连续重整反应器原理ppt课件

格式：ppt
大小：312.50 KB
文档页数：4

下载文档原格式

连续重整最新再生讲课课件

e、分离区有两个气体管嘴：一个是来自闭锁料
斗区的气体的平衡管嘴，另一个是带有滤网的放空管嘴，用来排放多余的气体。闭锁料斗区有一个气体管嘴：这是一个带有滤网的平衡管嘴，用作来自缓冲区的气体入口和去分离区的气体出口。而缓冲区则有两个气体管嘴：一个是装有滤网的平衡管嘴，用作去闭锁料斗区的气体出口，另外一个管嘴则是去闭锁料斗的补充气体入口。
2.结束动作循环，即将再次进入准备阶段。
4、催化剂的还原还原，是将金属从氧化态转换到还原态。这一步必须在氯化／氧化步骤之后完成，使催化剂返回到铂重整反应器时具有催化活性。还原反应要借助H2才能进行。
反应式如下：氧化态金属 + H2 —→还原态金属 + H20
还原越完全，金属对铂重整反应的性能越佳。氢的纯度高及足够的还原气体流速，有助于本反应完成。足够的还原气体流速和足够的还原段温度，才能确保气体分布良好。
收集器、除尘风机以及提升风机构成了提升气和淘析气回路。
淘析气进入粉尘收集器的侧面，气体穿过毡布过滤器，从顶部排出。催化剂碎屑和粉尘堆积在滤芯以及底部。
随着滤芯上灰尘负载增加，滤芯二侧的压力降也增加，当差压报警时，滤芯必须清洗。粉尘收集器工作时，可使用氮气由逆向管嘴反吹清扫。
Outlet
催化剂在该密封罐的顶部进入一个气体分离区（主要用途是在线更换催化剂），通过一根立管进入一个吹扫区，随后从该容器流出。
氮气密封罐的正常功能就是提供一个氮气添
加点，清除再生催化剂隔离系统（氮气泡）中的催化剂，另外还有一个附加用途，就是催化剂在线更换。
当在线不停工更换催化剂期间，氮气密封罐能够接受并且吹扫掉装入装置中的新鲜催化剂所夹带的空气。新鲜催化剂通过一个催化剂加填料斗进入密封罐的催化剂入口中，并且和正常操作时一样通过氮气密封罐。两者之间的差别在于，催化剂是分批而不是连续进入密封罐中的。

连续重整反应器ppt课件

针对各反应器内构件不同的损坏情况，做出以下处理： 1）第一反应器R201：补焊扇形筒升气筒密封板两处、修复变形盖板3块； 2）第二反应器R202：更换开裂扇形筒22根、修复平整变形盖板10块、修复底层扇形筒支撑板1块、涨圈1 个（共3段）、补焊破损中心管1处； 3）第三反应器R203：更换开裂变形扇形筒2根； 4）第四反应器R204：补焊中心管焊缝、补焊催化剂输送管盖板处密封板1处。
ppt课件
3
锦西石化分公司
2.反应器操作异常现象及原因分析
2.1反应器操作异常现象
从2008年1月份开始，二反温降逐步减少，三
反温降略有上升，二、三反温降的差值由12-16℃缩小为10℃左右。
8月18日3:49还原段料位由73.52%突然降至0%， 5:16还原段与一反压差由0.14MPa突降至0.02MPa， 5:23后为0，一直持续至8月21日16:30，近84小时无压差，其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至还原罐后，一反温降略有上升，随后再次下降，21日先加500kg，15:00左右从锦州借用的1.5吨新鲜PS-VI 催化剂到厂，再次加入到分离料斗（另一个加料口的的阀
（见图1-1）；
ppt课件
8
（见图1-2）；
锦西石化分公司
3）大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出来的炭顶向反应器的中部，呈现弯曲几乎90的L型（见图1-3），部分扇形筒顶部也发生了破裂变形（见图1-4）；
（见图1-3）
ppt课件
9
（见图1-4）
锦西石化分公司
4）反应器的盖板被顶起变形10块，部分催化剂从盖板下漏到盖板顶部（见图1-5）并且有部分催化剂落入扇形筒内部（见图1-6）；
扇形筒和中心管缝隙中的夹杂物清理干净；

