螺杆泵构造图

2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
(3)液力平衡装置 (图2—8)

凸螺杆有平衡活塞2
上部有泄油管19。活塞受力向上，大部分轴向力被平衡

凸螺杆中钻有油孔
将压力油液引到各螺杆下端的平衡轴套9、10之中，产生
与轴向力方向相反的平衡力 只要选择平衡活塞的承压面积和上述各轴套的大小，即 可使各杆轴向力完全平衡

2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
为平衡螺杆轴向力，可采用的措施有：
(1)设置止推轴承
常装在轴向力较大的凸螺杆上 凹螺杆靠螺杆端面承受轴向力 这种方法适于工作压力小于1.6MP的泵。

(2)采用双吸型式
从两端吸入，中间排出。 轴向力平衡，降低吸入流速，改善吸入性能 适用于大Q泵。

泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要

节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
2-2-5 螺杆泵的管理要点
5．螺杆的存放，安装而使用



螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯

还产生切向分力，形成阻转矩 主动杆向从动杆传递转矩，也受到阻转矩作用 凹槽下螺旋面液压力产生阻转矩 凹槽上螺旋面液压力产生助转矩 这两个转矩大小不等（作用面积不同）

凹螺杆

设计良好时，凹槽中的油液除产生指向排出端的轴向推力外， 还能产生一个正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩

G型料斗式螺杆泵产品说明及结构图
4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。

5．低的噪声。

三、型号意义：
四、产品优点：
与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。

2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

上海阳光泵业始终坚持“以世界高新技术为先导，国际先进水平为目标，向科技求发展，向质量求生存，向信誉求市场，向管理求效益”的发展方针。

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螺杆泵基本知识• 1•下一篇文章点击图片查看下一篇文章螺杆泵结构图示1-后盖 2-泵体 3-主动螺杆 4-从动螺杆 5-前盖双头、右旋、凸螺杆>组成两根从动螺杆+一根主动螺杆=螺杆泵双头、左旋、凹螺杆螺杆泵工作原理：V密形成：必须满足四个密封条件，才能形成密封积。

主从动螺杆共扼；螺杆根数和螺纹头数须满足一定关系；泵体最小长度应大于螺杆的导程；保证最小径向间隙，才能形成空间八字形密封容积。

左面吸油V密变化：当主动螺杆逆时针方向旋转时〈右面压油吸压油口隔开：同时必须满足上述四个密封条件螺杆泵的特点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。

螺杆泵• 1•下一篇文章一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.1. 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

图1表示三螺杆泵的剖视图。

图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。

而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。

由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。

第九章 螺 杆 泵螺杆泵依靠旋转的螺杆输送液体。

它在工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长。

由于螺杆是一个轴对称的旋转体，可允许在高速（一般为1500~3000r/min ，有的可达10000r/min ）下运行。

由于其工作平稳、噪声小，故可用于精密机床、舰船等液压系统。

螺杆泵还可以用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体，因此在石油、化工、食品工业中也有应用。

但是，螺杆的螺旋面加工特殊，精度不易保证，给广泛使用带来了不便。

螺杆只作为定量泵，它的流量范围为6~10000L/min ，工作压力为2.5Mpa~20Mpa 。

泵的容积效率一般在75%~95%。

§ 9-1 螺杆泵的工作原理及流量公式液压系统常用的螺杆泵为三螺杆泵。

图9-1为螺杆泵的结构简图。

在壳体中有三根轴线平行的螺杆。

在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。

啮合线把螺旋槽分成若干密封容腔。

当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）按图示方向转动时，被密封的容积带动液体沿轴向朝右移动。

