大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术

大跨度悬挑钢结构屋顶吊装技术吴光辉发布时间：2021-06-09T16:11:42.537Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：吴光辉[导读] 摘要:悬挑钢结构是建筑施工的重要结构部分，其施工每一环节的质量都直接影响着后续工作。

广东清远 511500摘要:悬挑钢结构是建筑施工的重要结构部分，其施工每一环节的质量都直接影响着后续工作。

本文结合工程实例，针对大跨度悬挑钢结构工程施工技术难点，重点阐述了吊装方案的选择，最后就大跨度悬挑钢结构屋顶吊装关键技术进行了介绍，并对结构进行现场实时模拟分析，保证了钢结构工程的顺利施工。

关键词:悬挑钢结构；吊装；方案选择；关键技术随着建筑施工技术的快速发展，钢结构的应用十分广泛。

但钢结构的施工安装还是困难施工人员的一大难题，主要表现桁架柔性较大，易失稳，变形控制困难，工期季节跨度引起温度应力大等问题。

大跨度悬挑钢结构工程的安装重点是高空组对吊装及就位安装。

下面，就结合具体工程实例，就大跨度悬挑钢结构屋顶吊装技术进行介绍。

1 工程概况某车站改造工程在原址基础上实施整体扩建改造，工程重点包括主站楼、站台雨篷、广场及地下通道4部分。

站房工程采用高架车站，抗震设防烈度为8度，主体为大跨度悬挑结构。

站房悬挑结构位于站房高架层东西两端部位，东侧为Ⅰ段悬挑结构，西侧为Ⅲ段悬挑结构，中部为Ⅱ段高架层平台。

悬挑结构由单片主桁架、单片次桁架、区块次结构及檩条组成，最大悬挑达28m，最小悬挑为2.3m。

悬挑结构之间由单片主桁架及区块次结构连接，单片主桁架长度为9～12m(见图1)。

图1 车站构件示意2 施工技术难点（1）施工条件复杂在施工过程中，该车站一直保持运营状态，人流量大，同时⑦～⑩轴区域进行地铁通道的开挖。

因此施工条件复杂，现场无法进行支撑架的设置，同时大型起重机只能固定一处进行安装作业。

（2）构件安装角度大、质量重，施工难度大在安装过程中，撑杆处于大角度状态，且最大单重达10t左右，仅靠一个销轴将单片桁架与支撑杆结合在一起，对安装技术提出了很高的要求。

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系是一种常见的建筑结构形式，具有优异的承载能力和较高的经济性。

为了保证该结构的施工质量和进度，制定了大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法。

本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：通过合理的施工流程安排，减少了不必要的工序和施工时间，提高了施工效率。

2. 降低工程难度：工法采用先施工后装配的方式，不需要大型吊装设备，降低了施工难度。

3. 提高安全性：通过合理的工艺措施和安全措施，保证了施工过程中的安全性和人员的安全。

三、适应范围该工法适用于大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系的施工，包括体育场馆、展览中心、大型综合商业中心等。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过合理的施工工艺和采取的技术措施来实现的。

具体包括：1. 施工风险评估：根据实际工程的情况，评估施工过程中可能存在的风险，并制定相应的措施以确保施工的安全性。

2. 施工方案设计：根据施工工艺的要求，制定详细的施工方案，包括整体施工过程的流程、施工顺序和各个工序的具体要求。

3. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工过程中的道路畅通、材料和设备就位等。

4. 施工工艺措施：根据设计要求和实际情况，采取相应的工艺措施，包括临时支撑安装、装配顺序、焊接工艺等。

5. 质量检查与控制：对施工过程中的质量进行检查和控制，保证施工质量符合设计要求。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行检查，确保地基承载能力满足要求。

如有需要，进行基础加固。

2. 竖向承重结构施工：先施工后装配，采用钢结构来组装竖向承重系统，包括柱子、梁等钢结构组件。

高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法1.前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。

针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。

2.工法特点2.0.1 本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。

2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。

2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。

3.适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。

4.工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单榀型钢悬挑主梁安装完成；按照工程结构外形，依次吊装单榀型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法是一种新型的施工工艺，它可应用于建设大型工程中的建筑设计，如体育馆、展览馆、空间桥、跨海大桥等。

