率和电磁转矩与定子电流有功分量iqs成正比,无功功率和定子电流无功分量ids成正比,只要分别控制定子电流分量iqs和ids,即可实现发电机有功和无功功率的独立调节。
引言概述:
一、风电用振动传感器的原理
1.振动传感器的工作原理
2.风力发电机组振动监测的重要性
3.振动传感器在风力发电系统中的作用
二、风电用振动传感器的作用
1.监测风力发电机组的振动情况
2.预警风力发电机组的潜在故障
3.减少故障损失,提高风力发电系统的可靠性
4.优化风力发电机组的维护计划
5.提高风力发电系统的安全性和稳定性
三、风电用振动传感器的安装
1.安装位置的选择
2.安装步骤及要求
3.振动传感器与风力发电机组的连接方式
4.安装过程中需要注意的问题
5.风力发电机组运行中的传感器校准和调试
四、风电用振动传感器的维护
1.周期性的振动传感器检查和清洁
2.传感器电缆的维护与保养
3.传感器参数的定期校准
4.异常振动情况的处理
5.传感器的更换和升级
五、总结
本文系统地介绍了风电用振动传感器的原理、作用、安装和维护等方面的内容。
风电用振动传感器在风力发电系统中起着至关重要的作用,能够及时监测风力发电机组的振动情况,提供数据支持,帮助运维人员识别潜在故障并采取相应措施,保障风力发电系统的安全稳定运行。
为了有效利用风能,延长风力发电机组的使用寿命,降低维护成本,合理安装和维护风电用振动传感器是必不可少的。
通过正确安装和维护风电用振动传感器,可以提高风力发电系统的可靠性、安全性和经济性。
煤矿风电闭锁、传感器故障闭锁试验流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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风电场电气二次部分引言风电场是利用风能将其转化成电能的一种可再生能源发电方式。
在风电场中,电气二次部分起着重要的作用,包括发电机与变电站之间的电力传输、传感器、保护装置等。
本文将介绍风电场电气二次部分的基本原理和组成,并探讨其在风电场中的重要性。
电气二次部分的组成风电场的电气二次部分主要由以下几个主要组成部分组成:1.变压器变压器是风电场中电力传输的核心设备。
在风力发电机产生的电能经过变流器转换为交流电后,需要通过变压器升压或降压,以适应输电线路的要求。
变压器的主要功能是将电能从发电机传输到变电站。
2.输电线路输电线路负责将发电机产生的电能从风电场传输到变电站,并将电能供给到电网中。
输电线路通常由电缆或导线构成,其主要特点是低损耗、高负载能力和耐候性能好。
3.传感器风电场中的传感器主要用于监测和控制发电机的运行状态。
例如,风速传感器用于测量风力大小,温度传感器用于监测设备的温度变化,以保证设备工作在正常范围内。
传感器通过将物理量转化为电信号,实现对发电机的监测和控制。
4.保护装置保护装置是风电场中非常重要的一部分,它能够有效地保护发电机和相关设备免受电力系统异常和故障的影响。
保护装置通常包括过电流保护、接地保护、欠频保护等,以确保风电场运行的安全可靠。
电气二次部分的工作原理风电场的电气二次部分在工作中起到连接发电机与变电站之间的桥梁作用,主要工作原理如下:1.电能传输风力发电机产生的电能经过变流器转换为交流电后,通过变压器升压或降压后,通过输电线路传输到变电站。
在整个传输过程中,要保证电能传输的稳定可靠,减小能量损耗。
2.电能监测和控制电气二次部分中的传感器可以实时监测风电机组的运行状态,例如测量风速、温度等。
通过传感器获取的数据可以用于控制风机的运行,以保证其在最佳工作状态下运行。
此外,保护装置能及时发现电力系统中的故障,并采取相应的保护措施,保障设备运行的安全可靠。
3.故障保护电气二次部分的保护装置能够及时发现电力系统中的故障,并采取保护措施,确保设备不会因故障而受到损坏。
众所周知,温度传感器是目前应用范围最广泛的一种传感器。
风力发电设备在生产制造过程中也需要大量的温度传感器。
例如,叶片的生产制造。
是树脂在涂敷织物上的固化过程。
这一过程需要准确控制固化的温度,所以在叶片上分布着众多的测温传感器。
叶片在运转过程中也需要通过热空气来消除冰雪凝结,防止叶片运转失去平衡。
这都离不开温度传感器的准确可靠的测量。
当然,一座风机的测温点远不只叶片。
齿轮箱的油温、发电机的绕组温度、控制设备防止过热、机舱防止温度低于露点….都离不开温度传感器的测量。
由于风电设备使用环境相对比较恶劣,从高温到低温,高海拔到海上,所以需要可靠性较高的传感器。
一般采用铂电阻封装的形式,这种类型的传感器,经受住了长期的考验。
