一种大长径比精密阶梯内孔的车削方法
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大孔径深孔的车削方法初探作者:刘文辉来源:《科技视界》2019年第32期【摘要】在车床加工时切削用量稍大,就容易引发振动,无法加工,刀具易崩刃,频繁更换刀具费时费力,加工一个零件就需要占用很长的时间,无法按时完成加工任务。
单件批量生产无法定制工具和夹具,只能从现有条件出发,改变加工工艺来提高生产效率,尝试用分段切削法来加工该工件。
通过分段加工,架设中心架来解决小批量生产中工件与刀具刚性差的问题。
【关键词】大孔径;加工工艺;分段加工法中图分类号: TG53 文献标识码: A 文章编号: 2095-2457(2019)32-0103-002DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2019.32.046Study on Turning Method of Large Diameter and Deep HoleLIU Wen-hui(Jiangsu normal university, Xuzhou Jiangsu 221116, China)【Abstract】In the lathe processing, the cutting amount is a little larger, so it is easy to cause vibration, which means that the tool is easy to collapse edge. Frequent replacement of the tool takes up a long time, which means it is unable to complete the processing task on time. Single batch production cannot customize tools and fixtures. With the existing conditions, the processing technology is changed to improve production efficiency, using section cutting method to process the workpiece. The problem of poor rigidity between workpiece and tool in small batch production is solved by segmental machining and setting up center frame.【Key words】The large aperture; The processing technic; The segmental machining0 引言孔在车床加工上比轴的加工难度要大,尤其是较大、较深的孔的加工就更加困难,在批量的加工中,常用的方法很多。
大孔径深孔的车削方法初探刘文辉【期刊名称】《《科技视界》》【年(卷),期】2019(000)032【总页数】3页(P103-104,22)【关键词】大孔径; 加工工艺; 分段加工法【作者】刘文辉【作者单位】江苏师范大学江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TG530 引言孔在车床加工上比轴的加工难度要大,尤其是较大、较深的孔的加工就更加困难,在批量的加工中,常用的方法很多。
主要方法有枪孔钻、高压内排屑钻、喷吸内排屑以及专用的深孔机床等。
以上加工方法对刀具的要求高,制作复杂,成本高,对设备的要求高[1]。
在大批量生产中,效率比较高,加工成本相应下降。
但在小批量和单件定制生产中,工作效率低,加工成本高,耗时长,经济效益差。
我们在实际生产中就遇到了这样一个问题,此工件为大孔径深孔罐,批量生产30件,时间要求紧,属于小批量试制品,无法订制制作专用的工具与夹具,只能用现有设备工具加工制作,如图1 所示:图1 工件图1 零件加工特点的分析1.1 加工过程中的难点与重点(1)排屑与冷却。
(2)工件与刀具的刚性。
(3)加工过程中刀具与工件易产生振动。
1.2 孔的加工处于封闭或半封闭状态下的特点(1)加工者不能直接观察刀具的切削情况,只能凭经验,通过听声音、看切削、触摸工件感知振动状况等来判断加工过程是否正常[2]。
(2)切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热。
切削热不易散出,车削加工中大部分的切削热是由切屑带走的。
而孔加工中,由于刀具本身所占加工孔的比例大,切削不易排出,使工件容易过热,如使用高速钢材料的刀具,可能使刀具的硬度下降,需频繁更换刃磨。
(3)切削行程长,切削排出困难。
时有不规则排屑,影响加工,造成刀具加速磨损,甚至崩刃而换刀,影响加工进度。
(4)工件和刀具的刚性差。
内孔的加工长度长,钻头和镗孔刀细而长,极易产生振动,钻孔时易钻偏,表面粗糙度高,工件刚度不足,容易发生工件振动,造成孔的尺寸偏差大,甚至崩刃无法加工。