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大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法是一种新型的施工工艺，它可应用于建设大型工程中的建筑设计，如体育馆、展览馆、空间桥、跨海大桥等。
该工法采用了高科技的制造工艺和非常精密的施工技术，并通过合理的劳动组织、完善的机具设备以及质量控制和安全措施来保障其施工的成功。
本文将详细介绍大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有详细的了解。
二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点主要有以下几点：1. 成本低廉：与传统的施工工艺相比，该工法的成本要低廉许多，并且无需大规模的施工设备和大量的人力投入。
2. 施工速度快：该工法采用工厂预制装配，现场组装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构轻便：该工法的悬挑钢桁架结构非常轻便，这意味着可以减少基础设计的投入，并降低地基深度的要求，从而降低施工成本。
4. 技术成熟：该工法采用的制造工艺和施工技术已经非常成熟，具有反应时间短、施工方便、施工效果好的优点。
5. 安全可靠：该工法的结构体系是经过验证的，能够在各种施工环境下保持稳定，同时在施工过程中，也采取了多种安全措施，确保了施工的安全性。
6. 可持续发展：该工法的采用对环境的影响非常小，并且可以成功地应对各种自然灾害，如地震、台风和洪水等。
三、适应范围大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法适用于以下范围：1. 适用于面积较大、结构复杂、横跨空间范围较大的各种空间建筑工程，如展览馆、体育馆、会议中心等。
2. 适用于与环境要求高度相关的建筑工程，如污染环境、高海拔、恶劣气候等环境要求。
3. 适用于对施工时间和质量要求较高的建筑工程，如大型公共建筑、医院、商场等。
4. 适用于对节约能源和环境保护提出要求的建筑工程。
大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法一、前言：大跨度悬挑板型钢支撑体系是一种在工程建设中常用的结构形式，其施工工法对于确保工程质量、缩短施工周期和降低施工成本具有重要意义。
本文将介绍大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用板型钢作为支撑体系的主要结构材料，悬挑板的形式简单，易于施工和安装。
2. 拼装方便：该工法采用钢结构的拼装方式，构件尺寸准确，装配速度快，便于现场施工。
3. 承载能力强：板型钢支撑结构能够提供较高的承载能力，适用于大跨度悬挑板的施工。
4. 安全可靠：该工法采用标准化的构件和连接方式，结构稳定可靠，能够有效提高施工安全性。
三、适应范围：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法适用于以下范围：1. 大型公共建筑：如体育场馆、展览馆等，需要大跨度悬挑板结构的场所。
2. 工业厂房：适用于大型工业厂房的悬挑板结构施工。
3. 高速公路和桥梁：适用于高速公路、桥梁等交通建设项目。
四、工艺原理：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构上安装板型钢支撑体系，使得混凝土悬挑板具有足够的强度和稳定性。
该工法在施工过程中通过合理的技术措施，如预应力、脱模、后张拉等，来确保混凝土悬挑板的质量和强度。
五、施工工艺：大跨度悬挑板型钢支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 开挖地基：根据设计要求，进行基坑的开挖和地基处理。
2. 安装支模：根据悬挑板的设计尺寸和要求，安装和调整钢支模，建立保护层或防护装置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，在钢支模内进行钢筋绑扎工作，确保钢筋的正确位置和连接质量。
4. 混凝土浇筑：对钢筋绑扎工作完成后的支模进行混凝土浇筑，注意防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
5. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构是指悬挑长度超过传统悬挑结构设计标准的建筑结构。
由于其特殊的设计要求和施工难度，传统的施工方法已经难以满足需求。