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基于无线传感器网络的海上风电电位检测装置设计与实现海上风电是利用风能发电的一种新兴的清洁能源产业,由于海上风电场的复杂环境和远离陆地的特点,对风机的安全和稳定运行提出了更高的要求。
为保证海上风电设备的正常运行,电位检测装置的设计与实现变得尤为重要。
本文将基于无线传感器网络技术,探讨海上风电电位检测装置的设计与实现。
无线传感器网络(Wireless Sensor Network,WSN)是一种由大量分布在监测区域中的无线传感器节点组成的网络系统。
它通过传感器节点对环境进行感知,采集数据并通过无线网络进行通信。
无线传感器网络具有自组织、自适应和资源受限等特点,非常适合应用于海上风电电位检测装置领域。
首先,海上风电电位检测装置需要具备对风机电位进行实时监测的能力。
传统的电位检测装置需要使用有线连接方式,但在海上风电场中布置有线设备将增加工程成本和维护难度。
而无线传感器网络可以通过无需电缆连接的方式,实现对风机电位的实时监测。
其次,海上风电电位检测装置的设计要考虑到环境的复杂性和恶劣条件。
海上风电场的气候环境多变,如强风、高湿度、高盐度等,对电位检测设备提出了更高的要求。
在设计无线传感器网络节点时,需要考虑节点的防水、防腐蚀、防风等功能,以保证节点的正常运行和长寿命。
此外,海上风电电位检测装置还需要具备数据传输的稳定性和安全性。
无线传感器网络中的节点需要能够稳定传输检测数据,并保证数据的准确性。
同时,在数据传输过程中需要考虑到数据的安全性,采取加密和认证等措施,防止数据被非法获取或篡改。
在实现海上风电电位检测装置时,可以采用分布式的方式布置无线传感器节点。
将多个节点分布在风电场中不同的位置,实现对风机各个电位的全面监测。
节点之间通过无线通信进行数据传输和协同工作,实现对整个风电场电位的实时监测和预警。
此外,为了提高无线传感器网络的能耗效率,可以采用功耗管理和睡眠模式技术。
通过调整节点的工作状态和功耗,延长节点的电池寿命,减少能耗。
传感器
主控系统中主要用到以下传感器:
编号传感器名称数量编号传感器名称数量
1 发电机转速传感器 1
2 偏航极限开关 1
3 齿轮箱转速传感器 1
4 风速仪 2
5 叶轮转速传感器 2
6 风向标 1
7 偏航计数器 2 8 振动开关 1
9 振动传感器 2 10 温度传感器 2
转速传感器
风力发电机组转速的测量点有三个:即发电机输入端转速、齿轮箱输出端转速和风轮转速,发电机输入端转速一个,齿轮箱输出端转速一个,风轮转速两个,还有两个转速传感器安装在机舱与塔筒连接的齿轮上,用来识别偏航旋转方向。
偏航限位开关及偏航计数传感器
从机舱到塔筒间布置的柔性电缆由于偏航控制会变得扭曲。
如果在扭曲达到两圈后正好由于风速原因导致风机停机,此时主控系统将会使机舱旋转,直到电缆不再扭曲。
如果一直在扭曲达到3圈前还是不能进行解缠绕,系统产生正常停机程序程序,使电缆解缠绕。
当电缆扭曲达到±4圈后安全回路将会中断,紧急停机。
风速
风机配有两个装在相配支架上的加热风速计,支架有一个接地环对风速计提供避雷功能。
电缆铺设在穿线管中。
风向
两个风向计也安装同一个支架上,能360°范围测量,为了防止结冰,风向计能根据环境温度采取适度的自动加热。
振动传感器
安装在主机架下部,为重力型加速度传感器,它直接连接到紧急停机回路上。
如果测量值超限,立刻正常停机。
振动分析模块
分别安装在发电机下部和齿轮箱侧面,分别测量机架振动和传动链振动。
当振动超过一定值后,风机将会停机。
超速模块
转速监测模块用于风电机组转子的转速测量和超速保护,在转速超限时发出报警信号,实现风电机组的停机保护。
启动与停机控制
当主控制系统监测到在一段时间(如2分钟)内风速仪测得的风速平均值达到风力发电机切入风速,且系统自检无故障时,控制系统发出启动指令,机组从等风状态进入启动运行。
此时,变桨和变频器等系统会根据主控制器发出的指令做出相应的动作。
当操作人员从现场或监控中心给出停机信号、风能量小于风机运行需要的能量或系统出现故障需要停机时,主控制系统会根据相应的条件控制变桨、变频和刹车等系统,最终达到停止风力发电机的目的。
并/脱网控制
当风力发电机转速达到并网转速时,主控制器向变频器发出达到并网转速的信号,并与变频器协调控制实现软并网操作。
并网完成后根据当前的风力状况,优化桨叶状态,最大利用风能并向电网输入高质量的电能。
正常运行时,主控制器监测风机出口处的上网电能质量及风机状态,当检测到需要切除风机的故障或指令、风速低于切除风速时,主控制器发出脱网指令,风机系统进入脱网操作控制程序。
