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锚杆框架梁防护施工作业指导书一.适用范围适用于边坡锚杆框架梁防护施工。

二.作业准备1.对施工图的审核已经完成。

对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。

2.施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用；按照设计参数进行室内配合比试验，选定混合料配合比。

根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。

施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量3%，且不少于3根，以验证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。

三.技术要求1.锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。

锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。

2.钻孔施工应符合以下规定：⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。

孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。

⑵钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。

⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。

钻进到设计孔深后应用高压风清孔，及时在套管内放入保护钢管。

⑷钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况应做好现场施工记录，并核对地质。

位于破碎带或渗水量较大的岩层时，应对锚孔进行固结灌浆处理，然后进行扫孔。

⑸钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度宜大于设计深度0.2m。

3.边坡开挖应从上而下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆框架梁。

在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中。

4.其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

锚杆框架梁施工作业指导书一、施工前准备1、材料准备:（1）C20混凝土，灌注混凝土，等级一样。

（2）芯轴钢筋，直径为 25mm，抗拉强度不低于 500MPa。

（3）锚杆，规格为直径16mm,长度为2000mm。

（4）模板及支撑。

2、施工设备准备（1）混凝土搅拌机。

（2）钢筋切割机和弯钢机。

（3）吊车。

（4）电焊机。

（5）水平仪及检测工具。

3、人员准备（1）质量控制员。

（2）钢筋工。

（3）混凝土工。

（4）普工。

4、安全措施（1）必须使用安全帽、安全带等个人防护设备。

（2）脚手架等工作平台必须牢固稳定。

（3）吊篮必须符合规定。

（4）使用吊车需要经过专业培训并取得操作证。

（5）施工现场必须设置防护围栏。

二、施工流程1、钢筋加工（1）按图纸要求确定钢筋长短，按计算数据在钢筋上做好标记。

（2）对卷筋进行开卷、矫直。

（3）根据标准长度和要求弯曲钢筋。

（4）切割钢筋。

2、模板支撑（1）根据图纸要求制作模板。

（2）进行模板的基础支撑。

（3）模板的竖斜杆必须设置在筋的方向上。

（4）根据实际情况对模板上的木板进行平整处理。

（5）在竖梁两边放置锚杆固定装置的钢筋，锚杆的规格应当符合图纸规定。

3、混凝土浇筑（1）根据实际情况采用机械或人工搅拌混凝土，均匀地倒入模板内，密实浇注，中途切勿停止。

（2）混凝土浇灌时，必须保证混凝土强度符合标准要求。

（3）混凝土浇灌完成后立即进行养护。

4、锚杆埋置（1）将锚杆沿着竖斜杆插入到浇筑的混凝土中。

（2）对锚杆进行充分打击，以确保其在混凝土中牢固。

（3）等锚杆固定在混凝土中之后，向锚杆中灌注充分数量的灌注混凝土。

（4）之后再向支撑装置中灌注充分数量的灌注混凝土。

5、养护（1）养护期为10-15天，需保持充足的湿度，防止混凝土表面龟裂。

（2）在养护期内，禁止在钢筋和混凝土上施加外力。

三、施工注意事项1、在材料和设备的准备上，必须做到及时、准确、全面，保证施工的顺畅进行。

2、在钢筋加工环节，必须按照图纸要求确定钢筋长短，严格按计算数据在钢筋上做好标记，确保钢筋的加工质量。

4.2、施工方法4.2.1、测量放样⑴、测量放样、用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。

孔位误差不得超过±10cm。

4.2.2、锚杆施工4.2.2.1、钻孔⑴、钻孔必须采用风动钻进，孔身与水平面的夹角15～25°，见下图。

⑵、锚杆直径为φ32mm，锚孔直径为为90mm，锚孔的孔斜度误差不得超过±2°，实际钻孔比设计孔深大0.2m。

⑶、钻孔完成后，使用高压风进行清孔，清除孔内岩粉和积水。

严禁采用水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。

4.2.2.2、锚杆杆体的组装与安放⑴、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。

标准弯钩示意图4.2.4.1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。

4.2.4.2、绑扎钢筋，用M25砂浆垫块垫起。

并和短钢筋锚钉连接牢固。

4.2.4.3、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

锚杆框架梁平面示意图单位：cm4.2.6.4、C25砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输或天泵泵送至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。

按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。

浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

4.2.6.5、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

并用插入式振动器振捣密实。

混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。

应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

4.2.7、锚杆框架梁植草护坡框架梁内培土并外挂三维植被网，混喷草籽和灌木籽。

锚杆格子梁护坡作业指导书一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。

锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。

二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。

2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达施工现场。

2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。

锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆在工地加工制作，并试装配，以确保质量。

2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。

三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。

3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。

搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。

搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。

3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。

将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。

钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。

成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。

锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于新建成都至兰州铁路CLZQ-4标段锚杆框架梁施工。

2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 施工过程与工艺流程3.1 施工准备3.1.1施工作业开始前，应选择相同的地层进行锚杆的拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

并完成锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行锚杆工程施工作业。

锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层的实际情况。

试验孔自由端不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段内5～10cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。

3.1.2 坡面要按设计要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干净。

3.1.3 施工前坡面如有裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

3.2 造孔3.2.1锚孔测放人工修整边坡符合要求后，测量队根据具体工点锚固工程施工设计图要求，采用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，每10米一个点位。

如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3.2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