因此，超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法应运而生，该工法通过创新的施工技术，能够有效解决超大悬挑结构的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 高空支模和模板拆除工艺模块化，可以实现快速、高效、安全的施工。
2.采用了系列化的模板设计，可以适应不同形状和尺寸的超大悬挑结构。
3. 利用高空支模和模板的组合使用，可以实现起重机移动、拆除和再使用的灵活性。
4. 工法采用了先进的数字化建模技术，可以实现施工过程的精确控制和动态模拟。
三、适应范围该工法适用于各类超大悬挑结构的施工，如大型体育馆、展览中心、机场航站楼等。
无论是单跨还是多跨悬挑结构，都可以利用该工法实现高效施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是将超大悬挑结构的施工过程模块化，并采用高空支模和模板的组合使用。
具体实施时，施工人员首先根据设计要求制作高空支模和模板。
然后，利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上，形成一个临时的支撑结构。
接下来，将模板安装在高空支模上，形成悬挑结构的临时施工平台。
在施工过程中，可以根据需要调整和拆除部分高空支模和模板，以实现构件的安装和施工。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 制作高空支模和模板，并进行试安装和调整。
2. 利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上。
3. 安装模板在高空支模上，并进行调整和固定。
4. 根据设计要求进行构件的起吊、安装和固定。
5.检查施工质量和安全措施，进行必要的调整和修正。
6. 完成施工后，拆除高空支模和模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括高空作业人员、起吊人员、模板安装人员等。
同时，还需要配备相关的机具设备和安全保护措施。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、高空作业平台、模板和支撑材料等机具设备。
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是一种常见的桥梁结构形式，其安装和焊接是整个工程的关键环节。
本文将对大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢梁的悬挑支撑方式，不需要中间支点，可以减少工程量和施工难度。
2. 利用焊接将钢梁进行固定，确保其稳定性和安全性。
3. 工法简单、施工速度快，能够提高工程进度。
4. 实用性强，适合于大跨度桥梁和高速公路等工程项目。
三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于以下工程项目：1. 大跨度桥梁工程，如高速公路、铁路等。
2. 大型机场、港口等设施的建设。
3. 高层建筑结构中的大跨度悬挑钢梁。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过钢梁的悬挑支撑方式，通过焊接将钢梁与支座、支撑杆等连接起来，形成一个稳定的结构。
为了实现这一工法，需要采取以下技术措施：1. 选用合适的钢梁材料和规格，确保其承载能力和耐久性。
2. 确定支座的位置和数量，根据桥梁设计要求进行布置，并进行强固的安装。
3. 选择合适的支撑杆，设置在支座下方，并通过焊接与钢梁连接。
4. 进行焊接工艺设计，包括焊接材料的选择、焊接参数的确定等。
五、施工工艺1. 钢梁的制造：根据设计要求，制造符合规格和质量要求的钢梁。
2. 支座的制造和安装：根据设计要求，制造支座，并根据设计图纸确定支座的位置和数量进行安装。
3. 支撑杆的制造和焊接：根据设计要求，制造支撑杆，并通过焊接与钢梁连接。
4. 钢梁的吊装和安装：使用吊车等机械设备，将钢梁吊装到支座上，并进行精确定位和调整。
5. 焊接施工：根据焊接工艺设计，进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
6. 施工轨道的拆除：在钢梁安装完成后，拆除用于支撑钢梁的施工轨道。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。
接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。
首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。