该工法采用了高科技的制造工艺和非常精密的施工技术，并通过合理的劳动组织、完善的机具设备以及质量控制和安全措施来保障其施工的成功。

本文将详细介绍大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有详细的了解。

二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点主要有以下几点：1. 成本低廉：与传统的施工工艺相比，该工法的成本要低廉许多，并且无需大规模的施工设备和大量的人力投入。

2. 施工速度快：该工法采用工厂预制装配，现场组装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。

3. 结构轻便：该工法的悬挑钢桁架结构非常轻便，这意味着可以减少基础设计的投入，并降低地基深度的要求，从而降低施工成本。

4. 技术成熟：该工法采用的制造工艺和施工技术已经非常成熟，具有反应时间短、施工方便、施工效果好的优点。

5. 安全可靠：该工法的结构体系是经过验证的，能够在各种施工环境下保持稳定，同时在施工过程中，也采取了多种安全措施，确保了施工的安全性。

6. 可持续发展：该工法的采用对环境的影响非常小，并且可以成功地应对各种自然灾害，如地震、台风和洪水等。

三、适应范围大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法适用于以下范围：1. 适用于面积较大、结构复杂、横跨空间范围较大的各种空间建筑工程，如展览馆、体育馆、会议中心等。

2. 适用于与环境要求高度相关的建筑工程，如污染环境、高海拔、恶劣气候等环境要求。

3. 适用于对施工时间和质量要求较高的建筑工程，如大型公共建筑、医院、商场等。

4. 适用于对节约能源和环境保护提出要求的建筑工程。

大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法一、前言：大跨度悬挑板型钢支撑体系是一种在工程建设中常用的结构形式，其施工工法对于确保工程质量、缩短施工周期和降低施工成本具有重要意义。

本文将介绍大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用板型钢作为支撑体系的主要结构材料，悬挑板的形式简单，易于施工和安装。

2. 拼装方便：该工法采用钢结构的拼装方式，构件尺寸准确，装配速度快，便于现场施工。

3. 承载能力强：板型钢支撑结构能够提供较高的承载能力，适用于大跨度悬挑板的施工。

4. 安全可靠：该工法采用标准化的构件和连接方式，结构稳定可靠，能够有效提高施工安全性。

三、适应范围：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法适用于以下范围：1. 大型公共建筑：如体育场馆、展览馆等，需要大跨度悬挑板结构的场所。

2. 工业厂房：适用于大型工业厂房的悬挑板结构施工。

3. 高速公路和桥梁：适用于高速公路、桥梁等交通建设项目。

四、工艺原理：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构上安装板型钢支撑体系，使得混凝土悬挑板具有足够的强度和稳定性。

该工法在施工过程中通过合理的技术措施，如预应力、脱模、后张拉等，来确保混凝土悬挑板的质量和强度。

五、施工工艺：大跨度悬挑板型钢支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 开挖地基：根据设计要求，进行基坑的开挖和地基处理。

2. 安装支模：根据悬挑板的设计尺寸和要求，安装和调整钢支模，建立保护层或防护装置。

3. 钢筋绑扎：按照设计要求，在钢支模内进行钢筋绑扎工作，确保钢筋的正确位置和连接质量。

4. 混凝土浇筑：对钢筋绑扎工作完成后的支模进行混凝土浇筑，注意防止温度和湿度变化对混凝土的影响。

5. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是大型桥梁工程中常见的构件，其支撑安装及焊接施工是桥梁工程中关键环节之一。

本文将介绍大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下特点：1. 适用于大跨度桥梁工程，能够有效解决悬挑钢梁支撑和焊接的难题。

2. 施工周期短，效率高，能够满足工程进度要求。

3. 施工质量高，能够保证钢梁的安全可靠性。

4. 施工工法成熟，经过实践验证，具有可靠性和实用性。

三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于大跨度桥梁工程，包括公路桥、高铁桥、地铁桥等各类桥梁。

四、工艺原理施工工法采取一系列技术措施来保证施工的成功，其中包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据桥梁的设计要求，确定悬挑钢梁的形状、尺寸和材料。

