热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
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浅析火电厂循环水余热利用改造随着现代工业生产向规模化,集中化方向发展,大型火力发电厂的规模日益扩大,日益严重的环境污染和能源压力正在推动火电厂节能减排的发展。
在火电厂的生产过程中,产生了大量的余热,若不进行有效的利用,不仅浪费能源,还将对环境造成不良的影响。
为了更好地发挥火电厂的节能减排作用,必须对其循环水余热进行改造利用,以实现能源利用的最大化。
一、火电厂循环水余热的原理及特点火电厂循环水系统在其生产过程中,通过锅炉将大量的热能转化为电力,电力发出后,锅炉排放的水蒸气会形成冷凝水,这些冷凝水将通过循环水系统循环使用,然后再次进入锅炉进行加热,为下一轮电力生成提供热源,并产生大量的余热。
这些余热的特点是温度较高、热量可观,但质量较差,含有大量杂质和气体,需要进行深度处理后才能利用,否则将会对环境造成较大的影响。
火电厂循环水余热的利用主要有以下几种途径:1、发电机组预热系统:将余热用于发电机组的预热系统,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的消耗,降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
这种利用方式需要将余热进行深度处理,减少杂质和气体的含量。
2、制冷和空调:将余热用于制冷和空调,通过余热驱动冷凝器,从而提高制冷效率,减少制冷剂的消耗,降低能源消耗和碳排放量。
3、市政供热:将余热用于市政供热,通过余热驱动热水循环,提高供热效率,减少燃料的消耗,降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
以上几种利用途径都将循环水余热当做一种重要的能源资源,通过深度处理和优化利用,实现了能源利用的最大化。
火电厂循环水余热改造的技术路线主要包括以下三个方面:1、深度处理技术深度处理是指将循环水余热进行深度处理,减少杂质和气体的含量,使其满足各种利用目的的要求。
常用的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术、蒸馏技术等,这些技术可以有效地减少循环水中的杂质和气体含量,为余热的利用提供了可靠的保障。
2、热交换技术热交换技术是指通过热交换器将余热传递给需要热源的设备。
浅析火电厂循环水余热利用改造【摘要】火电厂循环水余热利用改造对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
本文首先介绍了火电厂循环水系统的基本情况,然后分析了循环水余热利用的技术可能性。
接着详细探讨了现有火电厂循环水余热利用存在的问题,并提出了改造的关键技术方向。
随后,对火电厂循环水余热利用改造的经济效益进行了论述。
总结认为火电厂循环水余热利用改造的重要性,展望其未来发展前景。
通过本文的深入分析,可以看出火电厂循环水余热利用改造不仅对可持续发展具有积极意义,而且将会成为未来能源产业的重要发展方向。
【关键词】火电厂、循环水、余热利用、改造、重要性、意义、技术分析、问题、关键技术、经济效益、总结、发展前景1. 引言1.1 介绍火电厂循环水余热利用改造的重要性火电厂是我国能源供应的主要来源之一,但在发电过程中会产生大量的余热。
循环水是火电厂中一个非常重要的系统,它承担着输送热能、降低热损失的功能。
而循环水余热是指在循环水系统中未被充分利用的热能。
改造火电厂循环水余热利用可以有效提高能源利用率,减少能源消耗,降低环境污染。
对于火电厂而言,循环水余热的充分利用具有重要意义。
循环水余热的利用可以减少化石燃料的消耗,降低火电厂的运行成本,提高经济效益。
循环水余热的再利用可以减少二氧化碳等温室气体的排放,减少环境污染,有利于建设节能减排型社会。
而且,循环水余热的利用也可以为火电厂提供一种新的经济增长点,推动火电厂技术改造与升级。
改造火电厂循环水余热利用对于提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有重要的意义。
