关于ERP的基本概念与应用

图号、形状、重量、体积、默认工艺路线、版本描述 • 物料库存相关信息，如：物料的来源，自制还是外购；
库存单位、ABC码、批量规则，等 • 物料的计划管理信息，计划属性（MPS、FAS、MRP
等、生产周期、提前期、累计提前期。。 • 物料的采购管理信息：上次订货日期、日耗费量、订
货点数量、 • 物料销售管理信息：物品销售类型、销售收入科目、
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.1720 .10.17Saturday , October 17, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 2:33:49 12:33:4 912:33 10/17/2 020 12:33:49 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1712 :33:491 2:33Oc t-2017- Oct-20
配置BOM(特征件与可选件)
电子挂钟
机芯
钟盘
指针
长针
花纹 1 花纹 2
短针
花纹 1 花纹 2
通用件
秒针
黑 红 金
盘面
黑 白 金
特征件（基本组件）
钟框
电池
塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金)
金 属(平) 金 属(压花）
配 不配
木 雕(鹰)
木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
计划BOM(产品家族）
生产配料
• BOM表把独立需求的物料分解为相关需求的物 料。把产品结构转换为数据信息。
• 但是对于物料还需要什么的信息才能实现MRP 计划？？
需要生产什么？要多少？ 需要什么物料 已经有什么？ 还需要什么？
物料主文件（Item Master）
• 物料主文件－－说明物料的各种参数、属性、及
有关信息
3.3 工作中心
工作中心（Working Center,简称WC）是 生产加工单元的统称，在完成一项加工 任务时同时也发生了加工成本。
WORK CENTER
它是由一台或几台功能相同的设备，一 个或多个工作人员，一个小组或一个工 段，一个成组加工单元或一个装配场地 等组成，甚至一个实际的车间也可作为 一个工作中心，在这种情况下大大简化 了管理流程。
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月17 日星期 六下午1 2时33 分49秒1 2:33:49 20.10.1 7
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午12 时33分2 0.10.17 12:33O ctober 17, 2020
一个工序对应一个工作中心 也有几个工序对应一个工作中心
关键工作中心 Critical Work Center
• 瓶颈工序
不同的产品有不同的CWC 对于同一个产品它的CWC是否是固定的呢？
Work Center 数据
• 基本数据 • 能力数据 • 成本数据
3.4 提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
ABCDE FGUV
• 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：
P
• 简化后：
ABCDE FG
X
Y
Z
PQR
P ST
P UV
• 在产品结构的第一层上有许多零散的小 零件,这些小零件常常是那些把产品部件 装配在 一起的连接件,如螺栓、螺母、键
销、垫片等等。此外还有产品使用说明 书,保修单等文档 资料
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月17 日星期 六12时3 3分49 秒12:33:4917 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时3 3分49 秒下午1 2时33 分12:33:4920.1 0.17
电池 可 选 件
(0.5)
长针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
指 针 (1.0)
短针
(1.0)
花纹 1 花纹 2
(0.5) (0.5)
秒针
(1.0)
黑
红
(0.5) (0.5)
注：括号内为预测百分比
3.2物料清单
物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
独立需求与相关需求
3.6 工作日历
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产 车间、相关部门的工作日历，在日历中标明 了生产日期、休息日期、设备检修日，这样 在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。 不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务 不同、加工工艺不同而受不同的条件约束， 因而可能会设置不同的工作日历。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
结构层次 0
10000
方桌 X
件 1.0
独立需求件 产 品 结 构 树
相关需求件 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
C D 2
面
• 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期
总提前期
产品开发生产准备 采购 加工 加工 装配 测试 发运
接收订单
累计提前期
交货期
加工提前期
• 不同生产计划方式下的总提前期和累计 提前期
• Make To Stock • Assembly To Order • Make To Order • Engineer To Order
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一 种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现， 属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定 的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料， 这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟 件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种 靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额， 但存货核算只针对实际的物料。
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。12:33:4912 :33:491 2:33Saturday , October 17, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 1720.1 0.1712:33:4912 :33:49 October 17, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17 日下午1 2时33 分20.10. 1720.1 0.17
物料主文件
回顾MRP逻辑图： 列出物料主文件上需 要什么样的信息
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
MRP逻辑图
• 提Βιβλιοθήκη Baidu • 物料涉及到：
• 技术、工艺 • 生产 • 财务 • 采购 • 销售
• 质量管理
物料主文件 包含的信息
• 主要同技术、设计管理相关的信息，如：
3.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在 产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品 BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文 件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并 且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式， 增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、 C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、 E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个 BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越 性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变 时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所 有父项。
3.ERP基本概念——思考题
思考题
什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？ 什么是BOM？ 制造BOM与设计BOM有何异同？ 请举一个BOM的例子。 什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？ 什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后
回答）？
工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。 工作中心与社会日历有何不同
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯 通 用 件
(1.0)
钟 盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
钟 框 (1.0)
塑料
金属 木雕
(0.2)
(0.6)
(0.2)
红 白 凸 平鹰 屋 (0.1) (0.1) (0.3) (0.3) (0.1) (0.1)
• WORK Center是作业的基本单元
• 起到：
• 作为平衡负荷与产能的基本单元，使运行能力计 划的对象
• 作为车间作业分配的热物和编排详细作业进度的 基本单元
• 作为车间作业计划完成情况的数据采集点和反冲 的控制点
• 作为计算加工成本的基本单元
怎么确定／设置Work Center？
• 能使工作中心起到以上四个作用！！ • 一般是：
物料清单的建立方法
设计
• 成立编制小组：包括三类人员 工艺
• 确定原则
哪些物料应列入物料清单 划分产品结构层次的原则 替代物料和替代原则、
生产
• 建立顺序
每一个物料的单层物料单，先定义母件， 然后依次录入所有子件。注意按装配顺 序录入。
缩排式BOM
• BOM的其他种类 • 汇总式 • 成本 • 计划 • 模快化
销售单位。。。
• 财务有关信息：物品财务类别、增值税码、实际
成本、标准成本、计划价、币种
• 质量管理信息：检测标志、检测方式、检验标准
文件、是否有存储期限
• 这些信息还可以根据信息的变化程度分 为：
• 动态信息 • 静态信息
• 请举例说明？？
• 有些信息是MRP计算的关键，如： • 提前期、成品率、安全库存、批量规则
累计提前期是采购、加工、装配提前期的
总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品
设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加 工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的 时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度 之外（计划的最末时间后），又是最下一个 计划的时间范围。
ERP的有关基本概念
3.1物料编码
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统 对物料的惟一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的 库存信息、物料计划管理信息、物料的采购 管理信息、物料的销售管理信息、物料的财 务有关信息、物料的质量管理信息。
3.2 物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”
孔板 不存在“吊耳组件”
虚拟件
弧板
油罐体
虚 拟 BOM 的 应 用
• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：
X
Y
Z
ABCDE FGQR
ABCDE FGST
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即 从工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备 完成（可以投入生产）。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的 全部时间。
生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备 完成）至生产完工入库的全部时间。
3.4 提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时 间。
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品 结构，没有现实意义。要客观科学的通过 BOM来描述某一制造业产品，必须从制造 工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构 。
二者结合的方法：
提前期的时间构成
• 排队时间 • 准备时间 • 加工时间 • 等待时间 • 传送时间
加工
开始日期
完工日期
排队时间
准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
3.5 工艺路线
工艺路线（Routing）
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心，各项时间定额 （如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协 工序的时间和费用。