2. 采取的技术措施：包括支撑安装、焊接接头处理、防护措施等。

施工过程中，先进行悬挑钢梁的支撑安装，然后对接头进行处理，最后进行焊接工艺。

五、施工工艺1. 悬挑钢梁支撑安装：先按照设计要求制作支撑架，再使用起重机将悬挑钢梁吊装到支撑架上，并进行调整和固定。

2. 焊接接头处理：对悬挑钢梁的接头进行清理和备好块焊，确保接头表面平整，无油脂等影响焊接效果的杂质。

3. 防护措施：对支撑设备、焊接区域等进行围护和防护，确保工人和设备的安全。

4. 焊接工艺：根据悬挑钢梁的材质和接头类型，采用相应的焊接方法，确保焊接的质量和可靠性。

六、劳动组织悬挑钢梁支撑安装及焊接施工需要组织一支熟练的施工团队，包括工程师、技术人员、焊工等。

七、机具设备主要机具设备包括起重机、支撑架、焊接设备等。

八、质量控制为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格落实施工工艺，确保施工过程符合设计要求。

大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是一种常见的桥梁结构形式，其安装和焊接是整个工程的关键环节。

本文将对大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法进行详细介绍。

二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢梁的悬挑支撑方式，不需要中间支点，可以减少工程量和施工难度。

2. 利用焊接将钢梁进行固定，确保其稳定性和安全性。

3. 工法简单、施工速度快，能够提高工程进度。

4. 实用性强，适合于大跨度桥梁和高速公路等工程项目。

三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于以下工程项目：1. 大跨度桥梁工程，如高速公路、铁路等。

2. 大型机场、港口等设施的建设。

3. 高层建筑结构中的大跨度悬挑钢梁。

四、工艺原理该工法的理论依据是通过钢梁的悬挑支撑方式，通过焊接将钢梁与支座、支撑杆等连接起来，形成一个稳定的结构。

为了实现这一工法，需要采取以下技术措施：1. 选用合适的钢梁材料和规格，确保其承载能力和耐久性。

2. 确定支座的位置和数量，根据桥梁设计要求进行布置，并进行强固的安装。

3. 选择合适的支撑杆，设置在支座下方，并通过焊接与钢梁连接。

4. 进行焊接工艺设计，包括焊接材料的选择、焊接参数的确定等。

五、施工工艺1. 钢梁的制造：根据设计要求，制造符合规格和质量要求的钢梁。

2. 支座的制造和安装：根据设计要求，制造支座，并根据设计图纸确定支座的位置和数量进行安装。

3. 支撑杆的制造和焊接：根据设计要求，制造支撑杆，并通过焊接与钢梁连接。

4. 钢梁的吊装和安装：使用吊车等机械设备，将钢梁吊装到支座上，并进行精确定位和调整。

5. 焊接施工：根据焊接工艺设计，进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。

6. 施工轨道的拆除：在钢梁安装完成后，拆除用于支撑钢梁的施工轨道。

六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。

接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。

首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。

然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。

完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。

钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。

首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。

主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。

完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。

次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。

次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。

安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。

支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。

支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。

完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。

连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。

最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。

钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。

喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。

以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。

倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法是一种先进的施工技术，可以高效、安全地实现大跨度钢桁架结构的悬挂、提升和拼装。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言随着建筑工程的发展和技术的进步，大跨度钢桁架结构在工业建筑、体育场馆和航空场所等领域得到了广泛应用。

而传统的施工方法存在效率低、安全风险高等问题。

为了解决这些问题，倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法应运而生。

二、工法特点倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：通过协同整体提升的方式，可以实现整个钢桁架结构的快速提升和安装，大大减少了施工周期。

2. 安全风险小：采用倒挂结构层的方式进行施工，可以在地面上进行大部分拼装和预制工作，减少了高空施工的风险。

3. 施工精度高：通过精确计算和精细控制，可以保证钢桁架结构的尺寸和位置精度达到设计要求。

4. 节约材料：由于采用了协同整体提升的方式，可以减少预制构件的数量，节约材料成本。

三、适应范围倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法适用于大跨度工业厂房、体育馆、航空场所等建筑项目。

特别适合对施工周期、施工效率和施工质量有较高要求的项目。

四、工艺原理倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法的工艺原理是通过倒挂结构层的方式将钢桁架结构提升到预定位置，并与下层结构协同拼装。

这一工艺原理通过精确计算和预制构件的准确加工，实现了施工工法与实际工程之间的有效联系。

五、施工工艺1. 地面准备：在地面上进行桁架结构的预制和组装工作。

2. 倒挂结构层：将预制好的结构层安装在临时支撑上，并调整到合适的位置。

3. 结构提升：利用起重机械或其他提升设备将倒挂的结构层提升到预定位置。

4. 协同拼装：倒挂的结构层与下层结构进行协同拼装，保证结构的稳定和完整。

高空大跨度大空间悬挑结构支撑体系施工工法高空大跨度大空间悬挑结构支撑体系施工工法一、前言近年来，随着城市建设的快速发展，越来越多的高空大跨度大空间悬挑结构开始出现。