螺杆泵便按图示方向吸、排油。

主动螺杆因为要传递转矩，所以都采用刚度较大的凸螺杆，并且大多为右旋，螺纹头数为2。

从动螺杆不需传递转矩，因而采用凹螺杆，螺纹头数为2，左旋。

一、形成密闭工作容腔的条件为使螺杆泵能正常工作，须形成密闭的工作容腔。

在螺杆转动时，此密闭容腔带动其中的液体一起沿轴向朝排油腔移动。

为了形成密闭容腔，要保证下列四类密封条件：（一）凸、凹螺杆的互相啮合条件——第一密封条件如图9-2所示，为了密封，应使凹螺杆把凸螺杆的螺旋槽隔断。

也就是图中的m 处要保证密封，而n 处不必（往往也不可能达到）密封。

因而，对螺杆的齿形提出二点要求：1）凸、凹螺杆的齿顶和齿根圆必须相切。

2）凸螺杆和凹螺杆为一对互相啮合的共轭螺杆。

图9-3为垂直于螺杆轴线的横截面。

因为螺杆是2头螺纹，所以在横截面上每个螺杆应有二个齿（图中只表示了凸、凹螺杆横截面的一半，故各有一个齿）。

旋转的工程师——螺杆泵采油技术大解密经过了几十年的发展，螺杆泵采油技术已经十分成熟可靠。

水驱采油井、稠油井以及复杂工况井都能见到它的身影。

但是你真的知道它是如何将地层深部的油气源源不断地开采至地面吗？本期石油课堂带你一起深入了解螺杆泵采油技术。

-------------------------------------- 什么是螺杆泵采油？ --------------------------------------一. 什么是螺杆泵？螺杆泵又称渐进式容积泵，由定子和转子组成，通过转子的旋转运动实现传输介质。

△螺杆泵结构△螺杆泵定子由丁腈橡胶衬套浇铸，粘接在钢体外套内△螺杆泵转子由合金钢调质后经防腐耐磨处理，转子在定子内转动，实现抽吸功能二. 螺杆泵工作原理沿着螺杆泵，转子的外表面与定子橡胶衬套内表面形成多个密封腔室。

介质在吸入端压差的作用下被吸入，随着转子的转动，逐渐通过各个密封腔室，不断被推挤至排出端。

△螺杆泵工作的实质就是密封腔室的不断形成、推移和消失的过程三. 螺杆泵采油螺杆泵采油就是利用螺杆泵举升高粘、含气、含砂原油的方式。

四. 螺杆泵采油系统分类按不同的驱动形式，螺杆泵采油系统可分为地面驱动和井下驱动两类。

△井下驱动分为井下液压驱动和井下电动驱动1. 地面驱动螺杆泵采油螺杆泵位于井下，而提供动力的装置位于地面之上，两者由抽油杆连接。

利用抽油杆传递螺杆泵所需要的扭矩，因此在大排量情况下，难以实现深井采油。

△地面驱动螺杆泵采油系统组成：地面驱动部分、井下部分、电控部分和配套工具△地面驱动设施△井下部分△电控部分2. 井下驱动螺杆泵采油井下驱动分为电驱动和液压驱动两种形式。

（1）电驱动螺杆泵和驱动电机都处于地下，因而不需要抽油杆传递动力，适用于深井、斜井和水平井采油作业。

（2）液压驱动利用地面泵提供具有一定压力和排量的液体，借助导管通向井下液压马达，驱动转子旋转抽油。

该驱动装置主要用于油井测试过程中。

双螺杆泵剖面图致了化工行业的利润增幅有所回落。

1-5月份化工行业利润同比增长69.4%，增幅较1-2月份回落了10.7个百分点。

部分行业产品价格上涨较快，利润增长加快。

其中，最突出的是基础化学原料制造业，由于有机化工原料和纯碱、烧碱价格处于高位，1-5月份基础化学原料制造业利润同比增长3倍，增幅比1-2月份提高了88个百分点，有机化学原料制造业利润同比更是增长了5.6倍之多。

磷肥行业利润增长60.9%，合成材料行业利润增长68.1%，轮胎行业利润增长55.4%，增幅均比1-2月份有不同程度的上升。

1-5月份利润增幅比1-2月份回落的行业主要有氮肥、农药、涂料等行业。

电力行业利润继续较快增长，建材行业利润增幅明显回落1-5月份电力行业利润同比增长60.6%，增幅比1-2月份回落了6.1个百分点，但仍属于较快增长。

其中，发电行业利润同比增长40.8%，增幅比1-2月份还提高了0.7个百分点；供电行业利润增长86.3%，增幅比1-2月份小幅回落3.5个百分点，但供电行业利润增幅却是发电行业的一倍多。

