层间剥离强度试验机的技术标准

剥离力测试标准剥离力测试是一种用于测定材料表面粘附性能的测试方法，通常用于评估胶粘剂、涂料、涂层等材料的性能。

在工业生产和产品质量控制中，剥离力测试标准对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将介绍剥离力测试的标准方法和注意事项，以便读者更好地了解和应用该测试方法。

一、剥离力测试标准方法。

1. 样品准备。

在进行剥离力测试之前，首先需要准备好样品。

样品的选择应符合实际使用情况，并且要求样品表面平整、无损伤、无油污等。

对于柔性材料，如胶粘剂、薄膜等，可以直接将样品固定在测试台上；对于硬质材料，如涂层、涂料等，需要将样品切割成合适的尺寸并固定在测试台上。

2. 测试设备。

剥离力测试通常使用剥离试验机进行，该设备能够施加恒定的剥离力，并能够准确测量剥离过程中的力学参数。

在进行测试之前，需要对剥离试验机进行校准，并确保测试设备的稳定性和准确性。

3. 测试方法。

在进行剥离力测试时，需要根据样品的特性和测试要求选择合适的测试方法。

常见的剥离力测试方法包括，90°剥离测试、180°剥离测试、斜拉剥离测试等。

在进行测试时，需要控制剥离速度、剥离角度和剥离力的大小，以确保测试结果的准确性和可重复性。

4. 数据分析。

在进行剥离力测试后，需要对测试数据进行分析和处理。

通常需要计算剥离力的平均值、标准偏差等统计参数，并绘制剥离力-位移曲线进行分析。

通过对测试数据的分析，可以评估样品的剥离性能，并为产品设计和生产提供参考依据。

二、剥离力测试注意事项。

1. 样品表面处理。

在进行剥离力测试之前，需要对样品表面进行适当的处理。

对于柔性材料，可以采用化学清洗、打磨等方法去除表面污染物；对于硬质材料，可以采用喷砂、打磨等方法增加表面粗糙度。

样品表面处理的质量将直接影响测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试环境控制。

剥离力测试通常在室温下进行，但在实际应用中，样品的剥离性能可能会受到温度、湿度等环境因素的影响。

剥离强度作业指导书CJ/T 189-20071.适用性要求：本试验规程用于完善GB/T 189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》标准中“剥离强度”的试验测试方法。

使试验人员正确进行剥离强度试验，确保被检验样品具有充分的代表性及真实性，试验结果可靠准确。

2.试样：2.1试样制备按照图1规定，沿管材轴向方向切取样条，并从样条的一端沿增强层中间切开，并均向外弯曲90°形成如图2所示的试验样品。

试样尺寸：L=200mm，B=25±0.5mm，L1=50mm。

图1 试样尺寸示意图图2 试样结构示意图2.2 试样数目每个批号试样的数目不少于5个。

3.状态调节和试验环境试样要在23±2℃，湿度50±5%的环境中进行状态调节和试验。

试样状态调节的时间不少于2h。

4.试验器具及用品：游标卡尺：0-300mm；万能试验机：力值至少5000N，0.5级。

5.试验步骤将试样切开端分别按图3所示对称地夹在上下夹持器中。

夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。

开动试验机，使上下夹持器以100mm/min的速率分离。

试样剥离长度至少要有125mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。

图36.实验结果处理对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。

计算剥离力的剥离长度至少要100mm。

单不包括最初的25mm，可以用画一条估计的等高线（见图4），或用侧面积法来得到平均剥离力。

如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当方法。

图4 典型的剥离力曲线记录在至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值。

计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度。

注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。

7.记录内容记录内容应包括以下部分：a)委托单号；b)样品名称及规格型号；c)试样的剥离长度和厚度；d)试样是否剥离开的情况说明以及剥离力的最大值、最小值及算术平均值；e)夹具分离的速率f)每个试样的剥离强度的最大值、最小值及算术平均值；g)环境温湿度；h)状态调节情况；i)任何可能影响试验结果的与操作规程不符的情况。

剥离强度国标中华人民共和国国家标准GB/T 2791-1995代替 GB 2791,81胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料Adhesives，T peel strength test method for a flexible-to-flexible test specimenassembly国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。

本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。

4 装置4(1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。

该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。

力的示值误差不超过2,，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。

试样的破坏负荷应处于满标负荷的10,,80,之间。

4(2 夹头夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。

图1 挠性材料与挠性材料粘接件T剥离试验5 试样5(1 被粘材料挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3 mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。