这种结构的建设对于提高城市空间利用率、美化城市形象具有重要作用。

但是，由于其特殊的结构形式和施工难度，需要采用一种特殊的支撑体系来完成施工。

本文将详细介绍一种高空大跨度大空间悬挑结构支撑体系施工工法，以期为实际工程提供参考和指导。

二、工法特点该工法采用了一种特殊的支撑结构，能够在高空大跨度大空间悬挑结构的施工过程中提供足够的支撑力，确保结构的稳定和安全。

此外，该工法还具有施工速度快、成本较低、占地面积小等特点，能够有效地满足施工的需求。

三、适应范围该工法适用于高空大跨度大空间悬挑结构的施工，包括桥梁、体育馆、会展中心等各种大型建筑。

同时，该工法还适用于地形复杂、环境限制较多的场地，能够在各种条件下保证施工的顺利进行。

四、工艺原理该工法采用了一种特殊的支撑结构，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，实现了高空大跨度大空间悬挑结构的稳定施工。

具体来说，该支撑体系采用了大型起重机和专业固定装置，能够提供足够的支撑力，并通过吊索与悬挑结构相连，实现共同运动。

同时，在施工过程中采取了一系列的技术措施，如使用专用支撑材料、设置临时护栏等，以确保施工的顺利进行。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、编制施工方案、检查机具设备等。

2. 搭设支撑体系：使用大型起重机搭设支撑体系，确保支撑力合理分布。

3. 固定装置安装：安装固定装置，使支撑体系与悬挑结构相连。

4. 施工材料安装：安装专用支撑材料，用于增强支撑体系的稳定性。

5. 施工过程中的吊装：采用大型起重机进行吊装作业，注意与支撑体系的协调运动。

6. 施工完成：完成悬挑结构的基本施工，进行验收和检查。

六、劳动组织该工法需要组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员、操作工等。

同时，要制定详细的施工计划和安全措施，以确保施工过程的顺利进行。

大跨度屋面挑檐悬挑支撑体系施工技术探讨针对一种超高，跨度较大的屋面挑檐结构，最大外挑长度为2.4米。

支撑体系经多方论证，采用悬挑钢梁支模架和斜撑基础架结合的形式。

本文就以安建·翰林天筑21号楼为例，探讨了高空大跨度悬挑模架支撑体系的施工技术与施工方法。

标签：高空;大跨度悬挑模架;支撑体系;施工技术1、工程概况安建·翰林天筑工程21#楼，建筑面积9546㎡，26层，层高2.9米，结构形式为剪力墙结构。

在标高76.1m处（26层顶）沿建筑物外围均设有挑檐，其中在26层顶处外悬挑1.5m，转角部位最大外悬挑2.4m。

悬挑脚手架施工部位工程结构概况见表1、图1。

若从26层楼面进行支撑，则斜撑钢管的倾斜角过大，受力效果较差，不能有效地承受上部荷载，支撑系统易发生倾覆，且遇到有剪力墙的部位无法进行支撑。

且外撑出的钢管超过了外脚手架的范围，存在较大的安全隐患。

经过研究，我们采用了如下支撑方式：架体分为支模架和基础架两部分：支模架为模板支架。

基础架为支撑支模架工字钢梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台。

2、悬挑架的搭设情况在26层楼面处开始埋设锚环，布置16#工字钢悬挑梁，然后在工字钢挑梁上安装10#工字钢连梁，再在工字钢连梁上搭设支模架立杆。

为保证安全，同时在25层双钢管斜撑杆，双钢管斜撑杆一端与支撑挑梁的纵向水平钢管连接牢固，另一端则与25层的满堂架锁扣牢固，同时在双钢管斜撑杆顶部横杆加密，以增加斜撑杆整体稳定性。

具体搭设详见下图：2.1 支模架搭设参数2.1.1挑檐大面部位（2米或1.5米），在二十五层楼面处，埋设16号圆钢锚环，布置4000mm16#工字钢挑梁，挑梁间距均为1200mm，然后在工字钢挑梁上安装10#工字钢连梁，再在工字钢连梁上搭设支模架立杆，支模架立杆间排距分别为800mm、900mm、1000mm，步距为1200mm。