发电行业内部的反差非常明显。

虽然今年全国发电量增长较快，但主要是由火电拉动的，1-5月份火电发电量同比增长18.4%，而水电仅增长0.7%。

这导致1-5月份火电行业利润同比增长55.4%，增幅比1-2月份上升1LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品:LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品简介：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。

LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。

输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。

其温度不超过350℃。

流量范围0.2-600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。

什么是螺杆泵？
螺杆泵又叫渐进容积式泵， 由定子和转子组成，两者的螺旋 状过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质 的传输。
一是 一次性投资少。与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁பைடு நூலகம்抽
油机相比，螺杆泵的结构简单，一次性投资最低。
二是 三是
泵效高，节能，维护费用低。由于螺杆泵工作时负载稳
定，机械损失小，泵效可达90%，系统效率高。设备结构简 单、体积小，维护方便。
平均泵效
62.6％
平均泵挂
929.3米
平均检泵周期
441天
稠油井应用
目前，吉林油田、辽河油田、 冀东油田和华北油田均在重油井上采 用螺杆泵冷采，经过几年的矿场实践 都取得了较好的效果，使螺杆泵成为 重油井开采的主要举升手段。
吉 林 套 保 油 田 在 用 91 口 井 主 要 采用进口螺杆泵（加拿大）冷采，平 均泵挂350米，平均泵效31％，进口 螺杆泵平均使用天数为298天，国产 泵 使 用 寿 命 为 97 天 ， 进 口 螺 杆 泵 最 长使用时间93 0天（仍在使用）。
1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油，其中一石油公 司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油 系统，井下部分连续运转了两年，地面部分5年。扬程2000m， 排量240m3/d，驱动功率小，节约电耗60--75%，投资与维护 保养费用均较低。
俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西 西伯利亚等油矿，油井最长的检泵周期为二年九个月。在姆 哈诺夫斯克油田，气油比高达400m3/m3，油井最长的检泵周 期为477天；在粘度为1400mPa.s的油井条件下，油井最长的 检泵周期达340天，中、小排量螺杆泵的泵效达到70%。

1 井口出水管线四通 2 法兰连接螺栓 3 多功能六通生产井口 4 电缆密封外接转换头
井口使用附件
耐压≥10MPa
个1
M19×11.5mm
条8
套1
套1
—— 用于驱动头与水管线四通法兰的紧固。 —— ——
管柱使用附件
油管柱结构：丝堵＋筛管＋限位器＋泵下短节＋定子＋泵上短节＋传感器及固定短节＋油管至井口
用于泵及泵下短节的连接。 用于传感器固定短节与泵上短节的连接。 用于传感器固定短节与泵上短节的连接。 用于油管与管挂的连接。
产 9 井口悬挂器
或 10 传感器固定短节 0.5m
自 11 泵上短节 3m
备
12 泵下短节 0.36m 13 限位器
部 14 筛管 2m
分 15 丝堵
个1
双公 23/8″加
根1
驱动头装置
螺杆泵井口流程及井下管柱结构示意图
电机
60mm 油管,接出水 管线
悬挂器
73mm 生产管线，接套管 闸门
73mm，接电 缆密封头
60mm 油管,接油管压力表 32mm 光杆
73mm 生产管线，接套管 闸门
73mm 油管,可接 套管压力表
114mm 油管扶正器
电缆 传感器煤层射孔段 Nhomakorabea23/8″油管
用于下油管时防止井口落物。
1 23/8″加大油管
2 23/8″加大短节
3 23/8″加大接箍
4 23/8″平式接箍
5 27/8″接箍
6 27/8″平式双公接头
7 双母 27/8″平×23/8″加
国
8 双公 27/8″加×23/8″加
米 根 个1 个1 个2 个1 个1 个1

7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵
号
型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定 后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时 间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机 组，启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初，我们总结以往的经验教训， 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来，使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点，这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆，实心锥螺纹结构由采油三厂开发， 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144

概述地面驱动井下螺杆泵是近几年在国内外众多油田上得到广泛应用的新型采油设备，对原油的开采起了重要作用。

螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，地面驱动装置将井口通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动螺杆泵工作。

井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子，井下的螺杆泵由转子和定子组成，转子是螺杆泵中唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀鉻而成；定子是在钢管内模压高弹性合成橡胶而成，根据不同的应用场面合有多种橡胶类型。