其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

除另有规定外，试样尺寸:长200mm，宽25?0(5mm，(见图la)。

5(2 试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。

在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。

注1:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。

国标剥离力测试国标剥离力测试是一种常用的测试方法，用于评估材料的剥离强度。

这个测试方法可以帮助我们了解材料的粘合强度，从而判断其在实际应用中的可靠性。

在本文中，我们将详细介绍国标剥离力测试的原理、步骤以及其在工程领域中的应用。

国标剥离力测试是根据国家标准制定的一种剥离力测试方法，其目的是评估材料在剥离载荷下的强度。

这个测试方法通常用于粘合剂、胶水、涂层材料等的质量控制和产品性能评估。

在测试过程中，我们需要使用一台专用的剥离力测试机，将材料试样固定在测试机的夹持装置上，然后以一定的速度施加剥离载荷，直到试样发生剥离。

国标剥离力测试的步骤一般包括以下几个方面。

首先，我们需要准备试样，将待测试的材料切割成合适的形状和尺寸。

然后，将试样固定在剥离力测试机的夹持装置上，并调整夹持装置的夹持力。

接下来，设置测试机的剥离速度和加载范围，确保测试条件符合国家标准的要求。

最后，启动测试机，开始进行剥离力测试，并记录测试过程中的数据。

国标剥离力测试在工程领域中有着广泛的应用。

例如，在建筑工程中，粘合剂的粘合强度直接影响着建筑材料的质量和使用寿命。

通过进行国标剥离力测试，我们可以评估粘合剂的粘合强度，从而选择合适的粘合剂，并确保建筑材料的可靠性。

此外，在汽车制造业中，涂层材料的剥离强度也是一个重要的指标。

通过进行国标剥离力测试，我们可以评估涂层材料的耐久性和抗剥离能力，从而选择合适的涂层材料，提高汽车的质量和安全性。

国标剥离力测试是一种重要的测试方法，可用于评估材料的剥离强度。

它在工程领域中有着广泛的应用，可以帮助我们选择合适的材料，并提高产品的质量和可靠性。

通过了解国标剥离力测试的原理和步骤，我们可以更好地理解这个测试方法的意义，并在实际应用中加以运用。

实用文档剥离强度试验方法参考标准 : DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A实验目的 : 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量 .实验材料 : 二榔皮、 PU 人造皮及其它有涂层的材料.实验器具 : 1)拉力强度试验机( 要求 : 力量显示可精确至0.01kgf位移分解度可达0.1mm速度控制可达100 ±1 mm/min能够自动记录力量 -位移的曲线图)2)老化箱( 要求 : 温控可达 70± 1℃ )3)平板压机( 要求 : 可施加 2- 4kg/cm2 的压强)4)锋利的美工刀 .5)聚氯酯 (PU)粘合剂6)乙醇 (要求 : 浓度 90%以上 ; 分子式 : C2H5OH )试片准备 :1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm 的试样两片各两片 .2.用乙醇清洗试样表面 .3.让试样在室温 (23℃)中晾干 20 分钟 .4.将聚氨酯 (PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.5.涂完之后让试样在室温 (23℃)中晾干 20 分钟 .6.在试样上涂第二层粘合剂.7.再次在室温 (23℃ )中晾干 20 分钟 .9.从老化箱中取出试片 ,10 秒内迅速贴合 (将两片方向相同的试样的表层贴在一起),然后施加 2- 4kg/cm2 的压强 ,加压 30 秒.10.贴合好的试样在室温 (23℃)中至少放置 24 小时 .11.将试样裁切成 100mm × 25mm 的尺寸 ,然后任选一端 ,将其剥开 25mm.如下图 :试片数量 : 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备 3 组试片 .实验条件 : 实验温度 232℃ ,相对湿度 605%实验步骤 :1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为 25mm).2.将拉力机进入待测试状态.3.将试样放至夹具之间 ,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,如下图所示 :上部夾具25mm下部夾具4.以 100mm/min 的测试速度 ,开始测试 .注:如果材料不分离 ,可用刀子小心地切割测试材料表面 (在测试过程中 )来令其分离 . 5.当试样完全分离后 ,即可结束试验 .6.测试结果从与拉力机相连的记录图表 (力与距离的关系图 )中作出评估 .结果鉴定 :1.在计算分离力时 , 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算 ,而剩下的一半 (第二及第三等分 )曲线图应用 10 条垂直线平均分 9 份.如下图所示 :kgf0L/4L/4L/4L/4mmL2.