检验标准CB三防漆

来料查验查收标准版本：主题三防漆涂覆文件编号： ZL-QPS-A013-101.目的：对本企业的进货原资料依据规定进行查验和实验，保证产品的最后质量。

2.范围：2.1 合用于原资料进厂来料查验。

2.2 合用于产品制程和终检时，对原资料进行复核查证。

3.引用文件3.1 《合格供方目录》4.查验项目查验项目查收标准查验工具抽样标准目检：参照 IPC-610D 标准，在 UV下要求完整固化，II 级平均覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂外观UV灯具纹，桔皮现象。

不得喷涂在程序下载口，连结器内Ac/Rc=0/1部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。

在不一样地点取 3 个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参照IPC-610D 标准：II级厚度千分尺Ac/Rc=0/1参照GBT9286标准，漆膜厚度，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；，3mm间距。

对每种敷形涂划成10*10 的 100 格，用 3M的 TransparentTape600覆资料产品进附着力百格刀， 3M胶带黏贴在百格中，快速拉起， 3 级判断：切口的行一次判定检边沿有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于验。

35%为合格。

依据 IPC-TM-650测试方法对每种敷形涂测定敷形涂覆资料抗霉菌滋长的能力。

覆资料产品进防霉菌第三方试验固化后的敷形涂覆层不该该有助于霉菌生长行一次判定检或遇到霉菌生长的影响。

要求 0 级肉眼看不到霉菌验。

生长。

依据 IPC-TM-650测试方法 2.6.7.1 测试敷形涂覆产品，测试条件：温度 -65 °C～125° C[-85 °F～257° F], 循环周期 100个。

达成温度循环测试后，对每种敷形涂已涂覆的测试载体应该搁置在温度 25± 5°C[77±覆资料产品进热冲击高低温箱9°F] 、湿度 50±5%基准条件下保持 24小时。

三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。

为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。

本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。

二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。

（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。

（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。

（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。

（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。

（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。

（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。

三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。

（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。

（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。

首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。

记录每个样品的检验结果和缺陷类型。

（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。

若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。

（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。

四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。

通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。

三防漆耐压标准
三防漆通常需要通过耐电压测试来评估其产品质量。

具体的标准根据地区和行业标准略有差异，以下是常见的几个标准：
1. 国内标准：根据国家标准GB/T 1048-2005《电阻试验方法》的规定，电气绝缘材料的耐崩裂电压试验的要求，根据产品的用途不同，要求的耐电压也有所不同，一般为1000V、1500V、2500V等不同等级。