由于转子与定子配合时形成一系列互相隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向向由吸入端向排腔的运移由吸入端推挤到排出端。

这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的出端运移，在排出端消失，同时吸入端形成新封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着封闭作用。

由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵在采油生产中将成为一种普遍应用的机械采油设备，随着应用技术的日益完善，螺杆泵采油技术的配套发展有着广阔的应用前景。

应用：机械行业：使用极为广泛，用于液压油输送，系统增压，润滑油输送等造船业：用于输送，增压，燃油喷射泵，润滑油输送泵电厂：各种原油，重油，燃油的输送油田：原油及原油提炼的其它油品，包括沥青等。

地面驱动螺杆泵采油系统示意图，如图1。

图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图1、电控柜2、驱动电机3、齿轮箱体4、密封盒进口连接5、动力传输装置6、井口三通7、防喷器8、油管9、套管10、转子11、定子12、尾管13、油管锚主要配套设备由上到下对螺杆泵主要部件进行介绍：（一）地面驱动装置工作原理及作用：支撑并驱动抽油杆，进而带动井下螺杆泵，完成把井下液体抽汲到地面的工作。

停机时，防反转装置吸收抽油杆反转扭矩，防止脱扣。

装置组成：地面驱动装置实物视图，如图2所示图2 地面驱动装置实物图A、驱动电机驱动电机为Y系列三相异步电动机，其安装在电机调节板上，通过改变辅助支撑的长度来改变电机的位置。

G系列螺杆泵概述和构造图及工作原理特性一、概述G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。

具有效率高、自吸才能强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。

因此单螺杆泵在国外被称为万能泵。

根据客户要求泵型可选配普通电机、防爆电机、变频电机、带减速机齿轮定速、无级变速减速机、电磁调速电机等，传动可采用联轴器直接传动、皮带轮、变速箱等。

从而满足各种粘度介质的平稳输送。

广泛用于自来水和污水处理，污泥进料泵-螺杆泵可大大节省安装和维护空间，维护方便，减少投资,适宜计量和输送絮凝剂、活性炭、石灰浆、初污泥、一级污泥、二级污泥、浓缩污泥、消化污泥、沉淀污泥及浮渣等；适宜各种机械浓缩、脱水机进料等。

二、工作原理及特性单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。

由于这巧妙的工作原理，使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。

其最显著的特点：自吸性能好，流量稳定，脉动剪切最小；输送介质的粘度范围广，甚至不能自流的介质也能输送。

对液体杂质不敏感；运转中具有高效性，转动部件使用寿命长磨损小，维修、更换方便；进口朝向可变.1、可输送高粘度的介质。

根据泵的大小不同，介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。

2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。

其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。

3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。

4、流量与转速之间为简单的正比关系。

可通过调节转速进展流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。

5、压力能随输出管道阻力自动调节。

在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。

这样既节能，又防止压力太高或太低而影响工艺流程。

井下螺杆泵及一些配套工具组成 1．电控部分 包括电控箱、电缆等。电控箱是螺杆泵井
的控制部分，控制电机的起、停 2．地面驱动部分 地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要
地面设备，是把动力传递给井下转子，使转 子运转实现抽汲原油的机械装置。包括减速 箱、皮带传动、电机、密封装置、支架、方 卡子。
2
4 5
6 7
°=（0.005～0.01）D（mm） 过盈量越大，单级工作压差越大，转子摩 擦扭矩也越大。过盈量越小，单级工作压差越 小，满足不了油井举升的需要
15
2．螺杆泵的级数 转子上两个相邻螺纹之间的距离 称为螺距；每两个螺距为一个导程， 单螺杆泵一般规定一个导程为一级。 螺杆泵的级数越多，泵的扬程越大。 泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子 的长度。
8
9 10
11
12 13 14
9
1
2
螺杆泵采油系
3统
1—地面驱动部分；
2—井口装置；
3—电控箱；
4—油杆；
5—油杆扶正器；
6—油管扶正器；
7—油管；
8—转子；
9—定子；
10—定位销；
11—油管锚；
12—套管；
13—筛管；
14—油层 3
（1）减速箱 减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿
轮，一个装在大皮带轮上，另一个装在驱动轴 上。减速箱的主要作用是传递动力并实现一级 减速，它将电机的动力由输入轴传递到输出轴， 输出轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传 递到井下螺杆泵转子。
11
螺杆泵的工作原理： 转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔， 当转子转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移 ，在排除端消失。同时吸入端形成新的空腔腔，其中 空腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端 推挤到排出端。这种封闭腔和空腔的不断形成、运移 、消失，起到泵送液体并将液体排出井口的作用。

