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EB 2623-1 ZH2005年11月版安装与操作说明自力式减压控制阀44-2型和44-3（SSV ）型 图1· 44-2型目录目录 页 1 结构与工作原理················································ 4 安装·························································· 4 2.1 安装位置······················································· 6 2.2 过滤器························································ 8 2.5 其它安装说明··················································· 8 3 操作·························································· 8 3.1 启动·························································· 8 3.2 设定点调整···················································· 9 3.3 停运·························································· 10 4 维护························································ 4.1 清洗和更换阀芯·················································· 更换膜片····················································· 5 铭牌说明························································ 6 用户咨询······················································· 12 8 尺寸和重量·····················································注意！非电的阀门类型，没有电点火源，阀体没有与一个绝缘层相连，依照在操作失误中突发事件的危险评估，符合EN 13463-1:2001 中5.2段内容，所以, 它们不在94/9/EC 欧洲指示范围 。
关于自力式调节阀的说明自力式调节阀又称自力式控制阀，是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。
例如，如果管道中压力升高，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变小，从而降低压力使其维持到恒定值，如果管道中压力降低，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变大，从而升高压力使其维持到恒定值。
自力式调节阀是一种新的调节阀种类，功能原理与一般的调节阀相同，主要区别在于无需外界提供动力和不接受外来仪表控制信号。
自力式调节阀按照功能和结构可分为压力自力式调节阀、差压自力式调节阀、温度自力式调节阀、液位自力式调节阀及流量自力式调节阀。
该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。
采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工等行业工业设备中气体、液体、蒸汽等介质的自动控制。
自力式调节阀与减压阀的主要区别：1. 工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压；2. 减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，调节需比较频繁。
而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的，调节后的压力可以是恒定的；3. 减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。
而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定，而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下；5. 减压阀调节范围更广，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值；6. 减压阀调节精度更高，一般为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%；7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；9. 应用行业不同，自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业，减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
ZZYP型阀后控制减压阀调压方法总结
ZZYP型自力式减压阀，其结构如下图所示，本图与现场实际只是安装方向区别。
此类型为阀后控制自力式减压阀。
主要调节方式有两个方面：
1、微调，调节7（压力调节盘），调节盘远离管道方向调节，出
口压力变大，反之则变小。
2、粗调，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓
延阀杆远离管道，出口压力变大，反之则变小。
调节方法，
1、微调，
厂家建议在无压状态调节，无压状态阀杆弹簧吃力较小。
使用专用压力调节盘调节杆，转动压力调节盘。
（我方已熟悉）
2、粗调
建议无压力状态，当压力升至一定程度无法变化时使用。
无压状
态，调节11（弹簧座）与15（托板）之间的螺栓，螺栓延阀杆远离管道，使得出口压力变大。
然后再进行微调。
自力式蒸汽调节阀操作说明自力式蒸汽调节阀操作说明自力式压力调节阀是一种可以自动调节的阀门产品，在很多领域都有介绍，但是对于自力式压力调节阀的使用，可能很多朋友还不是很熟悉。
下面就为大家简单介绍其使用方法。
其实，不但是自力式压力调节阀，便是别的的自力式调节阀在使历时也必要细致保护和调养才行。
不外，这类阀门也需精确选型和精确安置、使用，才气包管投入运转后不呈现什么问题。
选型方面就不消多说了，好比调理阀是用来节制阀前压力仍是阀后压力，介质是常温仍是低温，有没有腐化性，最高事情压力等等，必定要事前搞明白，咱们重要谈谈安置使用方面的问题。
自力式蒸汽调节阀操作说明自力式压力调节阀由于不必要别的外来动力如电源、气源、仅靠介质本身的能量来驱动，即节能又环保，使用方面，安置终了后设定好压力值便可投入主动运转，所以在对节制精度请求不高，又缺少电源、气源的场所，获得了愈来愈遍及的使用。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安置时必需实行器和管道之间加一个冷凝灌，不能让蒸汽进入实行器膜头，并且，调理阀必需头朝下安置，冷凝灌要高于膜头，初度使用，必定要将冷凝灌和膜头中加满水。
因而可知，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使历时，安置、保护方面必定要多加细致，为包管调理阀畸形运转，万万不能让讨论漏水，不能让冷凝灌缺水，要按期查抄，当令加水。
别的，蒸汽压力如果较高，最佳选用活塞式实行器，而不取薄膜式实行器，由于膜片一般能经受的压力不跨越0.4Mpa,过此固然使用，却要大大低落使用寿命。
自力式压力调节阀的使用方法有两种，分为在常温下使用气体或低粘度液体场合和蒸汽场合。
一、自力式蒸汽调节阀操作说明在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：1. 缓慢打开前后截止阀。
2. 松开排气塞，直到气体或液体从执行机构溢出。
3、然后重新拧紧排气塞，调节阀工作。