随着我国经济的不断发展和能源问题的日益突出,火电厂循环水余热利用改造将成为一个必然的发展趋势。
1.2 概述火电厂循环水余热利用改造的意义火电厂循环水余热利用改造是提高能源利用效率、减轻环境负担的重要举措。
随着我国经济的快速发展和能源消耗量的增加,火电厂作为我国主要的电力供应方式,循环水系统中产生的余热一直未能得到有效利用,造成了能源的浪费和环境污染。
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是常见的一种发电方式,其通过燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机组工作,同时也会产生大量余热。
这些余热如果不能得到有效利用,不仅会导致能源浪费,也会造成环境污染。
为了有效利用这些余热,火电厂循环水余热利用改造成为一种可行的解决方案。
火电厂循环水余热包含锅炉烟气余热和汽轮机排气余热。
锅炉烟气余热是指锅炉烟气中的高温烟气在排放之前被收集利用的过程,汽轮机排气余热是指发电机组通过减速器或其他传动装置将抽汽机或汽轮机转速降低为发电机组同步转速后所产生的余热。
循环水余热利用改造的核心是通过余热回收系统将烟气或排气所含余热回收到循环水中,然后将余热利用在火电厂的各个环节中。
具体来说,火电厂循环水余热利用改造可通过以下方式进行:1.余热回收系统的建立余热回收系统包括烟气或排气余热回收设备、循环水管道、换热器和控制系统等组成。
其中,烟气或排气余热回收设备主要有余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉利用锅炉烟气余热加热循环水,提高热效率;余热发电机组则利用汽轮机排气余热发电。
2.循环水加热系统的改造循环水加热系统包括锅炉、给水系统、循环水系统和冷却水系统等。
在改造过程中,需要针对不同的系统进行相应的改造设计。
例如,对于锅炉来说,可通过增设余热回收设备将烟气余热回收到循环水中,提高锅炉的热效率。
对于循环水系统来说,可通过增设通风挡板将循环水的流量分配到不同的地方,从而实现循环水的最优控制。
3.余热利用于供热和制冷利用余热进行供热和制冷是循环水余热利用改造的常见方法。
在供热方面,可通过余热加热循环水后将其输送到供热系统中供热;在制冷方面,可通过余热制冷机将余热转化为制冷量进行制冷。
这样不仅能够充分利用余热,还能提高火电厂的经济效益。
总的来说,火电厂循环水余热利用改造是一项有益于环保和节能的工作。
通过余热回收和利用,不仅能够提高火电厂的热效率和经济效益,还能够降低其对环境的影响,实现“节能减排、循环利用”的目标。
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 背景介绍循环水余热利用改造不仅能够为火电厂节约能耗成本,提高经济效益,也能够对环境进行保护和改善,促进可持续发展。
对于火电厂循环水余热利用改造的探讨和实践具有重要意义,对提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有积极作用。
本文将通过对火电厂循环水余热利用改造的现状、技术方案、可行性分析、效益评估和可持续发展性进行探讨,旨在为推动我国火电厂循环水余热利用改造提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂循环水余热利用的现状目前,火电厂循环水余热利用的现状可以说是处于一个相对落后的阶段。
在传统的火电厂中,循环水在发电过程中会被加热至高温,再通过冷却装置降温后排放到环境中,造成了巨大的能源浪费。
据统计,火电厂中排放的余热能占总发电能量的40%以上,这是一个巨大的浪费。
目前,一些先进的火电厂开始尝试利用余热进行能量回收和再利用。
通过安装余热回收装置,可以将循环水中的余热重新利用,从而提高发电效率。
一些火电厂也开始尝试利用余热进行供热或供冷,减少能源消耗,提高资源利用率。
尽管一些火电厂已经开始尝试利用循环水余热,但整体上来说,这一技术在火电厂中的推广并不广泛。
存在诸多挑战和障碍,如设备投资、技术门槛和运营成本等问题都需要克服。