2.2.2挑檐转角部位（2.4米），在二十五层楼面，埋设16号圆钢锚环，布置6000mm16#工字钢挑梁，挑梁间距均为1200mm，然后在工字钢挑梁上安装10#工字钢连梁，再在工字钢连梁上搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为750mm，步距为1200mm。

大跨度钢架整体平衡吊装施工工法大跨度钢架整体平衡吊装施工工法一、前言大跨度钢架是在现代建筑中常见的结构形式之一，以其轻量、高强度和经济性而受到广泛应用。

在大跨度钢架的施工中，整体平衡吊装工法是一种常见且有效的施工方法。

本文将介绍大跨度钢架整体平衡吊装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以全面了解该工法的实际应用。

二、工法特点大跨度钢架整体平衡吊装施工工法具有以下特点：1. 高效：采用整体平衡吊装工法，能够在较短时间内完成大跨度钢架的安装，提高施工效率。

2. 安全：通过合理的施工方案和严格的安全措施，保证施工过程中的安全性，并减少事故风险。

3. 精确：整体平衡吊装工法能够确保大跨度钢架的准确位置和几何形状，满足设计要求。

4. 经济：相比传统施工方法，整体平衡吊装工法能够减少材料和劳动成本，提高工程的经济性。

5. 可持续性：在大跨度钢架整体平衡吊装施工中，可进行材料的回收和再利用，减少对环境的影响。

三、适应范围大跨度钢架整体平衡吊装施工工法适用于各类大跨度钢结构，包括体育场馆、展览中心、桥梁等工程。

该工法适用于单根或多根大跨度钢架的施工，能够满足不同结构形式和设计要求。

四、工艺原理大跨度钢架整体平衡吊装施工工法的工艺原理是通过吊装设备将整个大跨度钢架提升至预定位置，通过调整吊装点和平衡系统，使钢架保持平衡状态，并进行准确定位和连接。

具体的工艺原理如下：1. 钢架设计：根据实际工程要求，对大跨度钢架进行合理的设计，确保其重心位置适宜，并提供适当的吊装接口。

2. 吊装设备选择：根据大跨度钢架的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，例如起重机或吊车，并进行必要的校核和测试。

3. 吊装点设置：根据大跨度钢架的几何形状和结构特点，确定合适的吊装点，使得钢架在提升过程中能够保持平衡状态。

4. 平衡系统设计：根据钢架的重心位置和提升过程中的受力情况，设计合适的平衡系统，通过调整平衡重物的位置和数量，保证钢架整体的平衡。

关于大跨度悬挑钢结构安装技术的探讨摘要：建筑行业的发展，让建筑结构体系日益复杂，大跨度悬挑钢结构作为工程结构设计中的一种，在现代建筑工程施工中的应用次数日益增加，加强对这项技术的分析，可以有效提高施工安全性。

本文以某建筑工程为例，在简单了解工程概况的基础上，从工程的前期准备环节、制作环节入手针对大跨度悬挑钢结构安装技术进行分析。

关键词：大跨度悬挑钢结构安装技术；模拟计算；支撑胎架；安装顺序引言：科学技术的发展，让建筑工程行业取得了全新的发展，大跨度悬挑钢结构安装技术在工程结构设计中成为一种常见的技术。