电网测量模块
•能够在不切断电源的情况下获得各种功率值和用电量
•能够通过各种测量方式监控各种功率和用电量信息
•可以通过RS-485通讯设备进行通讯
•设备小巧,能够放置在导轨上
电网检测模块是一个小型功率检测仪,可以测量瞬时表现功率,瞬时有功
功率,瞬时无功功率,每一相的瞬时有效电压和电流,有功能量,无功能
量,再生能量,表现能量和瞬时功率因子。
该模块可以测量单相双线,单
相三线,三相三线或者三相四线中的某一相。
偏航和解缆控制
偏航是为了最大限度地利用风能和保证风机系统的安全,偏航分为手动和自动两种。
当需要手动偏航时,只需用手旋动偏航开关即可进行手动偏航,手动偏航的实现应该是纯硬件回路而与控制系统没有任何关系;当风向发生变化时,主控制系统会根据实际的风向和当前风机所处的方向进行相应的偏航对风。
线缆缠绕解缆分为等风解缆和停机解缆。
如果风机在等风的过程中主控制系统检测到电缆缠绕角度大于设定的参数值,此时需要进行等风解缆,主控制系统会根据电缆缠绕的角度和方向控制偏航电机进行解缆操作;当风力发电机在正常的发电过程中主控制系统检测到电缆缠绕角度大于设定的参数值,此时主控制系统会停止风力发电机然后根据实际电缆缠绕的角度和方向控制偏航电机进行解缆操作,当停机解缆完成后,风机会进行正常的启动。
变桨控制
变桨控制是风机主控制系统的重要组成部分。
在风机的启动过程中,当风速满足启动条件时,主控制系统会控制变桨系统以一定的速率开桨,此时发电机转速一直上升,当发电机转速上升到接近并网转速时,主控制系统会控制变桨系统将发电机转速稳定在并网转速范围内,此时主控制系统和变频器系统之间进行协调并控制变频器投入力矩完成风力发电机的并网操作,并网操作完成后,主控制系统控制变桨系统将转速稳定在并网转速范围内和控制变频器投入力矩,当投入的力矩达到额定值的90%时,主控制系统控制变桨系统继续往0 度
开桨,当桨叶角度到达0 度或程序规定的最小值或发电机转速超过额定值时,此时将主控制系统中的变桨和变频器自动控制程序投入,即完成了风力发电机的启动过程。
在正常的发电过程中,主控制系统会根据当时的发电机转速和变频器所投入的力矩来控制变桨系统进行桨叶调整,以达到风能的最佳利用。
当出现因为系统故障或人为原因需要停机时,主控制系统会控制变桨系统以4 度/秒的速度将桨叶收到70 度的位置,然后再以1 度/秒的速度将桨叶收到92 度的位置,此时完成停机操作。
变频器控制
当风力发电机的转速到达并网转速时并且主控制系统检测到变频器系统准备就绪时,主控制系统会发出指令要求变频器进行并网操作,变频器接收到此信号后执行并网操作并发给主控制系统完成并网操作的指令。
完成并网后,主控制系统会控制变频器系统提升力矩,当力矩提升到额定值的90%并且满足桨叶角度到达0度或桨叶角度到达程序规定的最小值或发电机转速超过额定值时,将主控制系统对变频器系统的自动控制程序投入,进入自动控制后,主控制系统会根据当前实际的发电机转速来控制变频器的力矩投入值,最终达到最佳的风能利用。
中央监控通讯
并网型风力发电机,除了在机舱、塔基进行就地显示和操作外,还具备风机之间组网到风场监控中心的通讯能力,以实现监控中心对风机的监视和控制。
风机主控制系统配合中央监控系统使其具有如下功能:
•对单台风机和整个风场的风机进行启动和停止的功能;
•具有修改风机控制参数的功能;
•具有对一些实时数据进行显示的功能;
•具有对单台风机和整个风场数据进行处理和存储的功能;
•具有在发生紧急情况下发出声光报警的功能;
•具有历史数据自动备份的功能;
•具有按周、月和年生成报表的功能;
•具有通过互联网接入远程监测系统的功能;
•具有当监控中心出现故障时不影响风机运行的功能;
•具有能接受上级电网调度指令的功能。
故障报警
风机通过故障和报警功能,及时反映风机在运行过程中发生的问题。
风力发电机的故障包括:超速、振动、扭缆、电网、偏航、刹车片磨损、传感器、变流器、变桨系统、液压站、温度过高、温度过低等。
为保证风机的正常工作,对非常重要的部件采用两套独立的传感器。
对于非常严重的故障不仅需要主控制系统动作,还有一套独立的安全链系统作用,安全链不依赖于主控制系统,并具有最高的优先作用权限。
主控制系统得到安全链触发信号应执行紧急保护动作,保证安全制动,并使发电机脱网。
构成紧急停机的信号点如下:
•位于机舱控制柜上的紧急停机按钮
•机舱内便携式控制盒停机按钮
•变频器控制柜上的紧急停机按钮。
•低速轴超速信号,发电机转速超速信号。
•超过额定功率的1.5倍。
•振动超限
•主控系统触发的变桨控制失败•电缆扭曲。