需要更多的研究和实践,以推动火电厂循环水余热利用技术的进一步发展和应用。
【字数:244】2.2 利用余热的技术方案1. 蒸汽再生器:利用余热产生蒸汽,用于供暖或压力增加。
蒸汽再生器是一种高效的利用余热的技术方案,可以大大减少能源消耗,并降低生产成本。
2. 热泵技术:通过热泵设备将循环水余热转换为热能,再利用这部分热能进行供暖或热水生产。
热泵技术具有能效高、环保等优点,是一种比较先进的利用余热的技术方案。
3. 温度梯度发电:利用循环水的温度梯度,通过热电联产发电。
这种技术方案可以实现能源的双重利用,提高能源利用效率。
4. 热管技术:将余热转移到其他系统或设备中,用于提高系统效率或降低能源消耗。
浅析火电厂循环水余热利用改造随着国家节能减排政策的推进,火电厂循环水余热利用改造已经成为一种必然趋势。
循环水余热是指在燃煤火力发电过程中,由于热机效率低而产生的未被充分利用的热能,约占总热能的20%~25%。
如何将这些余热利用起来,不仅可以为企业节约能源开支,还能大大降低二氧化碳等温室气体的排放,达到可持续发展的目的。
1.改造循环水系统,提高热效率。
循环水系统是火电厂的重要组成部分,也是循环水余热利用的核心。
改造循环水系统,采用热交换器等技术设备,将循环水中的余热传递到其他水体或输送到热用户处,实现热能转换。
2.改进锅炉技术,减少热损失。
锅炉是燃煤火力发电的核心设备,将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
通过改进锅炉技术,提高锅炉效率,减少热损失,可以进一步提高循环水余热的利用效率。
3.开发稳定的余热利用项目。
火电厂循环水余热的利用涉及多个领域,如城市供暖、工业制造、农业生产等。
因此,需要针对实际情况,针对性地开发稳定、可行的余热利用项目,打造具有协同效应和经济效益的利用模式。
4.积极引入第三方合作伙伴。
火电厂的循环水余热利用需要配套设备和技术支持,同时也需要对接市场需求,寻找合适的供需对接。
引入第三方合作伙伴,针对不同业务领域,形成合作联盟,可以高效地对接市场需求,推动余热利用的规模化和普及化。
总之,火电厂循环水余热利用改造是一个长期而复杂的过程,需要政府、企业、技术机构等多方参与,共同推进。
通过利用循环水余热,既可以降低企业能源成本,又可以实现节能减排,为经济发展和环境保护做出贡献。
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是一种以燃煤、天然气或油井气为燃料,使用燃料燃烧产生高温高压蒸汽,然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的装置。
在火电厂的发电过程中,产生了大量的余热,如果这部分余热能够充分利用,将有助于提高火电厂的能源利用率,减少能源消耗,降低排放,符合可持续发展的理念。
循环水余热是指在火电厂中,利用水冷却设备冷却产生的余热。
在传统的火电厂中,这部分余热几乎都是直接排放到大气中,造成了严重的能源浪费和环境污染。
对于火电厂循环水余热的利用改造成为了一个重要的课题。
本文将从火电厂循环水余热的利用现状、存在的问题和改造方法等方面进行浅析,以期为相关研究和改造工作提供一定的参考。
一、火电厂循环水余热的利用现状火电厂的循环水系统是将凝汽器中的循环水通过冷却塔冷却后再循环到锅炉和凝汽器中,形成循环水系统。
在这个循环过程中,产生了大量的余热,如果这部分余热得不到有效利用,不仅会造成能源浪费,还会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行充分利用,已成为提高能源利用效率和减少环境污染的必然选择。
目前,国内外一些火电厂对循环水余热的利用问题已经开始进行研究和改造。
较为常见的利用方式包括余热发电、余热供暖和余热制冷等。
通过这些方式,可以有效地将循环水余热转化为电能、热能和冷能,达到提高能源利用效率和减少排放的目的。
尽管循环水余热的利用对于提高火电厂的能源利用效率具有重要意义,但在实际的应用过程中,往往会面临一些问题。
主要包括以下几个方面:1. 技术难题:火电厂的循环水余热利用涉及到余热收集、传输、转化和利用等多个环节,存在一定的技术难题。