这种技术运用有限元理论和静力加载方法，可以将施工过程细化成具体的施工步骤，对应具体施工时间节点，最终实现工程结构安装。

在一些复杂结构中运用这种施工技术，可以保证结构受力均衡、避免变形问题，有效保证施工安全。

一、工程概况某大剧院工程就使用了大跨度悬挑钢结构安装技术，这种工程结构的质量较大，在吊装过程中，受力状态变化较为复杂频繁。

想要保证结构安全，就要对该结构的施工安装进行分析，为该工程结构安装过程和变形监测提供参考。

该大剧院主体结构长235.2m宽159.6m结构最低标高-16m，钢结构顶点标高为43.3m。

主体结构由钢筋混凝土--剪力墙以及吊挂结构，屋盖钢桁架组合而成。

钢结构主要由30.85米、36.8米、43.3米标高钢梁，15.9米、20.9米悬挂钢梁以及30.85米标高屋盖桁架组成。

屋盖结构为双向正交双向受力结构。

钢桁架的最大跨度为66.7m高度6m，整个屋盖主结构由纵向28榀横向主桁架与50榀径向次桁架及桁架间联系钢梁、支撑组成。

屋盖桁架四周均为悬挑钢架，最大悬挑达33.6m。

横向主桁架的弦杆及腹杆分别采用箱型、H型钢截面，桁架下弦主要通过剪刀墙，顶部固定铰支座及单向、双向滑动支座连接。

径向次桁架分布于横向桁架间并采用四周悬挑形式，次桁架的弦杆及腹杆分别采用箱型、H型钢截面。

单根杆件长度为8.4m。

大跨度悬挑钢结构安装的有效方式摘要：大跨度悬挑钢结构安装过程相对来说比较复杂，涉及到的因素比较多。

因此就需要根据实际情况确定相应的安装模式，做好方案的优化和完善，严格按照相关技术标准来开展具体的安装工作，这样能够更加有效地推动大跨度悬挑钢结构安装。

关键词：大跨度悬挑钢结构安装；模式；推进大跨度悬挑钢结构安装需要做好现场统一规划，加强总承包单位、监理单位、业主单位的沟通合作，提前做好场地协调以及工作面移交，为具体的安装工作做好基础设施保障。

对可能出现的各种安全问题制定出更加完善的应对措施，提前避免不利因素的出现。

一、大跨度悬挑钢结构安装方案1.1 现场调研在确定具体的安装方案之前，必须要做好市场调研工作。

然后根据调研得到的真实数据来进行测算和分析，确定出具体的安装施工部署。

也要提前向总承包方申请足够的堆料场地以及拼装场地，使得一切工作能够有序推进。

在吊装过程中一些大型机械设备的使用，这些设备的行走路线都需要提前确定，进行荷载计算满足安全生产要求。

整个大跨度悬挑钢结构安装方案如涉及占用场外场地还需要及时告知监理单位以及市政部门，在获得批准之后就能够开展具体的建设工作。

要有效地服从现场统一规划安排，充分利用好各种建设资源。

要积极协调处理施工现场的其他各类管线以及附近建筑物，尽量降低大跨度悬挑钢结构安装能够带来的影响。

1.2 明确施工重点通过现场调研之后，所获取到的真实数据信息就能够很好的反映出大跨度悬挑钢结构安装过程中可能面临的一些难点。

例如，在余杭区亚运场馆改建项目工程建设过程中(如图一所示的体育场大跨度悬挑钢结构安装项目)，其下部区域已经建设了地下室，因此是无法使用大型吊机。

除此之外，体育场和体育馆之间的平台连接也决定了大型吊机也无法发挥作用。

针对这种情况，就需要制定出更加完善的解决方案。

在下方已经建设地下室的区域，可以采用支撑架进行反顶支撑，这样就能够有效地应对大型吊机所产生的重大应力，在个别部位加密支撑增大机械吨位，尽量做到大跨度构件的整体安装避免拼接影响整体性。

大跨度建筑如何进行钢结构的安装- 结构综合资料大跨度建筑如何进行钢结构的安装【摘要】大跨度建筑有网架结构、悬索及索衍架结构、网壳结构等三种结构。

本文论述了网架结构。

悬索及索衍结构、网壳结构的大跨度建筑如何进行钢结构的安装。

【关键词】大跨度建筑；网架结构；悬索衍架结构；网壳结构大跨度建筑通常是那些跨度在30米以上的建筑物，一般常见于影剧院、体育场馆、展览馆、大会堂、航空港以及其他大型公共建筑以及其他的飞机装配厂、车间库、飞机库和其他大跨度厂房建筑。

一般来说，大跨度建筑的结构主要有着以下几种：1 网架结构在生活中，具有着网架结构的建筑物一般就是体育馆、展览馆、影院、饭堂等。

它们都有着屋盖结构，具有工业程度化高、自重比较轻轻、稳定性好、外形美观等优良的特点。

从大体上来说，网架的钢结构有着焊接球节点、螺栓球节点与钢板节点这三种节点方式。

网架结构建筑物的基本单元一般是三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等等，平面形状的三边形、四边形、六边形、圆形或其他任何形体都是有这些基本单位组建的。

2 悬索及索桁架结构这种结构的特点是要以一系列拉索为主要承重的构件，这些拉索按一定的规则组建成不同的各种形式，并且悬挂于相应的支撑结构上，使建筑物的材料强度在受拉情况下能得到充分发挥的结构形式。

