胶带剥离强度试验机操作规程

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用剥离机的操作人员，以确保操作安全，防止事故发生。

二、操作前的准备1. 确认剥离机处于正常状态，检查各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报修。

2. 确认操作区域安全，无障碍物，确保周围环境整洁，通风良好。

3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

4. 仔细阅读剥离机操作手册，了解设备的基本结构、性能、操作方法和注意事项。

三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行。

2. 调整剥离机：根据需要调整剥离机的压力、速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3. 加载：将待剥离的物料放入剥离机，注意不要超出设备允许的负荷范围。

4. 操作：启动剥离机，观察物料剥离过程，确保剥离效果符合要求。

5. 监控：在操作过程中，密切关注剥离机的运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因并排除故障。

6. 停机：完成剥离任务后，关闭剥离机，待设备停止运转后，方可卸载物料。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，以免发生意外伤害。

2. 严禁在剥离机运行时进行清洁、润滑等保养工作。

3. 严禁在剥离机附近堆放易燃、易爆物品。

4. 操作人员应熟悉剥离机的操作规程，不得擅自更改设备参数。

5. 非操作人员严禁操作剥离机。

五、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，切断电源，保护现场。

2. 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。

3. 分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

六、维护保养1. 定期检查剥离机的各个部件，确保设备处于良好状态。

2. 按照设备保养计划，对剥离机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

3. 定期更换易损件，确保设备正常运行。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。

第2篇一、概述剥离机是一种用于金属、木材、塑料等材料剥离作业的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。

电动胶带剥层机安全操作规程电动胶带剥层机是一种用于快速去除胶带胶层的机械设备。

由于机器涉及到高速旋转刀片及电动马达等部件，因此在操作时应格外注意安全。

下面是电动胶带剥层机的安全操作规程：一、操作前的准备：1. 检查机器是否在完好无损的状态下，如有故障或损坏，应立即进行维修或更换；2. 检查电源线是否有断裂或损坏，确保电源线的安全可靠；3. 确保机器有足够的通风和运输空间，远离易燃物品和化学品等危险物质；4. 穿戴好适合的工作服和防护设备，如手套、护目镜等。

二、操作时的安全措施：1. 首先，将电源插头插入电源插座，并通过开关将电动胶带剥层机打开；2. 在操作前应先熟悉并掌握机器的操作方法和原理，确保正确、安全地操作；3. 在操作剥层机时，应远离刀片和旋转部件，以免发生伤害，且不应用手指或其他物体接近刀片；4. 在操作时，应保持身体平衡，双脚稳固地站在地面上，以确保在运转时不会因失去平衡而导致受伤；5. 在剥层机运转时，不得将其他物品或部件放置在剥层机上，以免发生阻塞或其他危险；6. 剥层机操作期间，应保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以免发生意外；7. 在使用完毕后，应关闭电动胶带剥层机，并拔出电源插头，确保机器处于断电状态；8. 若需要对机器进行维修或保养时，应在断电状态下进行，并遵循相关的操作规程；9. 若发现机器存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知有关维修人员进行处理；10. 不得将电动胶带剥层机用于其他用途，以免引起安全隐患。

三、维护保养：1. 定期检查机器的电源线是否有损坏或老化，及时更换；2. 定期清洁机器各个部位和刀片，以保持机器的正常运转和延长使用寿命；3. 定期润滑机器的运转部件，确保其正常运转和减少磨损；4. 如需进行其他维护保养工作，请参照机器的操作手册或咨询专业人员。