通过调节压力调节板，就可以得到需要的压力值，所以要注意压力显示值仔细调节，不要转动阀杆，因为它很慢。
ZZYP型自力式减压阀运行维护手册ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
二、结构与原理1、结构（图1）调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图图12、原理（图2）图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。
原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。
若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。
同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。
原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。
自力式氧气减压阀安装调试自力式氧气减压阀安装调试氧气减压阀的工作由阀后压力进行掌握。
当压力感应器检测到阀门压力指示上升时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满意掌握要求。
本类阀门在管道中一般应当水平安装，适用于水、蒸汽、空气介质管路上。
由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调整压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力掌握装置。
掌握弹簧由于离阀体较远,不易受介质温度而影响,以及更易于更换或调整弹簧的特点。
一、自力式氧气减压阀安装调试原理氧气减压阀的减压比必需在肯定程度上高于系统值; 即使在最大或者最小流量时它也应当能够对正作用或者反作用掌握信号做出响应。
这些阀门应当针对有用掌握范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
这些类型的阀门本身具有比例掌握所要求的最佳流量特性及流量范围。
二、自力式氧气减压阀安装调试分类氧气阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置,较其它通用阀门相比有很多特殊严格的要求.由于氧气属易燃易爆危急品,所以必需防泄漏,防静电,防火花,以避开发生事故.在结构上,设计为:阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动,有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损;侧法兰上装有接地螺钉,避开产生静电火花;阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖,用以防尘防油.技术参数阀体材质1Cr18Ni9Ti公称压力PN(MPa)2.5公称通径DN(mm)15-400性能描述特点具有密封性能好,操作轻巧敏捷,平安牢靠,使用寿命长等优点.减压阀的种类许多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调整阀等等。
它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的详细工作原理，但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定;但一般减压阀都要求进出口压差必需0.2Mpa。
进口煤气减压阀：美国Miller米勒进口煤气减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
进口煤气减压阀主要性能参数：公称压力（MPa）： 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0壳化试验压力（MPa）： 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24密封试验压力（MPa）： 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0最高进口压力（MPa）： 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0出口压力范围（MPa）： 1.0-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-35 0.5-45压力特性偏差（MPa）：△P2P GB12246-1989流量特性偏差（MPa）：△P2G GB12246-1989最小压差（MPa）： 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0渗漏量： GB12245-1989进口煤气减压阀流量系数(Cv)：DN：1520253240506580100125150200250300350400500 Cv：1 2.54 6.59162536641001402504005707801020 1500进口煤气减压阀主要零件材料：零件名称零件材料阀体阀盖底盖 WCB阀座阀盘 2Cr13缸套2Cr13/铜合金活塞合金铸铁导阀座导阀杆 2Cr13主阀弹簧 1Cr18Ni9Ti导阀主弹簧 50CrVA调节弹簧 60Si12Mn进口煤气减压阀的安装和维护应注意以下事项：1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
自力式减压阀说明书
自力型减压阀是一种由气体、液体或其他介质驱动的，用于控制流体流量或者降低流体压力的机械设备。
该设备可以通过改变内部腔室的体积，来调整所控制流体的流速及压力。
当流体的压力超出预定的压力范围时，自力式减压阀就会自动打开，使流体的压力降至预定的压力范围。
自力型减压阀的工作原理如下：首先，当流体压力上升到预定的压力范围时，一个动力装置会对内部腔室施加力，使内部腔室的体积减小，从而限制流体的流速和压力；然后，当内部腔室的压力低于预定的压力范围时，动力装置自动放开，使内部腔室体积增大，从而增加流体的流速和压力。
自力型减压阀在使用时需要注意以下几点：1.应根据使用情况选择合适的减压阀型号；2.阀门的安装应正确，避免发生渗漏；3.阀门的使用压力不能超过额定压力；4.定期检查阀门的使用情况，及时处理故障。
299H系列减压调节器简介警告！安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。
任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。
当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。
手册使用范围这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。
部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。
描述299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。
299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。
299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。
299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。
规格警告！导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。
299H 系列的规格说明在第2页。
一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。
规格可用的配置299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。
299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。