这类建筑物外形美观、设计施工技术比较复杂，一般常见于大跨度的屋顶。

3 网壳结构同第一种网架结构差不多，这类结构的网壳也是由许多杆件按一定规律组建，通过节点连接成空间杆系的结构。

不同的是，网架结构网架的外形是呈平板状，而网壳结外形则呈曲面状。

这类结构一般来说为单层或者双层，按其外形来分，有单曲面或者双曲面构成的网状穹顶、网状筒壳，以及双曲抛物面网壳等等多种多样的形式。

这类网壳结构有着外形美观、通透感好，建筑空间大、用材省，设计施工较复杂等优良的特点，一般来说比较受欢迎。

结合大跨度建筑的这些特点，在大跨度建筑的钢结构安装时，也要因地制宜，用不同的方法来安装。

大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展，越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。

相较于传统的混凝土建筑，大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点，更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。

然而，在施工过程中，钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。

本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。

操作步骤第一步：制定方案在正式开始吊装施工前，必须先做好计划。

在制定吊装方案时，需要考虑到各种可能出现的情况，包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。

同时，需编写详细的操作规程和安全措施，以确保吊装过程中的安全性。

第二步：现场筹备在开始吊装前，应对施工现场进行充分筹备。

需要确定吊装区域的安全界限，确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。

此外，需要预先申请必要的吊装和起重设备，确保设备能够满足实际操作需求。

第三步：吊装前的准备在钢结构整体吊装前，需要进行两个重要的准备工作：起重机设备的检查和吊装用具的检验。

起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。

吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。

在检验完这些设备后，必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。

第四步：钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。

在吊装过程中，必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。

如果出现不可预测的安全隐患，应及时采取措施进行处理，以确保吊装施工的安全性。

第五步：就位固定当钢结构到达预定高度时，需要对其进行就位固定。

就位固定的方式有很多种，常见的包括螺栓固定和焊接固定等。

在对钢结构进行就位固定时，需遵守国家有关标准和规定，使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器，并严格控制焊接的质量。

安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书，并严格遵守有关操作规程和安全措施，确保施工过程中的人员安全。

2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定，且经过检验合格后方可使用。

高空大跨度悬挑结构支撑体系施工技术梁小磊顾金海隋宏宇发布时间：2023-07-17T03:06:37.333Z 来源：《中国建设信息化》2023年9期作者：梁小磊顾金海隋宏宇[导读] 现代大型公共建筑风格及功能多样，为体现其独特性，外立面造型较为复杂，且常为高空大跨度悬挑结构，此类设计虽提升了建筑的立面效果，但同时也提升了施工难度。

此类高空大跨度悬挑结构施工过程中其底部模板支撑体系搭设较为困难，如搭设落地式支撑体系，搭设高度较高，材料及人工耗费过大，施工周期较长。

本文结合实例，浅要分析了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工技术和控制要点。

中建八局第三建设有限公司江苏省南京市 210000摘要：现代大型公共建筑风格及功能多样，为体现其独特性，外立面造型较为复杂，且常为高空大跨度悬挑结构，此类设计虽提升了建筑的立面效果，但同时也提升了施工难度。

此类高空大跨度悬挑结构施工过程中其底部模板支撑体系搭设较为困难，如搭设落地式支撑体系，搭设高度较高，材料及人工耗费过大，施工周期较长。

本文结合实例，浅要分析了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工技术和控制要点。

关键词：高空大跨度；悬挑型钢；花篮式脚手架；1工程概况南通市公安局监管中心搬迁、实战训练基地和办案中心业务用房项目（实战训练基地、办案中心）位于南通市崇川区。

本工程综合楼共计十一层，建筑高度为53.79m，在十一层顶板（48.39m）及屋面花架（52.29m）处存在沿平面一圈外挑1.8m造型挑板，此挑板为坡屋面造型挑板。

2方案的选择与确定高空悬挑混凝土结构施工中最大的难点就是如何选择安全可靠、经济适用的支撑体系。

在大型公共建筑主体结构施工中，常见的高空大跨度现浇钢筋混凝土悬挑结构的支撑架体主要有以下几种方案。

1、采用落地式钢管支撑架。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中规定：满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。

本工程悬挑结构板离地高度为52.29m，搭设高度远超30m，架体刚度、稳定性等安全性能难以保证，人工费用、材料材料费用投入较大，且极大影响关键线路上工期进度，因此常规落地式高大模板支撑体系无法满足施工需求。