2. 国际标准：根据国际认证标准IEC 60068-2-30的规定，产品的耐电压为1500V或2500V。

其中，1500V的标准适用于一般工业、商业和家用设备；2500V 的标准适用于铁路、海军舰船等具有较高的防护要求的行业。

3. 行业标准：不同行业的标准也有所不同。

例如，对于航空航天行业的三防漆，一般要求其耐电压达到3000V以上。

需要注意的是，耐电压只是三防漆的一个方面，其还需要满足其他性能指标才能被认为是优质的产品。

因此，选择合适的三防漆时，需要综合考虑产品的各项性能指标，并选择符合所需应用场景的产品。

三防漆涂覆检验标准《三防漆涂覆检验标准》前言嘿，朋友们！你知道吗，在电子设备的世界里，有个很重要的东西叫三防漆。

这三防漆就像是给电子元件穿上了一层保护衣，让它们能抵御各种恶劣的环境呢。

为啥要有这个检验标准呢？很简单呀，就是为了确保这层“保护衣”涂得合格，能真正起到保护电子元件的作用。

如果涂得不好，就像给小宝贝穿了件破洞的衣服，那可怎么抵御风雨呀。

所以呢，咱们就得来好好了解一下这个三防漆涂覆检验标准啦。

适用范围这个标准适用于很多场景哦。

比如说，在工业生产中那些密密麻麻的电路板，就像电脑主板呀，手机主板之类的。

你想想，这些电路板要是在潮湿的环境下工作，或者周围有很多灰尘，甚至可能会接触到一些化学物质，那可就麻烦了。

所以就需要涂覆三防漆来保护，这个标准就适用于对这些电路板上三防漆涂覆的检验。

还有像一些户外电子设备，像那种交通信号灯的控制板。

你看，它整天在外面风吹日晒雨淋的，如果没有好的三防漆保护，很容易就会坏掉。

这个时候，我们就得按照这个检验标准来检查三防漆涂覆得是否合格啦。

总之呢，只要是使用了三防漆来保护电子元件，防止受潮、防尘、防化学腐蚀的地方，这个标准就适用。

术语定义1. 三防漆- 说白了，三防漆就是一种特殊的涂料。

它的主要任务就是给电子元件和线路板提供保护，抵御潮湿、灰尘和化学物质的侵害。

就像一个小小的卫士，站在电子元件前面，挡住那些可能伤害它们的东西。

2. 涂覆- 这个涂覆呢，就是把三防漆均匀地涂抹或者喷洒在电子元件或者电路板表面的过程。

你可以想象成给蛋糕抹奶油，要抹得均匀平整，这样才能起到好的保护作用。

正文1. 化学成分- 1.1 三防漆的基本成分- 三防漆通常包含树脂、溶剂、添加剂等成分。

树脂是主要的成膜物质，就像房子的框架一样，它能让三防漆在电子元件表面形成一层牢固的保护膜。

常见的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

比如说丙烯酸树脂的三防漆，它具有较好的透明度和耐候性。

溶剂呢，它的作用是把树脂溶解，让三防漆能够方便地涂覆在物体表面。

刷三防漆工序检验规程一、前言刷三防漆是一项重要的工序，它能够保护设备、结构物等不受外界环境的侵蚀，延长使用寿命。

为了保证刷三防漆工序的质量，需要制定相应的检验规程。

二、检验前准备在进行刷三防漆工序检验之前，需要做好以下准备工作：1.准备好检验仪器和设备，如厚度计、表面粗糙度计等；2.对待检测的物件进行清洁处理；3.准确掌握涂料厂家提供的涂装标准及技术要求。

三、涂层厚度测量涂层厚度是刷三防漆工序中最重要的指标之一。

在进行涂层厚度测量时，需要注意以下事项：1.选择合适的测量仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。

四、表面粗糙度测试表面粗糙度是影响涂层附着力和耐久性的重要因素。

在进行表面粗糙度测试时，需要注意以下事项：1.选择合适的测试仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。

五、涂层外观检查涂层外观是直接影响使用寿命和美观度的因素。

在进行涂层外观检查时，需要注意以下事项：1.检查涂层是否有流挂、气泡、颗粒等缺陷；2.检查涂层颜色是否符合要求；3.检查涂层光泽度是否符合要求。

六、其他检验项目除了以上三个重要的检验项目外，还需要对其他一些指标进行检验，如：1.黏着力：使用划格试验法或十字切割试验法进行测试；2.硬度：使用铅笔硬度试验法或拉曼硬度试验法进行测试；3.耐腐蚀性：使用盐雾试验法或湿热试验法进行测试。