双螺杆泵轴向力平衡：采用结构对称法。
双螺杆泵适用场合： 仅适用于工作压力不高的场合。
3.单螺杆泵 图示
单螺杆泵结构特点： 螺杆 — 单头螺纹，材料为金属，螺杆顶部与底部截面间的中 心距为2e； 泵缸（螺套）— 内表面为双头螺纹，材料可以是金属或非金 属（橡胶）；工作螺杆的中心线与泵缸中心线不一致，偏离一 个e，故需用万向轴联接驱动。 图示 单螺杆泵基本工作原理：螺杆转动啮合时，形成各自的密封段 并轴向移动，与吸口相通的密封段容积不断增大而吸入液体， 然后与吸口隔离，而与排出口相通，容积不断减小而排出液体。 单螺杆泵适用场合：常作为油污水输送泵
2）螺杆上的转矩：在开始排油后，凹槽中的油液除能产生指向 排出端的轴向推力外，还能产生一个不大的，正好可克服凹螺 杆摩擦力矩的转矩，这样，凹螺杆在工作时基本上不用靠凸螺 杆传递机械转矩。也就是，从动螺杆由螺旋槽内液体压力推动 旋转，正常工作时，主、从螺杆之间并不传递扭矩，使磨损较 轻。
说明：
空转时啮合产生转矩，轴向分力凸螺杆指向吸入端，凹螺杆 指向排出端，但力不大。
§2 - 3 叶 片 泵
一、单作用叶片泵
1.结构组成：主要由转子、在转子轴向槽中滑动的若干叶片、 定子和两侧板(配流盘上开有吸排窗口)组成。 2.装配关系：内表面呈圆形轮廓的定子和转子偏心安装，当转 子转动时，叶片在转子槽内滑出、滑进，保持和定子紧密接触。 各叶片间与定子、侧板围成密封空间。图示 3.单作用叶片泵工作原理：当转子回转时，定子、转于、叶片 和端盖间就形成苦干个密封的工作空间。叶片逐渐伸出使叶片 间的工作空间逐渐增大，通过开在两端侧板(配流盘)上的吸油 窗口从吸油口吸入油液；叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作 空间逐渐缩小，经配流盘上的排油窗口将工作油液从压油口压 出。吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔 隔开。转子每一转中进行一次吸排油，称为单作用泵,这种油泵 一般不宜用在高压。

单螺杆泵结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。

①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理(见图4-3)，单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。

当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7)，用以将被送液体推人泵工作腔，帮助泵吸人液体。

②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。

图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子；2-螺杆(转子)；3-螺旋进料器 a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。

泵工作时，吸液管El位于泵的最下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。

液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。

当排出压力为2.4 MPa时，浸人深度为3～3.5 m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。

b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与离心泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。

潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程)，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000 m。

③螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1／2型)。

另一种为2-3型(或2／3型)，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。

2—3型的工作容积比1-2型增大45％，在相同的转速下流量增大45％，在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。

华拓泵业
SN / S3F / SNJ / 3G 系列三螺杆泵
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工作原理、结构、特性
华拓泵业1 三螺杆泵属于回转式容积式泵，其泵送原理为：一个泵体 （或三孔衬套）和对称平行布置的三根相互啮合的螺杆精 确配合形成连续的相互隔离的密闭腔，当主杆转动时，流 体被吸入到密闭腔 中，随着主杆转动密 闭腔连续、均匀地沿 轴向移动，从而带动 流体由泵进口腔排送至出 口腔，实现泵送升压过程。
Three screw pumps are widely used in lubrication
the whole process.
stations, hydraulic systems and process cooling systems as power source of liquid, service for industry field of shipbuilding, metallurgy, iron and steel, petrochemical industry, power, machining, etc. Our experience in these years show that three screw pumps are more excellent than other pumps in the
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