然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。
完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。
钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。
首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。
主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。
完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。
次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。
次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。
安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。
支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。
支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。
完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。
连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。
最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。
钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。
以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。
大跨度钢结构施工技术摘要：大跨度钢结构主要用于体育场馆、展览馆、影剧院、候车厅等屋盖结构之中，近年来，各类大跨度钢结构在欧美及日本等发达国家得到了迅速发展，呈现出跨度、规模越来越大，新材料、新技术应用越来越多，结构形式越来越丰富的特点。
相对来说，我国大距度钢结构施工基础较薄弱，本文结合相关工程实例，介绍了目前国际常用的几种大跨度钢结构施工技术，为国内同行施工提供借鉴。
关键词：大跨度钢结构施工技术滑移施工技术整体提升施工技术中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号：Abstract: the large span steel structure is mainly used for sports venues, the exhibition hall, the theater, HouCheTing etc of roof structure, in recent years, all kinds of large span steel structure in America and Europe, Japan and other developed countries have developed rapidly, present a span, scale is more and more big, new materials, new technology application more and more, and the characteristics of the structure form is more and more abundant. Relatively speaking, our country construction steel structure from the degree foundation is weak, this article unifies the related engineering examples, this paper introduces the current international commonly used several big span steel structure construction technology, construction to provide the reference for domestic counterparts.Keywords: big span steel structure construction technology slip construction technology the ascent of the construction technology1 引言大跨度钢结构是指跨度等于或大于60m的结构，主要用于体育场馆、展览馆、影剧院、候车厅等屋盖结构之中，近年来，各类大跨度钢结构在欧美及日本等发达国家得到了迅速发展，呈现出跨度、规模越来越大，新材料、新技术应用越来越多，结构形式越来越丰富的特点。