垂线与曲线的相交点上所显示的分离力 (图中打处)用作测试鉴定.3.计算出 10 个相交点的平均值 .(精确至 0.01kgf)4.用下面的公式计算出试样的剥离强度 . (精确至 0.01kgf/cm)剥离强度 (kgf/cm) =注:试样宽度 = 2.5mm报告记录 : 报告上应注明样品的形式 ,试片剥离强度及测试速度 .例:样品名称：白色 PU二榔皮数量: 1 组试验项目结果方法及条件剥离强度试验纵向 >1.5kgf/cm温度 : 23±2℃横向 >1.0kgf/cm速度 : 100mm/min合格判定 : (注 :以下为海达建议标准 )分类PU 人造皮PVC人造皮发泡 PVC人造皮PU 二榔皮一般级纵向 >1.5kgf/cm 纵向 >1.0kgf/cm 纵向 >1.2kgf/cm 纵向 >1.5kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm 横向 >0.8kgf/cm 横向 >1.0kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm加强级纵向 >2.5kgf/cm 纵向 >1.5kgf/cm 纵向 >1.8kgf/cm 纵向 >2.5kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm 横向 >1.0kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm超强级纵向 >3.0kgf/cm 纵向 >2.5kgf/cm 纵向 >2.8kgf/cm 纵向 >3.0kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm仪器推荐 :HD-A609B-S 拉力强度试验机设计标准： GB/T16491技术参数：容量选择： 20， 50，100，200， 250， 500，1000， 2000N (任选 ) 单位切换： gf，kgf, N, LBf, W, kN, T荷重分解度： 1/500,000荷重精度：± 0.5%以内最小分度值： 0.001N最大行程： 1000mm 含夹具实用文档测试速度： (0.01-500)mm/min外型尺寸： (L× W×H) 50×44×150 cm位移解析精度： 0.001mm重量： 68kg电源： 1∮， 220V3A本文由重庆海达汽车检测仪器技术工程部提供，转载请注明出处！。

层间结合强度试验机，层间剥离强度试验机，层间结合强度检测仪一、层间结合强度试验机主要说明QJ210A层间结合强度试验机可进行5000N以内整个试验过程中材料的结合强度试验、剥离强度、压缩测试、抗弯测试、刺破等试验，并满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY 等国际标准和行业标准。

有着强大的数控显示系统和微机控制处理系统，液晶数控也可设定所需参数、曲线、位移、力值，所需参数能动态显示在液晶数显器上，全程数据采集不分档，以进口伺服电机和台湾工机减速机，驱动滚珠丝杆使整个机台上下位移，平衡、平稳的特点大大加长了试验机的使用寿命和使用效率；整个系统更能体现精确的力值-变形、变形-时间、时间-弯曲联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告。

外观采用优质高级烤漆处理，更显美观大方。

二、层间结合强度试验机技术参数：1、规格：QJ210A；2、精度等级：0.5级；3、最大负荷：10N、20N、50、100N、200N、500N、1000N、2000N、3000N、5000N4、有效测力范围：0.2/100-100/%；5、试验力分辨率，最大负荷50万码：内外不分档，且全程分辨率不变。

6、有效试验宽度：150mm7、有效拉伸空间：800mm8、试验速度：0.001~500mm/min(任意调，实际可做到1000mm/min)9、速度精度：示值的±0.5%以内；10、位移测量精度：示值的±0.5%以内；11、变形测量精度：示值的±0.5%以内；12、试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；13、试台安全装置：电子限位保护14、试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；15、超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；16、电机：400W 17、尺寸：长590×宽355×高1640mm 18、主机重量：约75kg三、层间结合强度试验机功能特点：1、自动清零：计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。

电子剥离试验机BLD-200N的测试应用与执行标准电子剥离试验机BLD-200N的测试应用与执行标准剥离强度也被称作复合强度或180度剥离强度，是检测塑料包装用复合膜层与层之间的粘结强度。

如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发的一系列质量问题。

Labthink兰光BLD-200N电子剥离试验机是一款专业适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离、拉断等性能测试的电子剥离试验机。

