标注尺寸公差及代号

标准公差代号标准公差代号是指在工程制图中用来表示零件尺寸公差的一种符号，它是指在一定的尺寸范围内，零件尺寸允许的最大和最小尺寸之间的差异。

标准公差代号的使用可以有效地简化工程制图，减少文字描述，提高制图的准确性和可读性。

在标准公差代号中，通常采用字母和数字的组合来表示公差等级和公差数值。

常见的标准公差代号包括IT 系列、H 系列、D 系列、RC 系列等。

其中，IT 系列代表国际标准公差系列，H 系列代表高精度公差系列，D 系列代表普通公差系列，RC 系列代表圆度公差系列等。

每个系列都有相应的公差等级和公差数值，用于表示不同精度要求下的公差范围。

在工程制图中，标准公差代号通常与尺寸标注一起使用。

通过在尺寸后面加上相应的标准公差代号，可以清晰地表示出零件尺寸的公差要求。

例如，如果一个零件的直径尺寸为25mm，公差等级为IT7，则可以在尺寸后标注为25H7，其中“H7”即为IT7公差代号。

标准公差代号的使用不仅可以简化工程制图，还可以提高制图的准确性和可读性。

工程师和技术人员在阅读工程图纸时，可以通过公差代号快速了解零件尺寸的公差要求，从而更好地进行加工和装配。

此外，标准公差代号的使用还可以减少因文字描述不清晰而导致的误解和错误，提高工程制图的一致性和规范性。

在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。

不同的零件在不同的工作条件下，需要具备不同的公差要求。

因此，在选择标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。

总的来说，标准公差代号在工程制图中具有重要的作用，它可以简化工程制图、提高准确性和可读性，有助于工程师和技术人员快速准确地理解零件尺寸的公差要求。

在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。

因此，工程师和技术人员在使用标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。

孔或轴的公称尺寸后面标注公差代号和上下极限偏差值的区别摘要：一、孔或轴的公称尺寸概述二、公差代号的含义及作用三、上下极限偏差值的定义及作用四、公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系五、如何正确理解和应用公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值六、总结正文：孔或轴的公称尺寸是在机械制造中广泛使用的概念，它表示零件设计中规定的尺寸。