目录第一章工程概况 (3)一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、焊接要求 (4)四、指导施工中的各种规范、规程 (4)五、工期、质量、安全目标 (5)第二章钢结构的加工制作 (6)一、制作准备 (6)二、焊接H型梁的制作 (7)三、焊接 (10)四、高强螺栓的连接 (13)五、防腐涂装 (14)六、标识与验收 (15)第三章施工部署 (16)一、现场准备 (16)二、劳动力组织 (16)三、机械选择及机具、设备准备 (16)四、材料准备 (16)第三章钢结构安装工艺 (18)一、构件的连接方法 (18)二、劲性结构安装 (19)三、悬挑桁架安装 (24)第四章高强度螺栓施工 (30)一、材料检验 (30)二、扭剪型高强螺栓施工工艺 (30)三、检验项目 (31)第五章焊接工艺 (32)一、材料准备 (32)二、作业条件 (32)三、焊接 (32)四、质量检验 (33)第六章压型钢板的施工 (34)一、安装前的准备工作 (34)二、压型钢板的安装 (34)三、钢筋与混凝土工程 (36)四、产品保护 (36)第七章防火涂料施工 (37)一、技术要求 (37)二、钢结构防火涂料的选型 (37)三、材料采购、材料检验及适用标准 (37)四、施工进度计划 (37)五、具体的施工方法及选用的施工工具 (38)六、防火涂料施工质量检测方法和标准 (38)七、与其它工序配合措施 (38)八、质量、环保、安全、职业健康保证体系及措施 (39)第八章安全管理 (40)一、安全生产技术措施 (40)二、特别强调的安全措施 (41)第一章工程概况一、编制依据根据钢结构设计图及现有国家技术规程进行编制。
二、工程概况本工程钢结构部分为主体结构与原有主楼之间的连接体；连接体位于三层，通过四榀钢桁架从新建教学楼挑出；桁架上下弦杆插入主体结构一跨，与钢桁架相邻的主体结构梁、柱为劲性混凝土结构。
三、主要构件材质1．结构用钢：（钢板及热轧型钢、钢管）悬挑桁架采用Q345B，次梁采用Q245B；型钢混凝土中的型钢采用Q345B；当钢管壁厚小于6mm时，圆管可以采用高频焊管或无缝钢管，其余壁厚钢管均采用无缝管。
高空大跨度悬挑结构支模架支承H 型钢桁架体系施工工法高空大跨度悬挑结构支模架支承H型钢桁架体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其施工涉及到复杂的工艺和技术措施。
支模架是悬挑结构中重要的施工工法之一，而支模架支承H型钢桁架体系则是一种创新的工法，经过实践证明在高空大跨度悬挑结构的施工中具有较好的可行性和效果。
二、工法特点支模架支承H型钢桁架体系施工工法具有以下特点：1. 高强度：由于悬挑结构的自重大，使得支承工具需要具备较高的强度和承载能力，H型钢桁架具备较高的抗弯和抗压能力，能够满足高空大跨度悬挑结构的施工要求。
2. 灵活性：支承H型钢桁架的模块化设计，使其能够根据具体的施工需求进行组装和调整，以适应不同结构形式和空间要求。
3. 安全可靠：支模架支承H型钢桁架体系采用的连接方式和支撑技术能够确保结构的稳定性和安全性，在施工过程中能够有效地避免事故的发生。
三、适应范围支模架支承H型钢桁架体系适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，特别适用于大型体育馆、展览馆、机场候机厅等建筑物的悬挑结构。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过支撑工具将H型钢桁架固定于悬挑结构上，支承结构的施工期间起到增强结构稳定性的作用。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 悬挑结构分析：根据悬挑结构的设计图纸和实际情况，进行力学和结构分析，确定支模架支承H型钢桁架的具体参数和位置。
2. H型钢桁架制作：根据实际需求制作H型钢桁架，包括切割、焊接和喷涂等工序。
3. 支撑系统设计：根据悬挑结构的特点和实际情况，设计和制作支撑系统，确保支模架支承H型钢桁架的安全和稳定。
4. 支承系统安装：将制作好的H型钢桁架通过支撑系统安装在悬挑结构上，并进行调整和固定。
五、施工工艺支模架支承H型钢桁架体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，确保支撑系统的稳定和可靠性。