以下为大家介绍一下BLD-200N设备的测试应用与执行标准！BLD-200N电子剥离试验机的测试应用：BLD-200N执行标准：GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动)技术规范GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 2792 压敏胶粘带180剥离强度试验方法QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。

Labthink兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。

Labthink兰光检测设备有：包装残氧仪、顶空气体分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、电子拉力测试机、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、瓶盖扭矩仪、包装透气性测试仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、落镖冲击测试仪、高温蒸煮锅、落球冲击试验机、持粘性试验仪、初粘性试验仪、摩擦系数试验仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、薄膜厚度测量仪、气相色谱仪、标准光源箱、油墨耐磨测试仪、纸张撕裂度测定仪、薄膜热封测试仪、包装密封测试仪等。

一、剥离力试验的实验目的剥离强度试验机又名剥离力试验机、粘着力试验机。

其实验目的是对各种胶粘制品材料，例如：胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、铜箔、铝箔、铝塑膜、纸张、线材、橡塑胶等相关产品的拉断、最大剥离力，最小剥离力，平均剥离力，剥离强度等力学性能进行测试，适用于各种材料物理力学测试。

是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：各种胶水、胶粘制品材料，成品，半成品等领域，可以有效的管控产品的粘性和强度。

的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.二、剥离强度试验机品牌选择如果有足够费用预算可以选择例如：美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。

如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如:恒邦仪器、等品牌。

三、执行标准：GB/T4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T2790-1995 胶粘剂180度剥离强度试验方法GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法GB2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法ASTM D3330/D3330M-2004(2010) 压敏带剥离附着力试验方法GB7753-1987 压敏胶粘带拉伸性能试验方法QB/T2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法ISO/IEC10373-1:2006 识别卡测试方法第1部分一般特性测试四，《恒邦仪器》剥离强度试验机试验方法：胶带剥离测试操作流程示例：1、取样切取25mm宽，长约220mm左右的胶带试片。

2、准备好的不锈钢片平放桌面上，用酒精擦拭晾干，将试片离形膜撕开，平整的粘贴到不锈钢板上，一头留空约20MM长度。

3、用2KG标准压滚自身重量，不施加外力，以约300mm/min的速度，在试片上往复辗压3次，使试片与不锈钢片完全贴合。

剥离强度国标中华人民共和国国家标准GB/T 2791-1995代替 GB 2791,81胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料Adhesives，T peel strength test method for a flexible-to-flexible test specimenassembly国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。

本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。

4 装置4(1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。

该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。

力的示值误差不超过2,，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。

试样的破坏负荷应处于满标负荷的10,,80,之间。

4(2 夹头夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。

图1 挠性材料与挠性材料粘接件T剥离试验5 试样5(1 被粘材料挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3 mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。

其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

除另有规定外，试样尺寸:长200mm，宽25?0(5mm，(见图la)。

5(2 试样制备按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。

在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。

注1:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。

建筑混凝土剥离强度测试方法规范建筑混凝土剥离强度测试方法规范一、前言建筑混凝土作为建筑材料广泛应用于建筑工程中，其强度是决定其使用寿命和稳定性的重要因素之一。

而混凝土表面的剥离现象则是常见的混凝土病害之一，对混凝土结构的持久性和耐久性带来严重影响。

因此，建筑混凝土剥离强度测试方法的规范化对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。

二、适用范围本规范适用于建筑混凝土剥离强度测试，包括室内和室外混凝土结构、桥梁、隧道、路面等各种建筑物的混凝土表面剥离强度测试。

三、术语和定义1. 剥离强度：指混凝土表面与基层分离所需施加的力，单位为千帕（kPa）。

2. 剥离深度：指混凝土表面与基层分离的深度，单位为毫米（mm）。

3. 剥离面积：指混凝土表面与基层分离的面积，单位为平方毫米（mm²）。

4. 测量范围：指剥离强度测试的范围，包括测试区域的大小和位置。

5. 剥离模式：指混凝土表面与基层分离的方式，包括拉伸、剪切、剥离等。

6. 剥离速率：指施加剥离力的速率，单位为毫米/秒（mm/s）。

7. 剥离机：指用于进行剥离测试的设备，包括手动和电动两种。

四、测试设备和材料1. 剥离机：剥离机应符合GB/T50315《混凝土结构工程施工质量检验及评定标准》的要求，有手动和电动两种，应选择适合测试需求的剥离机。

2. 测试模具：测试模具应符合GB/T 17671-1999《混凝土结构试验用模具》的要求，应选择合适的模具尺寸和形状。

3. 试样：试样应符合GB/T 50081《混凝土强度试验标准》的要求，应选择符合试验要求的试样。

4. 砂纸：砂纸应符合GB/T 2423.25-1992《电工电子产品环境试验第2部分：试验Fh和Ft:振动（耐振性）试验方法》的要求，应选择合适的砂纸粒度和规格。