以上是电动胶带剥层机的安全操作规程，希望能够帮助您正确、安全地操作电动胶带剥层机。

但无论如何，请务必先仔细阅读并按照机器的操作手册进行操作，以确保您和他人的安全。

第1篇一、目的为确保剥胶机操作人员的安全和产品质量，特制定本规程。

本规程适用于所有使用剥胶机的操作人员。

二、适用范围本规程适用于所有剥胶机操作人员，包括但不限于生产部门、质量检验部门等。

三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉剥胶机的性能、结构及操作方法。

2. 检查剥胶机各部件是否完好，电气线路是否安全可靠。

3. 检查剥胶机的工作台、输送带等部件是否清洁，有无异物。

4. 检查剥胶机的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

5. 检查剥胶机的润滑系统是否正常，加注适量润滑油。

四、操作步骤1. 启动剥胶机：（1）打开电源开关，确保剥胶机电源接通。

（2）按下启动按钮，使剥胶机开始运转。

2. 放置待剥胶物料：（1）将待剥胶物料放置在剥胶机工作台上。

（2）调整输送带速度，使物料平稳进入剥胶区域。

3. 操作剥胶机：（1）根据物料特性，调整剥胶机的压力和速度。

（2）观察剥胶过程，确保剥胶效果符合要求。

4. 停止剥胶机：（1）按下停止按钮，使剥胶机停止运转。

（2）关闭电源开关，确保剥胶机电源断开。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。

2. 操作过程中，严禁触摸剥胶机运转部位，以免发生意外。

3. 操作人员应严格遵守剥胶机操作规程，不得擅自调整设备参数。

4. 发现剥胶机异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

5. 操作完毕后，清理工作台和输送带，确保剥胶机清洁。

六、维护保养1. 定期检查剥胶机各部件，确保设备正常运行。

2. 定期润滑剥胶机关键部位，如轴承、链条等。

3. 定期清理剥胶机内部异物，确保剥胶效果。

4. 按照设备制造商的保养要求，进行定期保养。

七、培训与考核1. 操作人员应参加剥胶机操作培训，掌握操作规程。

2. 培训结束后，进行考核，合格后方可上岗操作。

3. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握剥胶机操作技能。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

剥离强度试验机安全操作及保养规程前言剥离强度试验机是一种常见的仪器设备，主要用于测试材料在一定剥离强度下的抗拉强度。

为了保障实验操作人员的人身安全和仪器的正常使用，操作人员需符合一定的要求，此文档对剥离强度试验机的安全操作和保养进行介绍。

安全操作1.实验室的安全规定1.所有的工作人员都必须穿戴符合规范的安全鞋、头盔和其它必要的安全防护用品。

2.实验室的走廊、出入口和通道必须保持畅通。

3.所有的仪器设备和材料必须存放在指定的位置。

4.实验室内不能进行任何形式的吸烟、吃东西和饮水等行为。

5.工作人员必须自觉遵守实验室的安全规定，确保实验室的环境卫生和安全。

2.实验前的安全检查1.检查仪器和设备的工作状态和性能是否符合要求。

2.检查试验样品的准备是否充分，注意样品的厚度、长度和宽度等参数。

3.了解样品的基本信息，注意其材质、舒适度和色泽等特征。

4.确保仪器上已经安装好了适当的拉伸定位装置和保护装置等。

3.具体的操作流程1.打开电源开关并调整测试参数，设置好目标测试参数和样品数量，以及试验过程和停止条件。

2.将样品安装在拉伸定位装置上并且调整松紧度和拉伸的速度。

3.按照试验流程操作仪器设备，并且记录数据、观察和记录进展情况。

4.在测试完成后，关闭仪器设备，保存测试数据和日志，并进行下一步分析或数据处理。

4.风险控制和预防1.在试验过程中，应该随时留意试验样品的变化情况，发现异常情况及时报告实验室主管，采取相应措施进行处理。

2.了解每种材料的试验强度和峰值，避免超过仪器和设备的额定负荷，以避免因此造成人身伤害或设备的损坏。

3.经验丰富的实验人员对材料的选择、试验参数的设置和实验结果的判断有较高的要求和标准，因此要有较全面的知识储备，避免忽视细节和对材料强度估计的误判。

4.在试验过程中，保持严密沟通，确保参与试验的人员能够共同遵守规定，共同保持实验现场的清洁、整齐，并定期检查仪器设备的维修保养情况。

保养规程保养剥离强度试验机是很重要的工作，它能够帮助我们保证设备仪器正常稳定地运行。

剥离破裂强度试验机安全操作及保养规程剥离破裂强度试验机是一种用于测定材料强度的实验设备，但其在操作过程中所涉及的电气和机械部件，以及样品的安全，都需要得到严格的控制和保护。