2. H型钢桁架制作：根据设计要求，制作H型钢桁架的各个部件，包括剪切、弯曲、焊接和喷漆等工序。
高层建筑大跨度悬挑钢结构施工技术摘要：高层建筑的构架体系极具复杂性，而大跨度悬挑钢结构是在工程项目中应用较为广泛的一项技术，大悬挑钢结构以其自身的优势，为建设高层建筑拓宽了社会空间，而且也保证了高层建筑施工的高效施行。
本文结合工程实例，分析了高层建筑大跨度悬挑钢结构施工要点与吊装方案，结合模拟施工而得出钢结构安装的工艺状况并对其施工阶段进行监测及结果分析对比。
关键词：高层建筑；大跨度悬挑钢结构；施工前言随着我国经济的高速发展，高层建筑设计正日益向综合型多用途发展，为满足各类高层建筑的功能和城市美观的要求，高层建筑结构体型也进一步向着高度更高、体型更复杂、功能综合性更强的方向发展，这无疑是一项新颖的构架类型，带来偏多的新颖感的同时，也增添了原有的施工疑难。
为了迎合高层建筑的建设，就需要在理论上剖析高层建筑大跨度悬挑钢结构施工，并结合实际对施工结果进行分析研究，为此类大跨度悬挑结构的施工提供了一定的参考。
1 工程概况某大楼由6栋塔楼及1个整体3层地下室大底盘组成。
其中A楼西北角的15层（标高+60.70m）至屋面（标高+71.50m）共3层因建筑立面造型需要采用高位直角悬挑。
结构设计采用H型钢梁和箱形钢柱组成高位多层大悬挑钢结构体系，悬挑长度11.525m，平面形状呈直角等腰三角形，并通过增加斜拉式预应力钢拉杆的方式来改善结构的受力状态，从而增加刚度、减小变形（图1）。
拉杆采用UU型建筑用高强度不锈钢拉杆，钢拉杆规格为φ100mm，强度级别为1030MPa。
图1 大悬挑钢结构剖面2 结构施工要点（1）本工程A楼为钢筋混凝土框架核心筒与钢框架、劲性钢骨柱混合结构，西北角的15层至屋面共3层因建筑立面造型需要而采用高空多层大悬挑钢结构，其悬挑固定端为塔楼主体劲性混凝土结构，悬挑端为由钢柱、钢梁、预应力钢拉杆等组成的空间框架体系，具有安装高度高、悬挑长度长、构件自重大等特点。
（2）大悬挑钢结构的高空吊装需结合现场施工条件，综合考虑结构体系的特点、工程施工总流程、各个阶段的施工工况、可操作性以及施工安全风险、质量、工期等各种因素，因此选择安全可靠、经济合理并有可操作性的吊装方案、确定合理的吊装流程是本工程的重点和难点。
钢结构悬挑施工方案一、概述钢结构悬挑施工是一种常见的建筑施工技术，它在桥梁、建筑物和其他工程中广泛应用。
本文将探讨钢结构悬挑施工方案的设计和实施。
二、设计阶段在设计阶段，需要考虑以下几个因素：1. 结构设计：确定悬挑部分的形状、尺寸和载荷要求，并进行结构计算和分析。
2. 施工顺序：根据结构设计，确定施工的整体顺序和分步骤的施工方法。
3. 施工设备：选择适当的设备和工具，包括吊装设备、安全设备以及辅助施工设备等。
4. 安全措施：制定详细的安全计划并考虑风险管理，确保工人和施工现场的安全。
三、实施阶段在实施阶段，需要按照设计方案进行具体施工，以下是悬挑施工的基本步骤：1. 建立临时支撑：在悬挑端部建立临时支撑结构，以确保安全并提供稳定的支撑力。
2. 安装主梁：采用吊装设备将主梁逐步安装到预定位置，注意保持水平和垂直度。
3. 连接悬挑部分：根据设计方案，将悬挑部分与主体结构牢固连接，确保结构的整体稳定性。
4. 安装配件：根据需要，安装其他配件和设备，如护栏、照明设备等。
5. 检查和测试：对悬挑部分进行检查和测试，确保质量和安全要求符合标准。
6. 拆除临时支撑：在悬挑部分完成后，拆除临时支撑，并进行最后的清理和整理。
四、质量控制钢结构悬挑施工的质量控制至关重要，以下是几个重点方面：1. 材料检查：对钢材、焊接材料等进行检查，确保其符合相关标准和要求。
2. 焊接质量控制：严格按照焊接工艺规范进行焊接，进行非破坏性和破坏性检测。
3. 结构监测：在施工过程中，及时进行结构监测，发现异常情况及时调整和处理。
4. 安全培训：对参与施工的工人进行必要的安全培训，确保其具备必要的技能和知识。
五、风险管理钢结构悬挑施工存在一定的风险，需要进行有效的风险管理：1. 风险评估：在设计阶段进行风险评估，确定可能的风险因素和应对措施。
2. 安全预案：制定详细的安全预案，包括施工过程中的应急处理和救援计划。
3. 现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员遵守安全规定和操作规程。
H型钢多层悬挑大跨度钢结构综合施工技术[摘要]结合北京大学微电子大厦工程，介绍与悬挑大跨度钢结构施工相关的钢结构加工、临时支撑、悬挑钢结构安装、悬挑钢结构卸载、悬挑结构部分混凝土楼板浇筑等相关的综合施工技术。