余热的收集和传输需要一定的设备和管线,如何有效地将余热转化为电能、热能或冷能也需要相应的技术支持。
2. 经济成本:火电厂循环水余热利用改造需要一定的投入,包括设备采购、安装调试和运行维护等方面的成本。
对于一些资金较为紧张的火电厂来说,这无疑是一个问题。
3. 安全与稳定性:火电厂作为大型能源装置,其余热利用涉及到设备安全和运行稳定性等方面的问题。
热电厂循环水热泵供热技术方案与节能性分析摘要:本文简述了热电厂循环水热泵供热的原理,介绍了某300MW级热电厂环水热泵供热技术方案,分析了该方案的节能性和节水性。
强调环境保护和资源节约.关键词:循环水供热;节能减排;热泵技术;供热改造中图分类号:TM62 文献标识码:A概述目前300MW级热电机组的全厂热效率一般在50%左右,大量的热能通过电厂循环水在冷却塔中散放。
电厂循环水热能品位低、量大、集中,在热电厂近距离内一般难以找到足够的稳定的热负荷,必须扩大集中供热的距离才能加以利用.为了输送的经济性,一般以高温水大温差的方式输送到远距离的城市换热站。
这就需要利用吸收式热泵吸收低品位的冷凝热,使用汽轮机抽汽作为驱动蒸汽,热泵机组将热网50~60℃的回水加热到85℃左右,再通过汽水加热器将水温提高到110~120℃供水温度,对城区集中供热.用热泵系统回收电厂循环水中的热能,既降低了电厂热量的浪费,保护了环境,又开发了一种清洁能源,增大了热电厂的供热能力。
本文以某2×300MW电厂供热改造为例,对循环水热泵供热技术方案与节能性进行介绍和分析。
1 吸收式热泵原理。
吸收式热泵以溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,汽轮机抽汽为驱动热源,利用制冷剂在低压真空状态下低沸点沸腾的特性,提取循环水中低品位的热量,通过回收转换制取85℃左右的热水.输入1份汽轮机抽汽的热量,可以提取0。
6~0。
8份循环水中热量,从而得到1。
6~1。
8份85℃左右的热水的热量,热泵的能效比在1.6~18之间。
2 热泵系统设计方案。
本项目利用某电厂(2×300MW 机组)供热抽汽改造的蒸汽(0。
8MPa,337℃)经减温减压(0.6MPa,168℃)后驱动吸收式热泵机组,回收循环冷却水余热,将一次管网热水回水温度从50℃提升至85℃(热泵机组厂家提供数据),再利用热网加热器将一次管网热水加热到110℃提供给市政管网供热。
循环冷却水经吸收式热泵机组提取热量后回到冷却塔水池.本项目冷凝热回收系统包括蒸汽系统、结水回收系统、余热水系统、热网循环水系统、补水系统。
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 引言火电厂是指以燃煤、燃气、生物质等燃料为能源的发电厂,其在发电过程中产生大量的余热。
循环水余热利用是指通过将火电厂产生的热水或蒸汽余热进行回收和再利用,以提高能源利用效率,降低能源消耗。
在目前能源资源日益紧张的情况下,充分利用火电厂的循环水余热已经成为一种重要的能源节约措施。
为了更好地实现火电厂循环水余热利用改造,本文将从背景介绍、循环水余热利用方案、改造实施步骤、效果评估和经济性分析等方面进行探讨。
通过对火电厂的循环水余热进行有效利用,不仅可以减少能源消耗,降低生产成本,还可以减少对环境的污染,提高火电厂的竞争力。
希望通过本文的浅析,能够为火电厂循环水余热利用改造提供一些有益的启示和借鉴。
2. 正文2.1 背景介绍火电厂是一种常见的电力发电设施,其主要工作原理是通过燃烧燃料产生热能,再通过热能驱动发电机发电。
在这个过程中,会产生大量的余热,如果这些余热不能有效利用将会造成巨大的资源浪费和环境污染。
火电厂循环水余热利用改造显得尤为重要。
目前大部分火电厂的循环水余热利用程度较低,主要采用的是简单的冷却方式,将余热直接排放至大气中。
这种做法不仅浪费了宝贵的能源资源,还可能对周围的环境造成污染和破坏。
实施循环水余热利用改造,将有助于提高能源利用效率,减少对环境的影响。
改造循环水余热利用需要对火电厂的设备和工艺进行深入调整和改造,以实现余热的充分利用。
通过设计合理的余热回收系统,将余热用于蒸汽发生器加热或其他能耗环节,可以大大提高发电效率,减少燃料消耗。