本文将介绍剥离破裂强度试验机的安全操作及保养规程。

实验室环境实验室应符合以下要求：1.室内温度为15℃～30℃，相对湿度不大于80%。

2.应具备电源保护措施和防静电设备。

3.实验台面保持清洁，无磨损和凹陷。

4.距离试验机10米范围内禁止吸烟、使用明火等具有火源危险性的物品。

正确操作1. 试验机安装试验机应安装在水平台面上，调整螺栓使试验机固定在台面上，试验机底面应摆线平，每个支脚负荷平衡，依次拧紧各螺钉，试验机才能正常工作。

2. 试验前检查在进行试验之前必须做好以下检查：1.样品尺寸及其配合部件必须符合试验要求。

2.根据试验规程调整试验机参数。

3.实验室保持干燥通风，电源接线可靠。

4.按照训练要求穿戴防护服、手套和安全帽等。

3. 试验操作试验前需要做好以下准备：1.将试验机开关置于关闭状态。

2.将样品按规定安装到样品台面上。

3.根据试验要求调整相关参数。

4.穿戴好个人防护装备，并戴上指示器。

试验操作步骤：1.试验台面上卡紧试样，让它正好在试验机的移动方向上，防止试样滑动损坏试验机。

2.将试样装夹牢固，要注意试样接触面的平整、垂直度、对称性等。

3.打开电源，按照试验机说明调整好各项参数，数据应在平衡范围内。

4.点击启动按钮，开始试验。

试验饮水后应及时转动刹车立即停止。

4. 操作注意事项在进行试验时，需要注意以下事项：1.不得更改或调整试验机的任何部分，保持其处于正常工作状态。

2.只有技术人员和具有相关操作经验的人才能进行试验操作。

3.试样应符合规范标准要求，如不能保证试样的质量，就不能对其进行试验。

4.试样应在试验范围内，并遵循“安全第一，预防为主”的原则。

5.如果在试验过程中发现任何异常情况，应立即切断电源并报告相关人士。

保养规程1.每次试验后应清理的试验机气压泵、气管、电源线、数据线，台面和内部元件等。

胶带剥离强度试验机操作规程
胶带、标签等不干胶行业会用到粘性试验机测试其粘结强度，今天昆山华凯仪器小编给大家具体讲一下胶带剥离力强度试验具体操作方法。

1、用擦拭材料沾清洗剂擦拭剥离试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

2、用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。

3、在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。

并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。

在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。

4、试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。

5、将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面25mm。

把试样自由端和试验板分别夹在剥离试验机上、下夹持器上。

应使剥离面与试验机力线保持一致。

试验机以
300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

6、双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第3、4、5规定进行试验。

7、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第3、4、5规定进行试验。

一、剥离力试验的实验目的剥离强度试验机又名剥离力试验机、粘着力试验机。

其实验目的是对各种胶粘制品材料，例如：胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、铜箔、铝箔、铝塑膜、纸张、线材、橡塑胶等相关产品的拉断、最大剥离力，最小剥离力，平均剥离力，剥离强度等力学性能进行测试，适用于各种材料物理力学测试。

是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：各种胶水、胶粘制品材料，成品，半成品等领域，可以有效的管控产品的粘性和强度。

的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.二、剥离强度试验机品牌选择如果有足够费用预算可以选择例如：美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。

如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如:恒邦仪器、等品牌。

三、执行标准：GB/T4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法GB2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法ASTM D3330/D3330M-2004(2010) 压敏带剥离附着力试验方法GB7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法QB/T2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法ISO/IEC10373-1:2006 识别卡测试方法第1部分一般特性测试四，《恒邦仪器》剥离强度试验机试验方法：胶带剥离测试操作流程示例：1、取样切取25mm宽，长约220mm左右的胶带试片。

2、准备好的不锈钢片平放桌面上，用酒精擦拭晾干，将试片离形膜撕开，平整的粘贴到不锈钢板上，一头留空约20MM长度。

3、用2KG标准压滚自身重量，不施加外力，以约300mm/min的速度，在试片上往复辗压3次，使试片与不锈钢片完全贴合。

剥离强度操作规程1 目的规范剥离强度的操作程序，确保检测数据的准确。

2 范围本文件规定了检测创可贴、自粘的包装纸180°剥离强度的操作程序。

本文件适用于使用该仪器的检验人员。

3 实验前环境要求温度：18-22℃相对湿度：60-70%4 制作样品将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，试样的两边平行于钢板的长边。