而在实际生产过程中，为了确保零件的尺寸精度，我们需要了解公差代号和上下极限偏差值的区别，以便更好地控制零件尺寸的精度范围。

首先，我们来了解一下公差代号。

公差代号是表示零件尺寸允许偏差的一种符号，它由字母和数字组成。

公差代号有两大类：基本尺寸公差和配合尺寸公差。

基本尺寸公差是指在无装配条件下，零件尺寸的允许偏差；而配合尺寸公差是指在装配条件下，零件尺寸的允许偏差。

公差代号的作用在于，它可以帮助我们快速了解零件尺寸的精度要求，从而选择合适的加工工艺和检验方法。

接下来，我们来了解一下上下极限偏差值。

上下极限偏差值是指零件尺寸在生产过程中，允许的最大和最小值与公称尺寸之间的差值。

上下极限偏差值的作用在于，它可以帮助我们控制零件尺寸的精度范围，确保零件在使用过程中的性能和寿命。

在实际生产中，上下极限偏差值的大小取决于零件的设计要求、加工工艺和使用条件等因素。

那么，公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系是如何呢？实际上，它们之间存在着密切的联系。

公称尺寸是零件设计的基础，决定了零件的基本尺寸；公差代号则表示了零件尺寸的允许偏差范围；而上下极限偏差值则是公差代号的具体体现，反映了零件尺寸的精度要求。

掌握了这三者之间的关系，我们可以更加准确地了解零件尺寸的要求，从而选择合适的加工方法和检验手段。

总之，在机械制造领域，了解和掌握公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值的区别至关重要。

只有正确理解和应用这些概念，我们才能确保零件尺寸的精度要求，提高产品的质量和性能。

标准公差代号在工程设计和制造过程中，公差是一个非常重要的概念。

公差代号是指在零件制造和装配过程中，用来表示公差大小的一种符号或代码。

标准公差代号的使用可以简化工程图纸的标注，方便工程师和技术人员进行沟通和理解。

本文将介绍一些常见的标准公差代号及其含义，帮助大家更好地理解和应用公差代号。

1. H7。

H7代表着基孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。

这个公差代号在机械制造中应用非常广泛，特别是在轴承座孔和轴承配合孔的设计中常常可以见到。

2. h6。

h6代表着基轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。

和H7一样，h6也是在机械制造中应用非常广泛的公差代号，常见于轴和轴承的配合设计中。

3. IT7。

IT7代表着过盈配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。

过盈配合是指在轴和孔的配合中，轴的尺寸大于孔的尺寸，形成压力配合。

4. IT6。

IT6代表着过盈配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。

和IT7类似，IT6也是用于过盈配合设计中的公差代号。

5. JS7。

JS7代表着活动配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.050毫米。

活动配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，可以活动。

6. JS6。

JS6代表着活动配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.025毫米。

和JS7类似，JS6也是用于活动配合设计中的公差代号。

7. m7。

m7代表着普通配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.075毫米。

普通配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，但比活动配合要小。

8. m6。

m6代表着普通配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.035毫米。

和m7类似，m6也是用于普通配合设计中的公差代号。

以上就是一些常见的标准公差代号及其含义。

掌握这些公差代号，对于工程设计和制造来说非常重要。

正确的使用公差代号可以提高零件的制造精度，保证装配质量，减少生产成本，提高工作效率。

一、尺寸公差
根据各零件的装配使用要求，各处配合代号选择及理由如下；
○1、○2：轴承配合；
由于滚动轴承是标准件，其配合代号只标注与其相配的轴颈及壳体孔的公差带代号。

该滚动轴承工作情况是：旋转内圈、正常负荷、角接触球轴承。

假定根据国标GBT 292-2007选定71914C作为滚动轴承标准件，则其的内圈基本尺寸为φ70，所以查表7-8选与内圈配合的轴颈公差代号为Φ70k5。

查表7-9与外圈配合的壳体孔公差代号为Φ100J7。

○3：此处安装轴承盖；
为轴承盖与箱体孔之间的配合，为了保证轴承盖装拆方便，并具有一定定心精度，应采用间隙配合。

由于壳体孔的公差带已按滚动轴承与外圈相配选定配合代号为φ100J7，为使箱体孔制造方便，应为光孔，因此，该处应选择非基准制任意配合类型，其配合代号为φ100J7/ g9；
○4：隔套与轴的配合；
由于该隔套的作用是将轴上零件隔开以防止轴上零件发生轴向移动。

为使隔套装拆便利，一般采用较低的公差等级和较大的间隙。

因该处轴颈与滚动轴承内圈相配，配合代号已确定为φ70k5，考虑到加工方便，可按非基准制任意配合类型选取其配合代号，即为φ70D10/k5。

⑤齿轮与轴的配合；
由于该齿轮与齿轮轴之间由键来传递运动和动力，但是，为了保证连接可靠和较好的定心精度，应选用较紧的过渡配合φ75H7/n6；
⑥半联轴器与轴；
由于该半联轴器与齿轮轴之间由键来传递运动和动力，但是，为了保证连接可靠和较好的定心精度，又由于联轴器要便于拆装所以采用过度配合，按联轴器标准推荐选用φ60H7/js6。

二：零件几何参数方面的互换性：。

标准公差等级代号标准公差等级代号是用来标识产品或零件在制造过程中允许的尺寸偏差范围的一种表示方法。

公差等级代号通常由一组字母和数字组成，每个字母和数字都代表了不同的公差等级和精度要求。

下面是一些常见的标准公差等级代号及其相关参考内容。

ISO 286标准公差等级代号是用于线性尺寸的公差控制的国际标准。

它包括几个不同的公差等级，从IT01到IT16，其中IT01代表最高的精度要求，IT16代表最宽松的公差范围。

这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。

JIS B 0401标准公差等级代号是日本工业标准化组织制定的一套公差等级代号。

它包括几个不同的等级，如CT1到CT16，其中CT1代表最高的精度要求，CT16代表最宽松的公差范围。

这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。

ANSI B4.2标准公差等级代号是美国国家标准化协会制定的一套公差等级代号。

它包括几个不同的等级，如1A到5A，其中1A代表最高的精度要求，5A代表最宽松的公差范围。

这些等级代号通常与公差标记一起使用，如.250/.249。

GB/T 1804标准公差等级代号是中国国家标准化管理委员会制定的一套公差等级代号。

它包括几个不同的等级，如IT01到IT18，其中IT01代表最高的精度要求，IT18代表最宽松的公差范围。

这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。

以上是常见的一些标准公差等级代号及其相关参考内容。

不同的行业和国家可能会采用不同的公差等级代号，但总体上都遵循了类似的原则，即通过字母和数字的组合来表示公差等级和精度要求。

使用标准公差等级代号能够帮助制造商和用户在设计和制造过程中准确定义和控制尺寸偏差，以确保产品质量和性能的要求得到满足。

第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。

所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。

本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。

本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。

一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。

2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。

3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。

二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。

标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。

但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。

（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。

图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。

至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。

②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。