大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术发表时间：2020-09-29T15:22:42.370Z 来源：《工程管理前沿》2020年18期作者：唐振孙青亮柴佳杰吴俊鹏任浩旭[导读] 现代商务办公楼造型追求新颖化视觉化，不断朝着“大跨度、唐振孙青亮柴佳杰吴俊鹏任浩旭中国建筑第八工程局有限公司天津 300450摘要：现代商务办公楼造型追求新颖化视觉化，不断朝着“大跨度、大悬挑、倒挂式”的趋势发展，结构形式的不断创新为大跨度悬挑钢结构的施工带来了一系列前所未有的挑战。

本文主要通过对京东集团总部二期2号楼项目智能环工程为载体，根据其结构形式采用大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术，顺利完成钢结构施工，为后续此类工程的建设提供了借鉴。

关键词：大跨度大悬挑支撑与结构同步安装0 前言大跨度倒挂式钢结构主要通过钢柱、屋面桁架层进行承载，桁架层通过钢吊杆吊挂下方各楼层，结构新颖特殊，传统施工时往往顺应结构承载采用地面拼装、先上后下、整体提升的方式进行施工，存在场地要求高、施工周期长、精度控制难、安全隐患大等问题。

京东集团总部二期2号楼项目通过大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步施工技术的使用，在保证结构安全和质量的前提下优化施工工序，顺利完成了大跨度倒挂式钢结构施工。

1 工程概况京东集团总部二期2号楼智能环工程位于北京市大兴区，结构类型均为典型的大跨度大悬挑倒挂式框架结构，整体高23.2m，长121.4m，宽21.5m，最大跨度39m，最大悬挑17.8m，钢结构主要由核心筒钢柱、F3层框架、F4层框架、F5层屋盖桁架组成，其中F3层楼面通过F5层以上的桁架吊层以及本层大跨度梁支承，F4层楼面通过桁架层吊挂，钢结构总用钢量2900吨。

2 智能环钢结构安装施工前采用MADIS软件对施工全过程进行模拟分析，根据分析结果最终确定在首层设置12道1.5m*1.5m格构式临时支撑架，F4层框架设置22道单管支撑架，桁架层设置12道单管支撑，通过可拆卸式格构式支撑架、单管支撑架与结构同步安装，按照“自下往上、先柱后梁、先主后次”的顺序进行施工，待结构整体施工完成后拆除临时支撑。

大跨度悬挑钢结构制作与吊装施工摘要:本文通过工程实例，浅谈跨度悬挑钢结构制作与吊装施工。

关键词:大跨度；悬挑；钢结构；桁架Abstract: this article through engineering examples, showing span overhung steel structure production and hoisting construction.Keywords: big span; Overhung; Steel structure; truss一、工程概况及特地某工程为钢筋混凝土框架结构，该工程的特点主要表现在以下几个方面：1.地上结构布局多样，包括钢筋混凝土结构、钢结构、玻璃幕墙、钢板幕墙等。

2.本工程是群体工程，层数少，单层建筑面积大，需合理协调处理质量、安全、进度和成本之间的关系。

3.管理协调任务重。

对于分包单位的协调难度大。

4.专业系统齐全、智能化、信息化程度高。

二、工程施工难点钢结构首层层高为5.3m，二层层高为4.8m，沿三层四周外挑，最高处悬挑桁架距室外地坪10.08m，钢结构总高14.85m。

北侧及西侧悬挑长度为10.5m，东侧及南侧悬挑长度为7m。

该工程垂直受力构件为四根钢板箱形柱，采用工厂分段加工，现场连接。

每根柱子均存在四个主桁架同时与柱子相贯的情况，相贯端口异常复杂，受力构造复杂，加工、组拼及焊接难度较大，精度要求非常高。

吊装、拼接及焊接难度大。

该工程共由24榀桁架组成，每榀桁架由若干H型钢组成，主梁和腹杆通过连接板焊接。

将主桁架作为悬挑梁，各个悬挑梁通过与钢结构柱上的牛腿预接件，在主桁架悬挑端的次桁架依次连接，形成整体骨架，各个连接点先通过高墙螺栓连接，调整就位后，统一焊接。

楼层用H型钢梁与主梁连接，然后支模浇筑钢筋混凝土楼板。

东侧、南侧及三层内廊局部楼板悬挑处下侧为首层楼板，首层楼板标高为一0．5m，悬挑处距楼板净距为9．95m。

施工场地狭小，吊装、拼接难度大，施工工艺复杂。