改造后的火电厂也将减少对大气的排放,降低对环境的影响,是一种积极的环保举措。
2.2 循环水余热利用方案循环水余热利用方案是实现火电厂能源节约和环境保护的重要举措。
在火电厂的运行过程中,循环水通过冷却设备冷却后排放,这其中蕴含着巨大的能量。
利用循环水的余热可以将这部分能量充分利用,提高火电厂的能效和经济效益。
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源消耗的增加,火电厂在发电过程中产生的大量余热一直被人们所关注。
循环水是火电厂中重要的能源,厂内采用循环水循环往返于锅炉和汽轮机之间,以提高发电效率。
但是,循环水使用过后会将大量热能散失到环境中,这种现象不仅浪费了循环水的热能,还会造成环境的污染。
因此,火电厂循环水余热的利用改造在工业生产中具有重要意义。
一、循环水余热产生的原因火电厂发电的过程中,循环水主要是用于冷却锅炉和发电机组的筒体、定子等设备,同时也用于汽轮机的冷却。
然而,这些设备会产生大量的余热,如果不能及时有效地回收和利用,就会造成能量的浪费和环境污染。
二、循环水余热利用的方式为了有效地利用循环水余热,火电厂需要采取一些措施,从而实现能源的节约和利用,以下是几种已实行的方式:1、采用余热锅炉进行回收火电厂可以通过采用余热锅炉的方式,回收循环水余热,将其转化为以下用于发电工艺的用热:(1)中压汽的加热水;(2)反应器的加热介质;(3)加热空气;(5)生产加热组件的加热水。
2、采用吸收式制冷技术利用吸收式制冷技术,将回收的循环水余热转化为制冷能量,提供制冷系统的制冷负荷。
这种方式可以实现能耗的节约和循环利用,同时对环境也具有一定的保护和治理作用。
3、采用温差发电技术利用温差发电技术,将循环水的余热转化为电能,这种技术可以最大程度地提高能源利用效率,同时还能有效地减少环境污染的危害。
在温差发电技术中,利用了热电材料对温差的反应,实现了直接将余热转化为电能的过程。
4、采用换热器进行热能转化在火电厂中,可以采用不同类型的换热器,如波纹管、板式、螺旋片式等类型的换热器,利用它们将回收的循环水余热转化为热能,并用于发电的不同过程中。
利用换热器进行热能转化,有效地提高了能源利用率,同时也保护了环境,减少了能量的浪费。
火电厂循环水余热利用改造已经广泛应用于许多领域,特别是在钢铁、化工、建材和纺织等工业领域。
能够实现能源的节约和减排,同时还能够有效地提高工业生产的效率和质量。
浅析火电厂循环水余热利用改造随着我国工业化进程的加快和能源消耗的增加,能源资源的有效利用已经成为当前社会发展的重要议题。
在我国的能源结构中,火电厂在能源生产中占据着重要的地位,火电厂的运行也伴随着大量的能源浪费和环境污染。
一项有效的措施是通过利用循环水余热进行能源回收,这不仅可以减少能源损耗,还可以减少对环境的不良影响。
对火电厂循环水余热利用改造的研究和实践具有重要意义。
一、火电厂循环水余热利用的意义火电厂是利用燃煤、燃气等燃料进行发电的设施,其运行过程中会产生大量的余热。
循环水在火电厂中担当着冷却和传热的重要角色,通过冷却循环水使发电设备的温度得到控制,保证设备的正常运行。
在循环水冷却过程中所产生的余热往往被直接排放到环境中,造成了能源的浪费和环境的污染。
目前,我国许多火电厂仍然存在循环水余热未被充分利用的问题。
大多数火电厂的循环水冷却系统依然采用传统的冷却方式,即通过冷却塔将余热排放到大气中。
这种方式存在着能源浪费和环境污染的问题,对于当前大气污染严重的情况下更加不利。
国内一些先进的火电厂采用了一些先进的循环水余热利用技术,如余热锅炉、余热发电等,实现了循环水余热的有效利用。
这些先进的技术不仅可以实现能源的回收和再利用,还可以提高火电厂的能源利用效率和环保水平。
对于我国火电厂循环水余热利用存在着技术水平不平衡的现状。
针对火电厂循环水余热利用的现状,应采取以下改造策略:2. 系统优化:对火电厂的循环水系统进行优化设计,提高循环水的传热效率和循环水系统的运行稳定性。
通过系统优化,可以最大限度地利用循环水余热,减少能源损耗和环境污染。
3. 合理管理:加强对火电厂循环水系统的管理和维护,制定科学的管理制度和维护计划,保证循环水系统的正常运行和循环水余热的有效利用。