锚孔钻造采用潜孔钻机成孔。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。

锚杆（锚索）框架梁施工作业指导书目录1 、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、作业准备 (1)4.1内业技术准备 (2)4.2外业技术标准 (2)5、工艺流程 (2)㈠、施工准备 (2)2 锚杆施工 (2)3 基槽开挖 (6)4 钢筋绑扎 (6)5 模板安装 (8)6 浇筑混凝土 (8)锚杆框架梁平面示意图单位：cm (9)横梁截面示意图单位：cm (10)7 各项目检验标准 (10)10.1、锚杆安装 (10)10.2、钢筋安装 (11)10.3、框架梁检验 (11)8 劳动力组织 (11)9 主要设备机具配置 (11)10 安全及环保要求 (12)13.1 安全要求 (12)13.2、环保要求 (12)1、目的为更好的指导长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工，规范现场施工管理，使现场施工规范化、标准化，特编制此作业指导书。

2、编制依据⑴、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）⑵、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010⑶、《铁路路基设计规范》⑷、长株潭城际铁路路基工程施工图、参考图3、适用范围适用于长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工。

4、作业准备4.1内业技术准备在开工前编制施工技术交底，组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。

4.2外业技术标准修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

5、工艺流程见下图。

㈠、施工准备1.1、施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。

1.2、使用测量仪器准确将锚植孔位放出，并报项目部测量班复核合格后方可进行施工。

施工前，先将桩位引测到不易破坏的地方，并做好护桩。

1.3、根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟的尺寸不得小于50×50cm。

锚杆框架梁防护作业指导书一、适用范围适用于阳安二线铁路六标路基锚杆框架梁施工。

二. 施工准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。

制定施丁安全保证措施，提出应急预案。

对施T 人员进行现场技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。

2、外业准备2.1、技术准备⑴对施工图的审核已经完成。

对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握锚杆框架梁防护施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。

⑵熟悉和分析施T现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制锚杆框架梁单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

⑶施工前对进场的施工材料进行性抽样检验，合格后方可使用。

2.2、物资、设备准备⑴根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

⑵根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

2.3、场地准备⑴根据设计文件设置平面和高程控制桩。

⑵做好四通一平。

⑶根据材料、机具需要量计划组织其进场。

2.4、试验准备拟定有关试验项目计划，进行相应的试验、检验。

三、技术要求1、锚杆框架梁防护工程应先施工锚杆，再施工框架梁。

锚杆类型、规格及性能应符合设计要求，并按设计尺寸下料、调直、除污、制造。

2、钻孔施T应符合以下规定：⑴根据审计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并用采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防塌孔、缩孔。

孔径、孔位、深度和钻孔倾角应符合设计要求，孔轴应保持与墙面垂直，钻孔完整。

⑵钻孔后应用高压风清孔，清除孔内粉尘、石渣。

⑶在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用套管跟进钻孔。

锚杆框架边坡防护作业指导书一、目的明确D2K518+415.5～DK529+217。

4段路基挡土墙工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基锚杆框架梁工程施工.二、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》3、《高速铁路路基工程施工技术指南》4、《铁路路基工程施工质量验收标准》5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》6、D2K518+415.5～DK529+217。

4区间路基设计图三、适用范围本指导书适用于D2K518+415。

5～DK529+217.4段路基锚杆框架梁施工作业。

四、锚杆框架梁施工方法及工艺施工工艺见锚杆框架梁施工工艺流程图（见下页）（1）施工准备①测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线绳拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

②电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定)，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；（2）搭设脚手架①脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1。

5m。

架子宽度1。

2~1。

5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

锚杆框架梁施工工艺流程图脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

②边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除,过低则用混凝土或浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度.待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面.③在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于路基锚杆框架梁施工。

2 作业准备2.1技术准备熟悉施工图，进行现场核对。

重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架梁设置是否合理，沉降缝设置是否合理。

当施工图与实际地形相符时，由技术部门提报详细的材料计划给材料部门。

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。

2.3作业组织2.4施工机具配置2.5 材料准备按照设计要求准备好施工用材料，并按规定进行检测，合格后方可使用。

材料主要有锚杆、钢筋、水泥、砂石料等。

3 施工程序、工艺流程及操作要点3.1 施工程序测量放样边坡开挖锚杆制作钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作，压浆钢筋制作安装模板浇筑混凝土回填土。

3.2 工艺流程（见图1）图1 锚杆框架梁施工工艺流程框图3.3 操作要点⑴清理、平整坡面。

清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于种植混合基材和坡面的自然结合，禁止出现反坡。

⑵锚杆施工。

钻孔与坡面水平面倾角15°～35°，深度不得少于设计深度。

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。

长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。

长锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2～0.4MPa，先下锚后注浆。

注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。

锚杆框架梁防护施工作业指导书1．适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。

2．作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。

2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。

3．技术要求3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。

3.3 熟悉施工图纸和规范要求。

4．施工程序与工艺流程锚杆框架梁护坡施工工艺框图:钢筋加工 测量放样 安放机械、锚孔成孔 锚杆安装 锚孔清孔 锚杆钢筋加模板制作 砼拌和运注浆 基底处理 安放机械、锚孔成孔 模板安装 混凝土浇筑 制试块 拆模养生 砼预制块填充、培土植六棱砼块预制4.1 锚杆施工4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。

4.1.2 机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。

如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。

（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。