体积大小和末端连接类型见表1入口大小决定的最大操作压力1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar）3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar）7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar）1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar）1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar）最大出口压力66磅/平方英寸(4,6bar)出口（控制）压力范围见表2准确压力控制（固定因素）（PFM）绝对控制压力±1%(3)充分冲程的最小压差1.5磅/平方英寸(0，10bar)控制线连接3/4-英寸 NPT温度能力-20º至150ºF（-29º至66ºC）近似重量21磅（9.5公斤）固定限制的尺寸0.044-英寸（1.12mm），红色（标准）0.071-英寸（1.80mm），绿色（低）0.082-英寸（2.08mm），蓝色（更低）选择过滤器：安装在主体和导向杆之间的导向管上的P590系列过滤器。
ZZYP型自力式减压阀运行维护手册ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
二、结构与原理1、结构（图1）调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图图12、原理（图2）图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。
原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。
若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。
同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。
原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。
浙江智科流体控制技术有限公司ZZYVP型自力式调节阀ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。
ZZYVP主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。
单独使用时请用ZZVP阀代替。
1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置供氮和泄氮装置上□特点:1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600!控制阀后(ZZYVP-16B)控制阀前(ZZYVP-16K)(供氮装置)(泄氮装置)1□订货须知订货时请用户提供以下资料：调压阀名称、型号公称通径（mm）公称压力（MPa）额定流量系数（Kv）固有流量特性介质名称工作压力及范围阀体、阀内件及填料材质其他特殊要求6□ZZYVP 供氮装置连接尺寸及标准法兰标准：GB9113-2000；法兰密封面型式：凸面；信号接口：内螺纹M16×1.5；阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI 等标准□应用设计实例上例以贮罐1Kpa 为例1.ZZYVP-16B 阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近.2.压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议.3.ZZYVP-16B 阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道).5□ZZYVP 供氮装置型号编制说明Z:执行器大类Z:自力式系列产品Y ：压力调节阀VP ：单座1.压力设定弹簧2.指挥器执行机构3.指挥阀4.针阀5主阀6空气过滤减压器其中ZZYVP控制阀后型可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替其中ZZYVP控制阀前型可以用1台ZZVP型微压阀代替□主要零件材料:零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯□应用举例：1.代替ZZV型微压阀ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
ZZYP型
自力式减压阀运行维护手册
ZZYP型自力式减压阀
一、用途与特点
ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
二、结构与原理
1、结构（图1）
调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图
图1
2、原理（图2）
图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。
原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。
若阀后压力
高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。
同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值
图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。
原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。
同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。
图2
三、主要参数、性能指标与材料
2、主要零件材料
注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户指定标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
四、安装、使用与维护
1、稳压阀的安装
稳压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图4
图4
安装方式说明
（1）调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装
（2）调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
（3）调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（4）调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（13）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、稳压阀的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。
所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）
（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
（2）拧松执行机构排气塞7。
（3）使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
（4）控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
（5）拧紧注液口螺钉6。
（6）缓慢开启调压阀前后截止阀1。
（7）调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。
图6 图7
2、 稳压阀的维修
稳压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
调压阀常见故障排除方法（见表）。