5. 粘结剂：粘结剂应选择符合试验要求的材料，如环氧树脂、丙烯酸酯等。

6. 其他辅助设备：包括电子秤、千分尺、金属刷等。

五、测试方法1. 准备工作（1）准备试样：根据试验要求，制备符合标准的试样。

剥离试验机技术参数
一、主要用途：
按照GB/T 3903.3-2011适用于成鞋鞋底与鞋帮或外底与外中底剥离强度测试。

二、详细技术性能指标：
1.最大负荷不小于392N
2.测力表：数字显示，示值偏差和示值变动值不大于1.5%
3.剥离刀：刀口宽度20±0.1 mm和10±0.05 mm，
4.刀口下行速度20±2 mm/min
5.平行升降范围40 mm
三、配置清单：
1．主机1台
2．剥离刀：刀口宽度20±0.1 mm和10±0.05 mm各1个
四、售后服务：
1.仪器到货后1周内由技术工程师上门进行免费安装调试，在现场安装调试完毕后，进行使用仪器的操作培训保证用户掌握仪器的基本操作技能。

2.仪器免费保修期：1年或以上，在保修期内需免费提供维修、保养、更换损坏部件等服务。

3.负责仪器终身维修及维护（校准），保修期后，需提供全面及时维修，报修响应时间在48小时以内。

MESSMER层间结合强度的测试标准第一节：目的仪器在外力作用下，测试纸板的层间剥离强度。

第二节：名词定义层间结合强度，指一定面积的纸及纸板层间剥离所消耗的能量。

第三节：作业步骤一、所用仪器和用具：1、层间结合强度试验仪试样台上试样的尺寸为25.4mm×25.4mm。

角钢由铝合金制成底面和侧面尺寸均为25.4mm×25.4mm，保持直角，具有通过试验也能保持直角的足够的刚度。

2、加压装置能对5个试样加荷重为100psi±15%。

3、A V-3微型计算机模块。

4、供气系统：经过滤的干燥、洁净的仪表空气。

5、切纸刀。

6、双面胶带纸。

二、试样尺寸为25.4×130mm，应横向切取，取样应避开有裂纹、折印、皱纹等异常的部位。

三、仪器通电预热至少15分钟。

四、测量前调节仪器水平。

五、将A V-3模块上的所有拨动式开关拨到向上位置，锁住摆锤防止下降，按绿色的下降按钮，并观察显示值，读数应为-40±2J/m2，不然，调节“ZERO”开关，顺时针数值变小，多做几次以确定这个值，重新拧紧锁住开关，经过下落摆锤二次或三次后检查显示值，锁住后开关不要移动。

六、在试样台上依次贴上双面胶带/纸样/双面胶带，纸样背面朝上，在试样上安装上角钢台上并一起固定，向内转动两个锁定位置，加压装置将转动一周，并显示在绿色的CYCLE灯上，通过一个液压表可观察到数值偏高刻度，100psi±15%到偏向刻度Opsi。