七、结论与处理在完成以上全部的检测项目后，根据实际情况对涂层数量、厚度等指标进行评估，并对不合格部位进行处理。

如果发现问题严重，需要重新制定刷三防漆工序，并进行改进。

八、总结刷三防漆工序检验规程是保证涂层质量的重要手段，只有严格按照检验规程进行检测，才能保证刷三防漆工序的质量和可靠性。

"三防漆"通常是指防水、防潮和防霉漆，用于保护墙壁、地板、天花板等表面免受水分、潮湿和霉菌的侵害。

以下是一般情况下使用三防漆的百格测试判定标准和使用方法的概述：百格测试判定标准：百格测试是一种常用的方法，用于评估三防漆的性能和效果。

在测试过程中，百格纸被放置在已经涂抹了三防漆的表面上，并暴露在潮湿环境中一段时间。

根据测试后百格纸上出现的水渍和霉菌的情况，可以进行如下判定：防水性能：百格纸上不应出现明显的水渍，水分应得到有效阻隔。

防潮性能：百格纸上不应出现明显的潮湿斑点，潮湿应得到有效控制。

防霉性能：百格纸上不应出现明显的霉菌或霉斑，有效抑制霉菌生长。

使用方法：表面准备：确保要涂抹三防漆的表面干燥、清洁、平整，并进行必要的修补和填充。

搅拌和稀释：根据产品说明，充分搅拌三防漆，确保其中的颜料和添加剂均匀混合。

如需要稀释，按照产品说明使用适量的稀释剂。

涂抹：使用刷子、滚筒或喷涂工具，均匀地涂抹三防漆于表面。

注意遵循涂抹顺序和厚度要求，确保涂层的一致性和完整性。

干燥和固化：根据产品说明，给予足够的时间让涂层干燥和固化。

避免在湿度过高或温度不适宜的条件下进行涂抹和干燥。

百格测试：涂层完全干燥后，进行百格测试。

将百格纸贴附在涂层表面，暴露在潮湿环境中一段时间（通常是24小时或更长时间）。

判定结果：根据百格纸上的水渍和霉菌情况，按照前述的百格测试判定标准，判断三防漆的性能和效果。

请注意，具体的百格测试判定标准和使用方法可能因产品类型和品牌而有所不同。

因此，在使用任何三防漆之前，建议仔细阅读产品说明和使用说明，并按照制造商的指示进行正确的操作和测试。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

军工三防漆标准
军工三防漆是一种特殊的涂料，具有防水、防尘、防腐蚀的功能，在军事、航空、航天等领域具有广泛应用。

为了确保军工三防漆的质量，国家制定了相应的标准。

军工三防漆标准包括以下方面：
1.材料要求：军工三防漆的原材料要求符合国家相关标准，包括颜料、填料、溶剂、添加剂等。

同时，要求原材料的采购要具备相关的合法证明和检测报告。

2.物理性能：军工三防漆在干燥后，要求具有一定的硬度、耐磨性、附着力、弹性等物理性能，以保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。

3.化学性能：军工三防漆要求具有防水、防油、防腐蚀等化学性能，以保证其在恶劣环境下的使用效果。

同时，对于对人体有害的成分要求不能超过国家相关标准。

4.施工要求：军工三防漆在施工时要求具备一定的流动性、涂覆性、稀释性等，以保证施工的顺利进行和涂层的质量。

以上是军工三防漆标准的一些基本内容，通过这些标准的制定和执行，可以保证军工三防漆产品的质量和稳定性，提高其在军事和民用领域的应用效果。

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工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。

此标准作为三防外观检查的通用检验标准。

2、 适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3.检验环境准备3.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认， 3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)； 3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。

4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。

未喷涂部位暗淡。

做好ESD 防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。

正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA 板面有很强的反光。

5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。

有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。

三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。

部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。

标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。

工作指引为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判上，特结客户 标准制定本标准。

此标准作为三防外观检査的通用检验标准。

2、 适用范围 本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。

适用部门：品质部，生产部如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。

3. 检验环境准备照明：室内照明800LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大照灯检验确认， 检验设备：紫外灯检验设备ESD 防护：凡接触PCBA 必需配带良好静电防护措施（配带干净手套与防静电手环接上静电接地线）：检验前需先确认所使用工作平台淸洁。

4、三防检査方法、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA 表而光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三 防漆的PCBA 表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。

、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下.用紫外光照射.已涂覆的区 域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗：不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂; 重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。

平面15-25度夹饥正对照明灯.我们就可 对比红框内部分和外面部分我们很容易检査发现：陨涂三防漆位置光亮。

未喷涂 部位暗淡。

以看到喷涂1防漆的PCBA 板面冇很强的反紫外灯照射下，4 己喷涂区域颜色较亮2紫外灯照射下… 未喷涂区域颜色较暗卩5＞避让要求:网口、螺丝孔、电池、插座/排针.光纤口.开关.散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。

避让位置图片网口J « 'J II U 5 VI螺丝孔电池插座/排针螺丝孔6.三防允收标准:・PCB 表而不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。

