第三章 纺织品的印染加工过程

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。

原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标与外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

（完整版）纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。

这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。

纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。

首先是染前准备。

染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。

染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。

纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。

洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。

预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。

接下来是染料配方。

染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。

染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。

助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。

然后是染色操作。

染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。

浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。

拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。

喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。

最后是染后处理。

染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。

清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。

烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。

整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。

总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。

每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。

染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。

一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。

在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。

这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。

染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。

在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。

在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。

接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。

固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。

最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。

在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。

这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。

总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。

制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。

它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。

下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。

首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。

1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。

常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。

首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。

然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。

最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。

2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。

常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。

平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。

直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。

分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。

在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。

3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。

常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。

漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。

固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。

烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。

最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。

纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。

同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。

纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。

本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。

二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。

通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。

在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。

九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。

遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。

在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。

第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。

为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。

四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备。

气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多，长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净，布面细洁。

烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。

一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。

会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。

退浆不净会造成印染疵病。

影响织物手感。

三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。

淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。