[关键词]钢结构；h型钢；多层悬挑大跨度；综合施工技术中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：北京大学微电子大厦工程总建筑面积 16922.7㎡，地下二层，地上主体部位五层，悬挑部位四层，建筑高度18m；地下为钢筋混凝土劲性结构，地上为纯钢结构，总用钢量约1800吨，建成后将作为教学楼及科研楼所使用。
本工程主要采用箱型柱（box柱）和十字柱两种形式，楼层钢梁主要为h型钢梁，楼面采用yxb65-170-510压型钢板组合楼盖。
地上钢结构在标高3.5m 、①～轴处外挑7.8m，共悬挑四层，悬挑部位平面及剖面如图1～2所示。
注：阴影部分为屋面悬挑部分图1 悬挑部分平面示意fig.1 plane diagram of cantilever part图2 悬挑部分剖面示意fig.2 sectional drawing of cantilever part工程难点本工程难点如下：①悬挑部位h型钢钢结构构件多，悬挑宽度达7.8m，吊装和高空组拼施工难度大；②悬挑部位h型钢钢结构位于基坑肥槽内，临时支撑的有效设置要求高，安全风险大；③为保证施工安全和施工质量，钢结构组拼顺序和混凝土楼板浇筑顺序复杂；④为保证结构安全，悬挑部位结构沉降预控和沉降观测要求严。
总体施工顺序钢结构加工→非悬挑主体钢结构安装→悬挑钢结构临时支撑安装→悬挑钢结构外边柱安装→悬挑钢结构梁安装→悬挑钢结构梁间支撑安装→压型钢板安装→临时支撑卸荷→压型钢板钢筋混凝土叠合层浇筑→防火涂料喷涂悬挑部位钢结构深化设计及加工以减少钢结构构件数量，方便吊装、方便组拼为目的，依据现场吊装设备最大吊重，将四层钢结构悬挑外边柱设计为带牛腿整柱，其余梁按照图纸要求深化设计。
从号料、划线、切割、坡口加工、制孔、定位焊、焊接、涂装等方面严格控制确保加工质量，对拼板、下料、组立、自动埋弧焊、矫正、柱梁组装、h型钢梁连接板装配、制孔加工精度控制、边缘加工等施工工艺严格要求确保加工精度。
临时支撑的支设与拆除4.1支撑体系基座选择悬挑结构位于肥槽正上方，在肥槽没有回填前，由于没有有效平整场地，临时支撑不能设置在肥槽内；在回填土完成后，上部结构传导重力较大，沉降周期内新回填土在压力作用下还会发生沉降，承载力不能满足要求，所以临时支撑不能设在新回填土上，最后结合场地情况，选择利用地下室窗井钢筋混凝土外墙作为临时支撑基座。
4.2支撑体系设计根据深化图纸及结构受力分析，在每个悬挑结构外边柱下部设临时钢支撑一个，共设置6个，钢支撑设置平面图见附图3。
图3支撑体系设置平面图fig.3 plane diagram of the installation of brace每个临时支撑体系选用hw300×300×10×15钢柱作为主支撑，根部使用6m20化学锚栓与钢筋混凝土墙锚固；为了防止临时支撑左右摆动失稳，在临时支撑两侧增设附加支撑，采用［16槽钢，两端分别与钢柱顶板及预埋板焊牢，夹角为60度，根部使用4m20化学锚栓与钢筋混凝土墙锚固，临时支撑结构形式见附图4。
由于上部悬挑钢柱与地面混凝土结构墙不在一条轴线上，存在一定的偏心距。
上部悬挑结构由于自身重力，对下部临时支撑钢柱根部产生很大的重力偏心弯矩，而钢柱根部不能抵抗弯矩，因此在临时支撑顶部设φ30圆钢拉结一道，与相邻非悬挑结构柱连接钢板采用双面贴角搭接满焊焊缝，搭接长度不小于100mm，具体形式及安装位置见附图5。
图4临时支撑体系结构图fig.4 structural drawing of interim brace图5临时支撑体系设置剖面图fig.5 sectional drawing of the installation of interim brace4.3支撑体系受力分析及计算4.3.1临时支撑受力分析图临时支撑上部传递荷载按照最大支撑面积范围内钢结构自重、压型钢板重量、钢筋混凝土叠合楼板重量及施工荷载综合计算为300kn，具体临时支撑受力分析见附图6。
图6 临时支撑受力分析图fig.6 force analysis of interim brace4.3.2钢柱强度受力计算hw300×300×10×15型钢柱所受的内力为314.4kn，截面面积为12040mm2 ，型钢受压强度：314.4kn/12040mm2＝26.1 n/mm2＜215 n/ mm2，强度满足设计值。
4.3.3临时支撑柱脚受力计算每个m20化学锚栓所受的剪力为102.8/6＝17.13kn，截面面积为314.2mm2，化学锚栓受剪强度：17.13kn/314.2mm2＝54.5n/mm2＜120n/mm2，强度满足设计值。
钢柱柱脚与混凝土接触面的剪力为102.8kn，而钢板与混凝土之间也存在着摩擦力，此摩擦力的大小受压力、摩擦系数的影响。
钢与混凝土摩擦系数：潮湿为0.3，干燥为0.45，最大静摩擦力＝297.1kn×0.45＝133.7kn，完全可以抵抗剪力，钢柱柱脚不会发生滑移。