随着我国对环保节能的重视和循环经济的倡导,火电厂循环水余热利用的应用前景十分广阔。
通过对火电厂的循环水系统进行改造和优化,可以提高火电厂的能源利用效率、降低生产成本、改善环境质量,实现经济效益和环境效益的双赢。
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
摘要:目前,我国的经济在快速发展,社会在不断进步,冷端损失是电厂热力系
统的最大损失,在冬季额定供热工况下,汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司
应用电厂循环水余热利用技术,在冬季供暖季节,将汽机凝汽器大部分冷却水经
由吸收式热泵吸收转换为供暖供热,大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热,通过回收其循环水的余热向公司供热,从而使电厂对外供热能力提高,采用闭式
循环运行冷却,可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用
不仅降低了能源消耗,而且还增加了效益,减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词:余热;热泵;节能减排;效益
引言
传统的热电厂进行供热的时候,能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的
能源,供热效率较低,且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水
余热回收技术,就能够改变这一点,通过该技术的使用使得整个供热过程变得清
洁环保,且节约了大量的能源,供热的规模也大大增强了。
由此可见,将循环冷
却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着
一些问题,因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述
热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效,尽管如此,在
热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况,尤其是锅炉的烟气
余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅
炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热,烟气中的大量潜热未被有效
利用。
同时,循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中,未得到有效利用。
近年来,采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水
温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用,但该类技术的供热效果受到
机组运行参数的制约,而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进
展和技术手段进行综述。
2热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
2.1循环水余热回收方案
整个循环水余热回收方案主要由两期工程组成,在文章中将对第一期的方案
进行详细介绍,一期中,余热回收的时候主要是利用到了220MW机组,利用该
机组进行工业抽汽。
循环冷却水会从凝汽器中出来,进入冷却塔,而在进入之前
还存在着剩余的压力,但由于冷却水会因为阀门的原因以及弯曲的管道而产生阻力,这会抵消掉一部分的剩余压力,因此我们需要在热泵站里进行增压水泵的设置,来提升压力。
整个系统在运行的时候流程如下:循环冷却水从凝汽器的口流出,流出之后会进入到循环水的主管之中,而在电压缩热泵机组能够让循环水实
现放热,此后循环水放热结束,回到冷却塔之中继续进行循环的过程。
原机组是220MW的机组,整个机组中存在着8.623MW的低温余热负荷,这一过程每小时