连续重整反应器专题培训课件

锦西石化分公司
3.3积炭处理 1）彻底清除4个反应器壁上的残炭；用机械
打磨方法去除附着在器壁的积炭，使其露出金属光泽，并用抹布进行擦拭；
2）手工清除夹杂在扇形筒约翰逊网之间的催化剂颗粒；并用大型真空设备将落入每根扇形筒内的碎催化剂与炭粉一起吸出；
3）将每个反应器内卸出的催化剂都进行筛分，去除催化剂中的碳粉及焦块。
锦西石化分公司
3.4反应器内构件损坏原因分析
从检查结果及对反应器的处理可以得出结论：重整反应器内构件损坏的主要原因是反应器内积炭。重整装置反应器壁积炭，是指在重整反应的条件下，反应器高温部位的器壁产生的积炭。装置开工至末期，经常出现催化剂下料管出现堵塞，催化剂卸料不畅等现象，需要人工敲打催化剂下料管才能维持催化剂的正常循环，这是装置出现反应器积炭的特征之一。
锦西石化分公司
3.5积炭的类型及生成机理
通常炭的沉淀是一个包含不同生长形式的复杂结构，如果将这些复杂结构进行分类的话，可以分为三大类：无定形炭、石墨炭和丝状炭。首先气相的烃类分子吸附在金属的表面；吸附的烃类分子经过一系列的分解、脱氢反应，在金属表面生成炭原子；这些炭原子逐渐的溶入或渗入金属的晶粒间或金属的颗粒间；随着时间的推移，金属颗粒上生成的炭不断的向颗粒间转移，并逐渐生成丝状炭，最后将金属颗粒推离金属母体。
锦西石化分公司
3.反应器内构件损坏情况及原因分析
3.1内构件损坏情况
表1-1反应器内构件损坏情况
中心管损坏情扇形筒损坏/根支撑圈损坏/根升气筒密封板开裂/块
反应器编号
况
第一反应器
无
无
第二反应器下部1处裂口
22
第三反应器
无

连续重整预处理讲义

（3）脱氧反应
• 在加氢精制条件下，有机氧化物（如酚类）的脱除是向C-OH键加氢，氧氢化合成水分子脱除
• 苯酚
-OH+H2—
+H2O
（4）属化合物的形式存在，它的脱除主要依靠催化剂的吸附作用，这决定于催化剂的容金属能力。随着运转时间的延长，金属杂质将向床层深入扩展，当催化剂的容纳能力达到极限后，金属将穿透床层，催化剂的活性将大大降低，需更换催化剂。 • RX（金属有机化合物）+H2—RH（烃）+H2O
（6）脱卤素反应
• 原料中的卤素通常以有机卤化物的形式存在，有机卤化物加氢反应后生成卤化氢，在加氢精制反应中氯被脱氯剂及洗涤水结合而被脱除，或被带至汽提塔顶部脱除，脱卤化物的反应比脱硫的反应难的多，在相同的条件下，卤化物的脱除率最大仅为90%左右，甚至远低于此值，因此必须分析精制石脑油的氯含量，来调整重整注氯
预加氢
• 预加氢的作用：除去原料中能使重整催化剂中毒的毒物，如砷、铜、铅、汞和硫、氮、氧等，使这些毒物的含量降至允许的范围内，同时还使烯烃饱和减少重整催化剂的积炭从而延长使用周期。 • 重整催化剂中毒分为：永久性中毒和非永久性中毒。其中砷、铜、铅、汞为永久性毒物，硫、氮、氧为非永久性毒物。因此预加氢反应对控制重整进料的杂质含量，保护重整催化剂十分重要
预加氢过程主要有以下几个转化过程：
（1）脱硫反应 • 通常重整原料中含硫化合物主要有：硫醇（RSH），硫醚（RSR），二硫化物（RSSR），噻吩等 • 在重整反应过程中生成H2S，当重整反应系统H2S浓度增加到一定程度，就会使重整催化剂的活性和选择性受损，另外硫对系统的设备还有腐蚀作用
• • • •
• 氯化物 C-C-C-C-C-Cl+H2—C-C-C-C-C+HCl

连续重整装置工艺流程简介 ppt课件

2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
6
反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热器进入汽提塔。
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
7
进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器分离罐
汽提塔
泵进料
2020/9/15
循环机
腾龙芳烃（厦门）有限公司
8
2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
2
主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元异构化单元
歧化单元
LPG去罐区抽提单元吸附分离单元
2020/9/15
腾龙芳烃（厦门）有限公司
4
装置工艺流程介绍
第1部分石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

连续重整专用设备介绍课件

提升风机K-304
机组所在工艺位置及工艺作用概述经过粉尘收集器除尘后的氮气进入提升风机，由提升风机将氮气压力升至0.4MPa,作为提升气体流到待生催化剂L 阀组件，流化催化剂，且把催化剂输送到提升管线，最后进入分离料斗。提升风机的作用：将用于催化剂提升的气体的压力提高，以达到输送催化剂的要求。压缩机入口：温度 55℃ 压力0.32MPa 压缩机出口：温度 83℃ 压力0.4MPa
畅通。 ❖ 4.4.2 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 ❖ 4.4.3 手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等
现象，无异常响声。 ❖ 4.4.4 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 ❖ 4.4.5 现场启动电机。 ❖ 5.2.6 当风机运行稳定、出口压力达到规定指标后，3分钟内打开出
防凝。 ❖ 5.6 按规定通知停电。
❖ 紧急停机 ❖ 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 ❖ 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 ❖ 6.2 轴承及回油温度超高。 ❖ 6.4 氮气系统突然中断。 ❖ 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 ❖ 6.6 装置发生大的火灾。 ❖ 6.7 密封泄漏严重。 ❖ 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 ❖ 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏
意防冻防凝。 ❖ 5.5 根据需要是否停止润滑油系统。 ❖ 5.6 按规定办理停电手续。 ❖ 6 紧急停机 ❖ 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 ❖ 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 ❖ 6.2 轴承及回油温度超高。 ❖ 6.4 氮气系统突然中断。 ❖ 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 ❖ 6.6 装置发生大的火灾。 ❖ 6.7 密封泄漏严重。 ❖ 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 ❖ 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏严重时应迅速关闭出