4.3.4悬挑支撑拉接圆钢受力计算φ30圆钢所受的内力为102.8kn，截面面积为706.9mm2 ，圆钢受拉强度：102.8kn/706.9mm2＝145.4 n/ mm2＜205 n/ mm2，强度满足设计值。
由于上部钢结构与下部支撑结构的接触面为钢板接触面，所以此处属未处理的钢板接触面，抗滑移系数为0.3，此时临时支撑在受力后会发生变形，产生向外滑移的力，而摩擦力可抵消一部分水平向外的力。
实际上φ30圆钢受力的很小的，变形量也随之减小。
4.3.5焊缝计算柱脚与柱顶的焊缝为坡口熔透焊，受到剪力和压力共同作用。
σ＝297.1kn/12000 mm2＝24.76 n/ mm2τ＝102.8kn/12000 mm2＝8.57 n/ mm24.4支撑体系安装支撑体系安装顺序：h300×300×10×15型钢柱主支撑柱→［16槽钢附加支撑→φ30拉结圆钢→钢垫板由于悬挑结构受力后，会产生一定挠度。
为改善外观和使用条件，减小挠度，可将结构预先起拱。
预起拱值为跨度的2/1000，本悬挑结构为独臂悬挑，预起拱值＝悬挑长度×2×2/1000＝30mm。
在临时支撑安装过程中，严格观测临时支撑顶部标高，及时调整垫板厚度，保证结构预起拱同步。
派专职测量员每天分早、中、晚观测临时支撑沉降情况，根据沉降值分析结构在变形后受力状况，及时增设附加支撑。
4.5支撑体系拆除悬挑钢桁架体系拼装完成且验收完毕后拆除临时支撑，使悬挑钢结构由临时支撑状态平稳过渡到设计状态。
4.5.1临时支撑拆除原则遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。
4.5.2临时支撑拆除的方法在每个临时支撑旁边设置千斤顶支撑点，共计设6个可调节支撑点，采用30吨千斤顶卸载。
支撑千斤顶的支架做法：采用方管300×300做支撑钢柱，柱底支撑钢垫板采用 25×1300×1800，钢垫板底铺100mm方木当垫木。
千斤顶与钢结构之间放置25mm钢垫板。
具体临时支撑点卸荷支撑安装方式见附图7。
可调节支撑点千斤顶回顶悬挑钢结构高于临时支撑垫板5mm后，用气焊切割拆除临时支撑，随后采用分阶段的方式按比例下调支撑点千斤顶，每步下降高度为10mm，分三步进行。
千斤顶每次下降时间间隔应大于10min，确保各杆件之间内力重分布。
4.5.3临时支撑的拆除顺序和措施通过放置在支架上的千斤顶，多次循环微量下降实现“荷载平衡转移，卸载的顺序由中间向四周，中心对称进行”。
4.5.4卸载观测在卸载过程中，设置测量控制点，在卸载全过程中进行观测。
图7 临时支撑点卸载支撑安装示意图fig.7 schema of unloading brace at the interim brace points 钢结构安装在临时支撑安装完毕后，用一台塔吊把1轴悬挑钢柱安装就位，然后用一台汽车吊分别把一、二、三层悬挑钢梁安装就位，与主钢柱连接成为整体，再安装桁架支撑，在悬挑钢柱的左右两侧用缆风绳拉住，防止左右摆动。
按此顺序安装3轴悬挑结构，两个轴线悬挑结构安装完毕后，再安装两轴线间纵向钢梁，使之构成一个稳定安装单元。
按以上顺序依次安装下一个轴线悬挑结构。
楼板混凝土浇筑6.1悬挑钢结构部位顶板混凝土叠合层浇筑判定当e轴箱型柱（box柱）内浇筑混凝土强度达到100%后，浇筑悬挑顶板压型钢板上混凝土叠合层。
6.2混凝土浇筑顺序6.2.1总体浇筑顺序为使悬挑钢结构按照设计受力体系完成荷载增加，悬挑部位顶板混凝土按照以下顺序进行浇筑：2层顶板→3层顶板→5层顶板 (屋面)→1层顶板→4层顶板。
6.2.2每层施工顺序必须由内侧向悬挑尽端逐步平行推进的顺序进行混凝土浇筑，即由e轴开始向f轴浇筑混凝土；6.3其它要求在浇筑过程中，由项目部测量人员及时跟踪检测钢结构的变化情况，每层浇筑完毕后经项目技术负责人员与结构设计师确认钢结构变化符合要求后，方可进行下一层混凝土的浇筑。
各阶段测量观测7.1观测点设置悬挑端沉降变形观测点设置：全悬挑段共设置6个观测点，分别位于1/f、3/f、5/f、7/f、9/f、11/f轴钢结构梁底中线与临时支撑垫板相邻位置。
7.2各观测阶段及沉降观测数据表1悬挑钢结构卸荷后各阶段沉降观测数据table 1staged subsidence observation data after unloading of cantilevered steel structure结语本工程h型钢多层悬挑大跨度钢结构施工，由于设计合理、措施有效、施工得当，悬挑部位混凝土浇筑完成后的最大下沉挠度为15mm，小于设计理论计算要求的30mm。
此综合施工技术，有效利用了周边环境，采用可靠的临时支撑方式，合理的安装顺序和施工方法，有效的解决了h型钢多层悬挑大跨度钢结构的安装，且有效的保证了设计要求和工程质量。
[作者简介] 郭建安，男，一级建造师，工程师。
2001年毕业于长安大学建筑工程专业，现就职于北京城建五建设工程有限公司。