可以利用到1243t的循环水,而电压缩热泵的进出口的水温则维持在了41/45℃。
出口处可以送出45℃的热水,这一热水送出之后可以运输到吸收式的热泵机组之中,在此里面进行放热,当放热结束之后,水温又回到了41℃,吸收式热水泵能
够实现对水的加热,这种加热的幅度一次性可以达到34℃。
当吸收式热水泵完成
了对凝结水的加热之后,将凝结水运输到热泵循环之中,供其使用,整个热泵循
环的热负荷达到了1.8MW。
凝结水在实现了热交换之后就可以送回到原来的发电
机组,然后就可以重复使用了。
一次供热的范围如果进行供热面积折算可以达到104万m2。
压缩式的热泵机组低温时的热源是电厂中的冷却水,将机组用电驱动,然后可以提供热水。
电压缩式的热泵机组其驱动电源是用电系统,电来源于发电机。
整个方案能够实现对循环冷却水的余热进行回收,在回收的时候有以下几点
值得注意的地方。
①如果电厂是在冬季运行的,那么这种时候回收温度为17℃,这时吸收式热泵无法进行循环冷却水余热回收,那么就要考虑利用电压缩式热泵
进行回收了。
②当工业上抽取的热蒸汽通常都有着比较高的温度,然而吸收式热泵的热源需求为饱和的蒸汽,因此要将这样较高温度的蒸汽进行转换,变为饱和
的蒸汽。
这时需要进行降温,然而降温时也有一定的讲究,需要合理选择降温的
方法,如果是喷水降温,容易造成大量的能源被浪费,无法得到利用,而为了最
大限度上节约能源、利用能源,我们考虑使用增设螺杆膨胀机,用其进行发电。
整个方案相较于提高凝汽器背压的方式来说,电负荷更少了,除此以外,还能够
实现更多的供热。
2.2吸收式热泵供热技术
吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质,对环境无污染,具有高效节能的特点。
溴化锂吸收式热泵,回收利用各种低品位的余热或废热,既可实现节能增收、降
低煤耗和提高电厂热效率,又可提高自身供热能力,缓解电厂供暖供热不足的问题。
吸收式热泵,通常简称AHP(AbsorptionHeatPump),即以蒸汽和废热水等
高温热源为驱动热源,把低温热源的热量提高到中温,从而提高了能源的品质和
利用效率。
吸收式热泵工作原理,以汽轮机抽汽为驱动能源Q1,产生制冷效应,回收循环水余热Q2,加热热网循环水回水,得到的有用热量(热网供热量)为消耗的蒸汽热量Q1与回收的循环水余热量Q2之和。
吸收式热泵的能效比COP值———即获得的有用热量与为了维持机组运行而需加入的驱动热源热量的比值,
按工况的不同可达1.7~2.0。
而常规直接加热方式的热效率一般按90%~95%计算,即COP值为0.9左右。
采用吸收式热泵替代常规直接加热方式在获得工艺或
供暖用热媒热量相同的条件下,可节省总燃料消耗量的40%以上,节能效果显著。
2.3设计参数的确定
(1)蒸汽及疏水参数按照前面叙述的设计原则,蒸汽采用热网加热器抽汽作为
吸收式热泵的动力源,不改变原系统,安全可靠,参数为0.35MPa,热泵一般采
用饱和蒸汽,因此在进入热泵前增加减温器,将蒸汽温度降至0.35MPa饱和状态
的温度后进入热泵;热泵疏水按照原设计热网加热器疏水经疏水泵回除氧器。
本
项目也考虑疏水仍回到原系统,参数与热网加热器疏水参数相同。
(2)热网循环水
参数热网循环水水量和温度按照实际运行参数选择,回水平均温度55℃(2011年
实际运行平均值);由于增加了供热量,为保证热泵的效果,热网循环水的水量按
照设计值10500t/h设计。
(3)热源水系统参数热源水系统按照2010-2011年度供
暖情况统计值,凝汽器的出水平均温度为24.35℃,进水温度为10.25℃,循环水
量为12000t/h;根据吸收式热泵厂家的资料,热泵效率的高低最大程度上决定热
源水的水温高低和蒸汽压力的高低,目前蒸汽参数不变的情况下,要想达到较高
的效率,在尽量小的影响主机系统的情况下,凝汽器出水温度越高,对热泵越有利。
结语
目前,国内热电厂循环冷却水余热回收通常采用提高凝汽器背压方式,以减
少发电量为代价,提高循环冷却水温度,建设吸收式热泵机组。
该项目采用电压
缩式热泵与吸收式热泵串联系统回收循环冷却水余热,整个热泵系统外供热量大,无需提高凝汽器背压。
适合有过热蒸汽且经螺杆膨胀机发电后无法上电网的热电厂。