七、用切刀将纸样切开，并切去多余的部分，按住黑色按钮把样品台插入载物台，按DEL开关清除内存，按绿色的下降按钮，并记录显示值，重复测试5个样品。

八、按A VG开关可读取该纸样层间结合强度的平均值。

九、用手指把胶带从试样角钢上取走，不能用小刀或钢刀，否则会引条痕或刮伤。

准备进行下一次试验。

十、测试结果计算：测试结果取一组试样的平均值作为层间结合强度（J/m2）值。

第四节：注意事项一、当铝角钢表面有条痕或边缘变圆钝时，就要更换。

剥离强度试验机的参数是怎样的呢什么是剥离强度试验机剥离强度试验机是一种用于测试粘合剂、涂料以及其他材料在受拉力下的剥离性能的测试设备。

它经常被用于质量控制和产品开发的过程中，以便对材料进行评估和比较。

在使用前，需要了解剥离强度试验机的参数。

剥离强度试验机参数的重要性了解剥离强度试验机的参数是非常重要的，因为这些参数可以对测试的结果产生影响。

如果不了解这些参数，测试结果就可能会失真，这将导致错误的规格和标准。

另外，了解这些参数也可以帮助我们选择正确的试验标准，并根据不同的应用程序调整参数以获得正确的测试结果。

剥离强度试验机的关键参数载荷 / 力测量载荷是指试验时施加到样品上的力或重量，通常使用牛顿(N)或磅(lb)进行表示。

在剥离强度试验机中，载荷是由负载单元量程决定的。

力测量则是指通过数据采集系统对载荷进行测量和记录。

试验结果的准确性需要非常精确的力测量，并且需要满足不同化学性质和纹理特征下作用于样品的不同力。

回路回路是指剥离强度试验机中的控制器、机械和试验设备。

它们负责测量和记录试验过程中的连续数据点。

回路需要稳定可靠，确保数据采集精度和整个试验的稳定性。

试验过程中不允许出现任何干扰或中断，以确保测试结果的准确性和精确性。

速度试验速度是指施加在样品上的速度，是指定的速度和条件下的位移值（mm/min）或速度 (i.e N/min)。

剥离强度试验机的速度通常在 1 mm/min 至 500 mm/min 之间变化。

试验速度最好根据样品特性和试验要求进行调整。

可以在较慢或较快的速度下进行试验，或进行变速测试。

理论上，速度越快，试验时间越短，但相应的花费就越高。

速度也需要与试验方法，测试标准和要求的精度进行平衡。

夹具夹具是将样品固定在试验机上的平台或卡口，以便在试验中受到压力和拉力。

剥离强度试验机需要使用合适的夹具，以确保样品固定牢固，并确保试验结果的准确性和可重复性。

如果夹具不合适，将导致样品变形和破坏，而这将产生不准确的试验数据。

GB/T 7122－1996前言本标准等效采用ISO 4578：1990《胶粘剂——高强度胶接件剥离强度的测定——浮辊法》。

本标准与ISO 4578不同处：一是ISO 4578规定刚性被粘物的厚度为1．6 mm±0．lmm；而本标准规定刚性被粘物的厚度为2. 0 mm±0.1mm。

原因是考虑到国内相应材料的厚度是2mm。

二是试验结果的要求。

ISO 4578规定报告出“每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值”，考虑到国内具体情况，本标准则规定试验报告中除了要出“每个试样剥离强度的平均值、最大值和最小值”外，还要出“每组试样剥离强度的平均值。

”本标准首次公布于1986年，本标准首次修订于1995年。

本标准与修订前标准相比，其主要技术参数没有变化。

只是取消了修订前标准“若无特殊规定，金属试片的材质为LY－12CZ铝合金”的要求。

本标准自实施之日起，同时代替GB/T 7122－86。

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由上海橡胶制品研究所归口。

本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。

本标准主要起草人：张文刚。

本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。

GB/T 7122—1996ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准协会（ISO成员团体）的世界性联合机构。