然后用辊压装置的轮子在自重下约以60cm／min的速度沿着试样长度方向滚压四次，并在标准大气压下停放10min。

注意：同一个样品需要制作五个，最后结果取其平均值，减小误差。

试样长度和宽度依据实际情况而定。

试样如果有弹性需要将其背面粘贴在非弹性的胶带上，从而起到固定的作用5 实验步骤5.1开机接上电源，打开位于机身坐侧下部的电源开关，此时，操作屏幕上即出现提示，按“Test”(试验、打印)键，然后在试验项目中按所需检测项目数字键（如，剥离强度"6"）。

然后分别设置试验参数，“*”键，表示正在设置，直接按数字键设置样品“长度”、样品“宽度”、“试验速度”和“检验日期”。

注意：以向下箭移动5.2 试验设置完成按“Test”键确定。

然后将处理好的样品两端分别固定于试验机的上下端，按“下降”“微升”“停止”键装加试样；按“Test”键试验开始；试验自动完成后，仪器自动复位并至“待机”状态，即为一次数据完成。

每次试验结束记录数据，直至该批样品试验完成。

注意：实际需要试样长度=L1实际位移=L0夹头距离（有效长度）+La无效头长度+Lb无效尾长度实际需要设置的参数为宽度、长度（L0）、La、Lb6 记录实验结果：剥离强度"6"。

11剥离强度测试步骤
11.1检测仪器
智能电子拉力试验机
直尺
11.2试样
1）选择平整的涂布膜，裁取试样宽30mm，长度约200mm，样品平整（涂布面朝上，准备200mm长的专用粘胶带，以一定张力确保粘胶带平整粘贴在涂布面上；3个为一组。

2）手撕样品使涂布膜两边比胶带两边各自稍宽5毫米左右，手撕样品过程切勿压到胶带；
3）细心撕开样品其中一端以便拉伸机做180°剥离测试。

4）使用标准滚轮匀速压过样品三次；
11.3测试步骤
1）检查限位装配是否完好，各连接电缆是否连接正常；
2）开机：先开试验机主机，然后打开计算机。

3）按相应的数字键进入“180°剥离强度”试样项目的主屏幕。

把上夹头与下夹头之间的距离调成50mm（在设备待机情况下按“微升、
下降、停止”键调整距离）。

设置参数：宽19mm，长度50mm，速度
300mm/min，La－Lb：10－10。

4）夹持试样，将试样分别夹在两端的夹头上。

5）按运试验行命令按钮，设备开始实验。

多个样品重复第4步。

6）每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

7) 记录每个样品的平均力值，单位牛顿N。

8）输入电脑后，平均力值除以胶带宽度，显示剥离强度值，单位牛/米。

剥离试验机操作规程
1.使用前，本仪器需要充电6小时，电池电压在22V以上方可使用；
2.试验程序:
A接通电源，打开仪器后面总电源（绿色按钮）
B打开前面控制面板开关，仪器自检；（电池电压在22V以上时，前面板红色指示灯灭，否则常亮）
C电极PARAMETER MEASURE设置参数（每次只设置第一页中的文件名，管号，试验位置，温度，试验重复次数（一次以上时设定），宽度（20mm以上时设置））
D剥离试件并升温（剥离宽度应严格控制在20mm,试验过程中根据温度降低情况进行随时升温，是温度控制在55-65℃）
E夹试样：将仪器放到试验管试验处，把样条夹入夹具，旋转剥离鼓，拉紧样条，按住HOLD键，固定剥离鼓
F打开控制屏中PICS MEASURE界面
G按住试验机上的SPEED键，直至屏幕力值显示200N,松开SPEED键H控制屏幕切换到PARAMETER MEASURE第三页，按住WITH-CF-CRAD 出现提示，按住试验机上的START按钮进行试验，屏幕自动跳至图形界面，试验开始进行倒计时测试
I试验结束，按确认键，试验机停止，STATE键自动灭，报警器响，屏幕出现“试验结束”信息，按“确认”键
J把紧试验机，按下HOLD键，旋转鼓松开，放开试片，取下试验机K回到屏幕主菜单，电极PRINT MEASURE打印试验数据（每次只需打
印PARAMETERSET 1，MIN/MAX FORCE/MM）
L进行下次试验或退到主菜单后关闭试验机
3.连续生产时，实验结束后试验主机继续充电（接上电源，主机后电源按钮即可）
4.打印机：主机前面板装有打印机，绿灯亮为正常，红灯亮为缺纸或有故障；打印机换纸，提起拉板打开前面板，将热敏打印纸放入，应使打印纸光滑面向上，装好后轻按前面板，即可。