・完全固化，不能有粘手情况・三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表而保护好。

•漆层表而不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

・需要防护的区域严禁被三防漆污染・三防后的印制板应干净.整洁，没有元器件损伤现象。

三防漆检测方法我折腾了好久三防漆检测方法，总算找到点门道。

我一开始就是瞎摸索，根本不知道从哪儿下手。

我就知道三防漆涂上去是为了保护线路板那些东西，要检测肯定得看看它涂得好不好，能不能起到保护作用。

我最早尝试的方法就是用肉眼看。

就像看一个东西有没有涂匀一样，我就盯着线路板上涂了三防漆的地方看。

那要是有明显的坑坑洼洼或者感觉有的地方厚有的地方薄，那肯定是不太对的。

但是这个方法真的太不靠谱了。

有一次，我看着觉得涂得挺好的，但是实际用起来，那个线路板还是出问题了。

这我才知道，光靠肉眼看根本不行啊。

然后我就想到，那能不能检测它的硬度呢？毕竟如果硬度不够，在受到一些碰撞或者摩擦的时候，就没办法很好地保护电路了。

我就拿个小硬东西轻轻地在涂好三防漆的地方划一下，当然不能太用力，就像你轻轻用指甲划一下桌面的感觉。

如果很轻易就划出痕迹，那这个三防漆的硬度可能就不太够。

但是这个方法也有问题，就是你不知道这个力度到底多大合适，有时候轻了没效果，重了又可能损害到漆下面的电路。

后来啊，我又想，三防漆不是要防水、防潮、防霉嘛。

我就寻思从防水这块入手来检测。

我把涂了三防漆的线路板放在水里泡了一会儿，就像泡澡一样，但是时间不能太长，怕真给泡坏了。

拿出来之后看看有没有进水的迹象，要是有水滴渗进去了，那这三防漆的防水性肯定就不过关。

这个方法倒是能检测一部分性能，但是又不能全面地反映三防漆的好坏。

还有就是关于防腐蚀这块。

我不太确定我这个方法是不是特别准确。

我找了些有腐蚀性的小物质，小心地滴在涂漆的地方，就跟滴眼药水似的，一点点就好。

然后观察漆有没有被腐蚀变色或者出现其他损坏的迹象。

但是这个过程就得特别小心，因为腐蚀性物质一旦滴上去控制不好就可能造成破坏。

我现在觉得啊，可能比较好的方法是结合这些来检测。

先肉眼大概看看有没有特别明显的瑕疵，再从硬度、防水、防腐蚀这些方面逐一检查。

而且检测的时候一定要小心谨慎，要多做几块样板来检测，不能光看一块就下结论。

三防漆简介和三防漆效果检查三防漆简介：三防漆（共性覆膜）是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

三防漆英文名：Conformal coating，又称：共性覆膜、涂层保护膜、披覆胶、三防胶、防潮胶、防潮漆、防潮油,其实三防漆的俗称，三防指的是：防潮，防盐雾和防静电。

共性覆膜是很薄的电子线路和元器件保护层，它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。

此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。

工作在野外、航天、航海等恶劣环境条件下的电子设备，其电路基板易受潮气、盐雾、霉菌的影响而引发系统故障，因此，电路基板的三防保护涂覆技术成为电子组装领域备受关注的工艺技术。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。

三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

它可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

三防漆涂覆的目的：将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。

就目前的情况来讲，没有一种涂覆产品可以完全抵抗所有遭到的不利作用；大部份的不利作用是累积性的，而最终会使涂覆保护层的保护作用失效。

若披覆胶能维持其作用达一段令人满意的的时间，便可视为已达其涂覆目的。

湿气是最普遍、最具破坏性的环境不利作用。

过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。

可在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。

它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。

三防涂层标准
三防涂层的主要标准包括以下几个方面：
1. 附着力：三防漆喷涂后应与基材具有良好的附着力，以满足电子产品在恶劣环境下的使用要求。

2. 硬度：三防漆喷涂后的硬度应达到规定要求，以保证产品在运输和操作过程中的抗刮伤能力。

3. 耐腐蚀性：三防漆喷涂后应具有优异的耐腐蚀性，能够有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。

4. 防水性能：要求涂层具有良好的防水性能，能够有效阻隔水分渗透，并能保持长时间的防水效果。

5. 防尘性能：要求涂层具有一定的防尘功能，能够有效阻隔粉尘的吸附，保持表面的清洁度。

6. 防腐性能：要求涂层具有良好的抗腐蚀性能，能够有效抵御酸碱、盐等腐蚀介质，并保持长时间的防腐效果。

7. 耐磨性能：要求涂层具有一定的耐磨性能，能够抵御外界物理摩擦、划伤等影响，保持表面的完整性。

这些标准是根据不同的使用环境和产品需求而制定的，以确保三防涂层能够有效地保护产品免受恶劣环境的影响，提高产品的使用寿命和可靠性。

三防安全生产检查1、三防漆有哪些检测标准？三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，具体如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。

标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。

硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。