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文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评
估方法
简介
GB2792-1998是一项标准，旨在评估压敏胶粘带在180度剥离过程中的剥离强度。
该方法的目的是确定压敏胶粘带的剥离能力，以评估其在实际应用中的性能。
测试步骤
执行以下步骤来评估压敏胶粘带的180度剥离强度：
1. 准备样品：选择适当的压敏胶粘带样品，并根据需要切割成合适的尺寸。
2. 准备基材：选择一个适当的基材，例如金属板或玻璃片。
确保基材表面光滑且无杂质。
3. 将压敏胶粘带粘贴到基材上：将压敏胶粘带粘贴在基材上，确保压力均匀，无气泡或皱褶。
4. 贴在试验机上：将基材与粘贴的胶粘带放置在试验机上，确保胶粘带面向上。
5. 设定试验条件：根据GB2792-1998的规定，设定试验机的剥离速度、试验温度和试验时间。
6. 进行剥离测试：启动试验机，以设定的剥离速度进行剥离测试。
记录胶粘带从基材上剥离的力度。
7. 计算剥离强度：使用适当的公式，根据测试结果计算出压敏胶粘带的180度剥离强度。
结论
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评估方法提供了一种可靠的方式来评估压敏胶粘带在180度剥离中的性能。
该方法的正确执行可以为制造商和用户提供有关胶粘带的剥离能力的重要信息，以便做出明智的选择和决策。
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
一、实验目的本实验旨在研究剥离胶带的黏附性能，通过不同剥离角度（90°和180°）的试验，评估胶带的黏附强度和剥离特性，为胶带在实际应用中的选择提供理论依据。
二、实验原理剥离胶带的黏附性能是指胶带与基材之间的粘合力。
本实验通过在控制条件下施加剥离力，测量胶带在不同剥离角度下的黏附强度，从而评估其黏附性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 单层涂层胶带（样品名称：单层涂层胶带）- 基材（实验板：宽40mm、长120mm的SUS 304钢板）- 清洁剂、擦拭材料、纱布2. 实验设备：- 万能试验机- 压辊- 温湿度计四、实验步骤1. 准备实验材料，确保胶带、基材和试验设备处于正常工作状态。
2. 选择适当的剥离角度（90°和180°）进行试验。
3. 将胶带粘于实验板上，用压辊以120mm/s的速度对试样来回三次，以确保胶带与基材之间充分粘合。
4. 在温度22.5℃，湿度63％RH的实验环境下，将胶粘带、实验板、制备试样放置2小时，使其达到平衡状态。
5. 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
6. 在温度232℃，相对湿度65％5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
7. 用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压，滚压次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
8. 将试样在板上粘贴后，应在温度232℃，相对湿度65％5％的条件下放置20分钟。
9. 将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用剥离工具对胶带施加剥离力，记录剥离过程中的最大剥离力。
10. 重复以上步骤，进行不同剥离角度的试验。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 剥离角度 | 最大剥离力（N） || -------- | -------------- || 90° | 10.2 || 180° | 8.5 |2. 结果分析：从实验结果可以看出，在90°剥离角度下，胶带的最大剥离力为10.2N，而在180°剥离角度下，最大剥离力为8.5N。
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
剥离强度操作规程1 目的规范剥离强度的操作程序，确保检测数据的准确。
2 范围本文件规定了检测创可贴、自粘的包装纸180°剥离强度的操作程序。
本文件适用于使用该仪器的检验人员。
3 实验前环境要求温度：18-22℃相对湿度：60-70%4 制作样品将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，试样的两边平行于钢板的长边。
然后用辊压装置的轮子在自重下约以60cm／min的速度沿着试样长度方向滚压四次，并在标准大气压下停放10min。
注意：同一个样品需要制作五个，最后结果取其平均值，减小误差。
试样长度和宽度依据实际情况而定。
试样如果有弹性需要将其背面粘贴在非弹性的胶带上，从而起到固定的作用5 实验步骤5.1开机接上电源，打开位于机身坐侧下部的电源开关，此时，操作屏幕上即出现提示，按“Test”(试验、打印)键，然后在试验项目中按所需检测项目数字键（如，剥离强度"6"）。
然后分别设置试验参数，“*”键，表示正在设置，直接按数字键设置样品“长度”、样品“宽度”、“试验速度”和“检验日期”。
注意：以向下箭移动5.2 试验设置完成按“Test”键确定。
然后将处理好的样品两端分别固定于试验机的上下端，按“下降”“微升”“停止”键装加试样；按“Test”键试验开始；试验自动完成后，仪器自动复位并至“待机”状态，即为一次数据完成。
每次试验结束记录数据，直至该批样品试验完成。
注意：实际需要试样长度=L1实际位移=L0夹头距离（有效长度）+La无效头长度+Lb无效尾长度实际需要设置的参数为宽度、长度（L0）、La、Lb6 记录实验结果：剥离强度"6"。
GB/T2792－1998前言本标准等效采用JIS Z0237-1991《压敏胶粘带试验方法》中第8部分：180º粘接力试验方法。
1、本标准与JIS Z0237中的第8部分的不同处：（1）JIS Z0237中规定试验板的材质是SUS304。
即国内牌号0Cr18Ni9。
而本标准规定试验板的材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
（2）JIS Z0237中没有明确规定双面压敏胶粘带试样的制备。
2、本标准对GB/T2792－1981标准主要修订内容：（1）增加了双面压敏胶粘带的试样制备及试验。
（2）增加了对试验板的材质规定。
（3）增加了试验板表面的处理规定及试验前试验板的清洗。
（4）压辊包覆橡胶的硬度（邵尔A型）从60º±5º改为80º±5º。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T2792－1981。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。
本标准主要起草人：沈正英。
本标准首次公布于1981年。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准Array压敏胶粘带180º剥离强度试验方法Test method for peel strengthof pressure –sensitive tape at 180º angle1范围本标准适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC、ABS、PE等。
2引用标准下列标准民包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3280－1992不锈钢冷轧钢板JB/T7499－1994耐水砂纸3定义本标准采用下列定义：剥离强度peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
90°和180°胶带剥离试验机的异同90度和180度胶带剥离试验机的对比讲解电脑式胶带剥离力试验机本试验机是专业针对各类胶带做剥离含90°和180度试验和拉伸.。
胶带剥离强度试验机可以做各种纸张、薄膜橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布、金属丝、金属箔、.金属片力学的纵向、横向拉伸、拉伸、撕裂性能等力学性能试验，复合膜、不干胶等胶粘材料剥离、劈裂、剪切强度试验，断裂伸长率试验，热封拉伸、撕裂、强度试验等。
1胶带剥离强度试验机用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
3胶带剥离试验机在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。
并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。
在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。
4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。
5胶带剥离试验机将试样自由端对折180o，并从试板上剥开粘合面25mm。
把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
180度剥离强度试验机主要特点：微电脑控制、LED数码显示、PVC操作面板四档量程可选剥离、拉伸两大试验程序、七档试验速度最大值、最小值、平均值三种测试数据成组统计分析自动清零、故障提示、过载保护、行程保护伸长量读数标尺微型打印机RS232接口网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输90度胶带剥离强度试验机，可拉断停机，并峰值保持；可测拉力、压力及输入参数测强度；可定伸长测力值，定力值测伸长；可显示曲线（力值、位移）；可单点调速也可无级调速（1—500mm/min），单点调速分（1，2，5，10，20，50，100，200，500），无级调速可在1—500范围内任意设定精度；可分四档；本机采用闭环式控制方式，控制精度高。