制订国际标准的工作通过ISO各技术委员会进行。

凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。

凡与ISO有联系的官方和非官方国际组织也可以参加此项工作。

在所有电工技术标准方面，ISO与国际电工委员会（IEC）密切合作。

各技术委员会采纳的国际标准草案寄发各成员团体造成后方可由ISO理事会批准为国际标准。

按照ISO的程序，至少需要投票成员75％的赞成，方可认为该标准为ISO所赞成。

国际标准ISO 4857由ISO/TC61塑料技术委员会制订。

本版（第二版）取消和代替了第一版（ISO 4587：1979），对第一版稍作修订。

90°剥离力测试标准90°剥离力测试是指在垂直平面上沿着两个接触材料的界面方向进行剥离试验，以测量其抗剥离能力的强度。

以下是一种常见的90°剥离力测试的标准规范：1. 试样准备：- 接触材料：选择符合实际使用条件的材料。

- 尺寸：使用标准尺寸的试样，并按照特定要求进行切割和准备，确保试样边界清晰和平整。

- 环境条件：测试应在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度等。

2. 仪器准备：- 剥离机：使用专门的剥离机器，确保试验操作的准确性和可重复性。

- 测试夹具：根据试样尺寸和形状，使用相应的夹具进行固定和支撑。

- 测试速度：设定合适的剥离速度，一般为固定值或者是一定的速率范围。

3. 实施测试：- 夹具安装：将试样夹持在剥离机的夹具中，确保试样固定牢固、垂直，并保持表面光滑。

- 开始测试：启动剥离机器，按照设定的速度剥离试样，直到试样从两个接触材料中分离。

- 记录数据：记录剥离过程中的力值、剥离距离等数据。

4. 数据分析：- 最大剥离力：将试验过程中的最大剥离力值记录下来。

- 剥离距离：测量从开始剥离到完全分离所需的长度或者角度。

- 平均剥离力：计算试验过程中的平均剥离力值。

5. 报告编制：- 将所得数据整理成测试报告，包括试验条件、试样尺寸、实施过程、测试结果等内容。

- 分析结果并进行讨论，评价材料的剥离强度。

这些是通用的90°剥离力测试标准，不同行业或领域可能有自己特定的要求和规范。

在进行测试时，应根据具体的使用要求选择相应的标准。

复合材料层间剥离强度测试标准
复合材料层间剥离强度测试标准是指用于测试复合材料层间剥离
性能的定义的一组标准及其实施规程。

它包括对各种复合材料的要求，以及用于测量分离强度的试验装置、试验条件和试验程序。

复合材料层间剥离强度测试标准要求检查物料的性质和构造。

例如，测试物料必须是复合材料，其结构必须是两层或多层，其中有一
层是增强层，其余层是基体层；其材料必须是指定的，比如弹性体、
热固性树脂、橡胶等。

这些要求可以保证测试的准确性和可靠性。

复合材料层间剥离强度测试标准还要求检查试验机和设备的性能。

它必须能够满足所有指定的力度范围和试样尺寸，而且力度范围和试
样尺寸之间的比例必须合理。

此外，还必须使用定时器或称重衡器，
以便准确测量施加的力和分离强度。

最后，复合材料层间剥离强度测试标准还要求确定测试方法。

由
于不同类型的复合材料具有不同的性能，试样尺寸和力度范围也不同，因此，在进行复合材料层间剥离强度测试时，必须确定常用的测试方
法和执行程序。

一般情况下，测试方法包括动态测试、释放斜面尖端
试验和周边拉伸试验，其中释放斜面尖端测试是最常用的。

综上所述，复合材料层间剥离强度测试标准是指用于测试复合材
料层间剥离性能的定义的一组标准及其实施规程，包括物料要求、设
备要求和测试方法，以保证测试的准确性和可靠性。

层间剥离强度测定一、实验目的1、掌握层间结合强度的概念和层间剥离强度的测定意义2、掌握层间剥离试验机的测试原理和使用方法二、实验准备层间结合强度：纸或纸板抵抗层间分离的能力，是纸张内部粘结能力的反映。

较低：导致纸张和纸板在使用粘性油墨印刷时出现拉毛问题；过高，会给纸张的生产加工带来难度，同时加大了公司的成本。

三、实验设备及测试原理实验设备：层间剥离强度试验仪部件：底座、打印机、按键板、显示器双面胶台架、油压表、夹紧杆、装置试样、冲击杆、冲击锤、固定钩规格：冲击角度：90°单位：J/m2、lbf/in²试样数量：5组重量：85kg实验原理：试样受一定角度及重量之冲击后，所能吸收之能量，并指示纸板层间剥离强度。

四、实验操作步骤1、试样准备长度127mm，宽25.4mm2、试样安装2.1 从双面胶台架拉取双面胶粘于5片试样座之上2.2 将试样粘于双面胶之上2.3 再从双面胶台架拉一层双面胶粘于试样上2.4 将L型铝块插于夹紧板的夹片中，并安装于夹紧座杆上2.5 锁紧左右固定螺帽，固定夹板2.6 将夹紧杆向下压至压力表压力值为90-100kg/m2并保持3秒2.7 放松左右固定螺帽2.8 按住夹紧板的夹片，取出夹紧板，用刀片将5组试样座上的试样分别切开3、测试3.1 将试样座之一放置于测试座上，并锁紧测试座固定螺母3.2 将冲击锤固定于固定钩上3.3 打开电源，选择测试档位，按下测试键，屏显“测试”3.4 按下固定钩，使冲击锤冲击L型铝块，屏幕显示测试结果，单次测试结束五、数据记录及处理六、思考题1、层间结合强度是纸板的一项重要指标，从制浆造纸的角度考虑，采用哪些措施能提高纸板的结合强度？。