连续重整装置详细介绍

6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。

言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。

装置设计年开工8400小时。

操作弹性为60%～110%。

⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。

辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。

精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。

催化重整设备课件

• 连续重整工艺的主要特征是装置内设有单独的催化剂连续再生循环回路，使积炭催化剂连续不断地进行再生，催化剂始终保持有较高的活性。
• 目前此类型工艺有美国UOP公司的CCR铂重整工艺和法国IFP的连续重整工艺。
1、UOP公司的CCR Platforming工艺
催化剂依靠重力下移，输送磨损低，产生粉尘少，占地少，但检修较费时。
1、壳体
又称反应器筒体，壁厚不超过40毫米，用单层厚钢板卷焊而成。
2、中心管
由管、定距圆钢和外包丝网组成。内管布满φ6－φ8mm的小孔，外层用不锈钢丝包扎。国内将外包冲孔板代替外包丝网，因为外包不锈钢丝网使催化剂破碎较严重。
３、扇形筒
• 目的：使油气在反应器内形成径向流动；
• 要求：均布于反应器内壁圆周为限。
施。
（4）麦格纳重整装置简介
• 采用多个反应器，催化剂装量按反应器顺序递增；
• 各反应器入口温度不同，逐级递升；
• 循环气分两路，一路从一反进入，另一路三反或四反进入。
2、连续再生式重整装置简介
第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下通过，然后至再生器再生，油气经加热进入第四反应器。
（4）流化床反应器的内部构件
• 为了提高气-固流化的单程转化率，一般选用湍动床流化系统；
• 当固体物料的颗粒性质难以改变或一定时，内部构件的结构十分重要；
• 内部构件分两类：横向构件，纵向构件。
1）横向构件
• 多孔板最常见；开孔率为10-40%，每隔一
米左右安装一块挡板，床层建立在挡板上，防止气泡成长，改善停留时间分布；挡板的夹带量和泄漏量决定床层之间的固体交换量，有助于建立全床合适的温度梯度和浓度梯度。其流动特性表现在气-固相在挡板床层内激烈混合，层间进行有限交换。

催化重整ppt

结构简单
操作中催化剂不能更换
4.2 流化床反应器
气相反应：石油裂化，加氢反应，烯烃的氧氯化反应
气—固反应：煤的燃烧，煤的干馏气化，固体废物焚烧等
4.2 流化床反应器
优点
有助于实施连续流动和循环操作
固体颗粒的循环和气泡搅动，增强传热，所需传热面积相对较小
结构简单紧凑，适用于大型操作
操作压力低
加氢压力低
含水低于5 × 10−6 精馏脱水脱水塔后增设分子筛干燥器循环氢进行分子筛干燥
采用径向反应器加热炉进料增加并联流程采用大型单管程立式换热器
低压力下工作的加氢催化剂增设预加氢压缩机
转化率高吸热量大
降低空速增加催化剂的用量多采用四个反应器提高反应温度
强化重整
铼重整
3，后加氢反应器 4，高压分离器 5，循环加氢压缩机 6，稳定塔空速2~5h-1
采氢用油F比/H1催20化0 剂低压结力垢1.8MPa 允许压力
0.62~1.38MPa
2.1 固定床半再生工艺
双金属多金属催化剂的特点：活性高，稳定性好，芳烃产率高。铂铼重整工艺流程特点
对水分要求严格
2.2 循环再生再生重整工艺
Howe—Baker公司工艺
重整反应器的结构
3.1 轴向反应器
预加氢处理重整稳定分馏
防止油气直接撞击催化剂
1. 增大油气接触面积，使油气尽量均
匀地进入催化剂
2. 过滤杂物，延长生
1. 防止操作波动导致催化剂产床周侧期波
动，引起催化剂破碎
2. 减少油气停留时间，减少热裂化反
绝热式反应器
非绝热固定床反应器
热交换式列管式自热式

连续重整装置工艺流程简介PPT课件

富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐中进行气液分离。
.
6
反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整部分。
17.05.2020
.
9
石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞保护床
汽

回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
17.05.2020
.
10
第2部分重整
一、工艺流程说明重整单元的进料是以下两股物流的混合：
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
连续重整装置工艺流程简介

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。